一种铁芯倒装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁芯倒装装置，它包括支架，支架中间设有四面斗，所述四面斗包括侧壁、底板和端部挡板，四面斗两侧分别设有转轴，四面斗通过转轴设置在支架的内壁两侧。相对于现有技术，本实用新型通过两次起吊，将缠绕导线后的铁芯由缠绕导线时的水平状态转化为竖直状态放置，省时省力，方便快捷的实现了缠绕导线后铁芯的竖直放置。
【专利说明】一种铁芯倒装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种倒装装置，具体涉及一种铁芯倒装装置。
[0002]【背景技术】
[0003]变压器铁芯为三角形立体卷铁芯结构，铁芯在缠绕导线时为水平状态，由于缠绕导线后的铁芯要竖直状态放置以备下一道工序使用，因此，要将铁芯由水平状态变为竖直状态。由于缠绕导线后的铁芯较重，人工将其由水平状态变为竖直状态，费时费力；如果直接通过吊装设备将铁芯吊起仍不能将其由水平状态变为竖直状态。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中缠绕导线后的变压器铁芯通过人工和吊装设备均不容易将其由水平状态变为竖直状态的问题，本实用新型提供一种铁芯倒装装置。
[0005]本实用新型的技术方案是以下述方式实现的:一种铁芯倒装装置，它包括支架，支架中间设有四面斗，所述四面斗包括侧壁、底板和端部挡板，四面斗两侧分别设有转轴，四面斗通过转轴设置在支架的内壁两侧。
[0006]所述四面斗端部挡板与侧壁连接处设有销轴。
[0007]所述支架为“人”字支架，在人字支架上设有与销轴相配合的轴孔。
[0008]所述四面斗上设有加强筋。
[0009]所述四面斗的底板上、端部挡板内侧和侧壁内侧上均设有缓冲垫。
[0010]相对于现有技术，本实用新型通过两次起吊，将缠绕导线后的铁芯由缠绕导线时的水平状态转化为竖直状态放置，省时省力，方便快捷的实现了缠绕导线后铁芯的竖直放置。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种铁芯倒装装置，它包括支架1，支架I中间设有四面斗2，所述四面斗包括侧壁3、底板4和端部挡板5，四面斗两侧分别设有转轴9，四面斗通过转轴设置在支架的内壁两侧。
[0013]进一步限制，四面斗端部挡板5与侧壁连接处设有销轴6，所述支架为“人”字支架，在“人”字支架上设有与销轴6相配合的轴孔7。将销轴6插入轴孔7中，将四面斗限位在水平状态，以备接铁芯。
[0014]再进一步，四面斗2侧壁上设有加强筋8，增强四面斗2的承重力。
[0015]更进一步，四面斗的底板4上、端部挡板5内侧和侧壁3内侧上均设有缓冲垫，从而能够避免在放置和翻转的过程中对铁芯及其上缠绕的导线造成损坏。
[0016]使用过程如下:将销轴6插入轴孔7中，使得四面斗的底板4处于水平状态，把缠绕好导线的铁芯放置在底板4内的缓冲垫上，然后将销轴6从轴孔7拔出，四面斗翻转，铁芯底面倒在端部挡板5内侧缓冲垫上，通过吊装设备将铁芯吊起，放在需要的位置，完成了铁芯由水平状态变为竖直状态的过程。
【权利要求】
1.一种铁芯倒装装置，其特征在于:它包括支架(1)，支架(I)中间设有四面斗(2)，所述四面斗包括侧壁(3)、底板(4)和端部挡板(5)，四面斗两侧分别设有转轴(9)，四面斗通过转轴设置在支架的内壁两侧。
2.根据权利要求1所述的铁芯倒装装置，其特征在于:所述四面斗端部挡板(5)与侧壁连接处设有销轴(6)。
3.根据权利要求1所述的铁芯倒装装置，其特征在于:所述支架为“人”字支架，在人字支架上设有与销轴(6)相配合的轴孔(7)。
4.根据权利要求1所述的铁芯倒装装置，其特征在于:所述四面斗上设有加强筋(8)。
5.根据权利要求1?4任一所述的铁芯倒装装置，其特征在于:所述四面斗的底板(4)上、端部挡板(5)内侧和侧壁(3)内侧上均设有缓冲垫。
【文档编号】H01F41/02GK203521150SQ201320546850
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】徐冠玺, 孙茁, 亢丙灿, 刘军卫 申请人:河南富达精工电气高科技有限公司