一种改良的倒装模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及注塑模具【技术领域】，尤其涉及一种改良的倒装模具。其包括定模、动模和浇注系统，定模与动模之间形成型腔，定模包括定模固定板、水口板、支撑板、顶出机构、定模板和定模仁，水口板固定于定模固定板，支撑板固定于水口板的两侧，定模板安装于支撑板上，定模仁固定于定模板，顶出机构设在两个支撑板之间，顶出机构包括顶针面板、顶针底板和顶针，顶针一端抵接于顶针底板，另一端依次穿过顶针面板、定模板和定模仁并朝向型腔；动模包括动模固定板、固定于动模固定板的动模板和固定于动模板的动模仁；浇注系统装设于定模；定模板与动模板之间的四个角垫设有垫块。该改良的倒装模具注塑方便简单、并能确保产品外观、有效保证产品质量。
【专利说明】一种改良的倒装模具
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及注塑模具【技术领域】，尤其涉及一种适合于薄壁产品的改良的倒装模具。
【背景技术】
[0002]随着手机行业的发展，手机产品越来越薄，现今普通的模具结构已经难以满足部分薄壁产品的需求。
[0003]对于薄壁产品，例如手机电池盖，为了避免影响产品的外观，普通结构的模具的入胶口的位置会受到很大的限制。在注塑模具结构设计中，一般通过在定模板上设置一浇注系统和在动模上设有一顶出系统，开模时通过注塑机带动顶针顶出产品。
[0004]然而，上述注塑模具的设置方式会使产品一面因进胶产生浇口痕迹，另一面因顶针顶出产品而产生顶出痕迹，从而难以确保产品的外观质量。如果为了避免影响外观质量，将不能从产品的正或反面进胶，而采用潜水进胶方式的话，即从外周侧进胶，那么将会使得胶料在模腔内填充困难，从而导致注塑压力大，注塑压力损失多，进而增加了注塑成本。
[0005]另外，由于加工工艺，动模板和定模板之间的端面常常会存在加工误差，当加工误差较大时，会使安装于动模板和定模板之间的模芯受力不均匀，最终直接影响注塑产品的质量。
【发明内容】
[0006]本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种注塑方便简单、并能有效确保成型产品的外观质量的改良的倒装模具。
[0007]本发明创造的目的通过以下技术方案实现:
[0008]提供了一种改良的倒装模具，包括定模、动模和浇注系统，定模与动模之间具有型腔，
[0009]定模包括定模固定板、水口板、两个支撑板、顶出机构、定模板和定模仁，水口板固定于定模固定板，两个支撑板分别固定于水口板的两侧，定模板安装于所述两个支撑板上，定模仁固定于定模板，顶出机构设置于两个支撑板之间，顶出机构包括顶针面板、顶针底板和若干顶针，顶针一端抵接于顶针底板，另一端依次穿过顶针面板、定模板和定模仁并朝向型腔；
[0010]动模包括动模固定板、固定于动模固定板的动模板和固定于动模板的动模仁；
[0011]浇注系统装设于定模；
[0012]定模板与动模板之间的四个角垫设有垫块。
[0013]其中，所述顶针面板固定于水口板,顶针面板朝向水口板的一侧设置有凹槽，顶针底板设置于所述凹槽、并固定安装于顶针面板。
[0014]其中，所述顶针面板与顶针底板之间设置有间隔垫圈，间隔垫圈的厚度等于顶针的杯头的厚度。
[0015]其中，所述间隔垫圈的高度为4mm。
[0016]其中，所述定模板朝向动模板的一侧的四个角开设有垫块安装槽，所述垫块嵌入所述垫块安装槽。
[0017]其中，所述动模板朝向定模板的一侧的四个角开设有垫块安装槽，所述垫块嵌入所述垫块安装槽。
[0018]其中，所述垫块的厚度大于所述垫块安装槽的深度。
[0019]其中，所述垫块为耐磨钢质垫块。
[0020]其中，所述浇注系统为热流道。
[0021]其中，所述浇注系统穿过定模固定板、水口板、顶针底板、顶针面板、定模板及定模仁固定于定模上。
[0022]本发明创造的有益效果:
[0023]本发明创造的一种改良的倒装模具，其浇注系统设置于定模，同时将顶出机构也设置于定模，采用倒装模具结构，将入胶口和顶针设置在注塑产品的同一侧，从注塑产品的非外观面进胶、顶出，而不会影响到产品的外观质量，使得产品有更大的空间来设计进胶口，可以采用细水口进胶的方式直接在产品非外观面的内部进胶，注塑压力需求小，能有限减少注塑压力的损失，而且更容易填充。在动模板和定模板之间的四角垫设一垫块，架起动模板和定模板，以保证动模板和定模板之间的间距精确稳定，垫块作为标准件加工制作，精度高，能很好地保证垫块端面的尺寸精度和平面度，将垫块设置于动模板和定模板之间的四角，可以方便根据实际误差情况微调各个垫块，而不需加工调整模板，既简便，又能确保动模板与定模板之间的模仁的受力均匀，保证产品成型质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0025]图1是本发明创造的一种改良的倒装模具的分解结构示意图。
[0026]图2是本发明创造的一种改良的倒装模具的组装结构示意图。
[0027]附图标记:
[0028]1-浇注系统，
[0029]2-定模固定板，
[0030]3-水口板，
[0031]4-支撑板，
[0032]5-顶针底板，
[0033]6-顶针面板，60-凹槽，
[0034]7-定模板，
[0035]8-定模仁，
[0036]9-动模仁，
[0037]10-动模板，
[0038]11-动模固定板，
[0039]12-垫块，
[0040]13-垫块安装槽，
[0041]14-间隔垫圈，
[0042]15-顶针。
【具体实施方式】
[0043]结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。
[0044]本发明创造的一种改良的倒装模具，如图1和图2所示，包括定模、动模和浇注系统1，定模与动模之间形成有型腔。
[0045]具体地，定模包括定模固定板2、水口板3、两个支撑板4、顶出机构、定模板7和定模仁8。水口板3固定在定模固定板2上，两个支撑板4固定在水口板3长度方向上的左右两侧，定模板7则安装在两个支撑板4上，定模仁8嵌入安装在定模板7中，顶出机构具体安装在两个支撑板4之间，处于水口板3于定模板7之间的空间里。
[0046]顶出机构包括顶针面板6、顶针底板5和若干顶针15,优选地,顶针面板6与顶针底板5之间垫设有间隔垫圈14，间隔垫圈14通过螺钉固定方式固定于顶针面板6与顶针底板5之间，间隔垫圈14的厚度等于顶针15的杯头的厚度，优选地，间隔垫圈14及顶针15的杯头的厚度均设置成4mm这标准厚度，便于生产管理。顶针15 —端抵接在顶针底板上，另一端依次穿过顶针面板6、定模板7和定模仁8并朝向型腔，顶针15的杯头被夹设于顶针面板6与顶针底板5之间的间隔层中。增加间隔垫圈14是为了避免在顶针面板6上加工顶针15的杯头的避空位，减少加工量，降低加工成本，同时也增强了顶针面板的强度，从而从整体上增加模具的强度。
[0047]安装上，顶针机构的顶针面板6固定安装在水口板3上，在顶针面板6朝向水口板3的一侧设置有一凹槽60，顶针底板5即放置在凹槽60中，并通过螺钉固定安装在顶针面板6上。
[0048]动模包括动模固定板11、固定于动模固定板11的动模板10和固定于动模板10的动模仁9。
[0049]浇注系统I与顶出机构设置在模具的同一侧，即装设在定模上，优选地，浇注系统I为热流道。浇注系统I穿过定模固定板2、水口板3、顶针底板5、顶针面板6、定模板7及定模仁8而固定于定模上。
[0050]定模板7与动模板10之间的四角均垫设有垫块12。垫板12优选为耐磨钢质垫板，并通过螺钉安装在定模板7或者动模板10上。优选地，在定模板7朝向动模板10的一侧的四角均开设有垫块安装槽13，或者在动模板10朝向动模板7的一侧的四角均开设有垫块安装槽13，将垫块12嵌入并安装在所述垫块安装槽13中，其中，垫块13的厚度大于所述垫块安装槽13的深度。
[0051]采用该改良的倒装模具所注塑成型的产品，由于将浇注系统与顶出机构一起装设于定模上，从而使浇注痕迹和顶出痕迹只出现在产品的同一表面，可使产品另一表面保持更好的光洁度，保证了产品的外观质量。
[0052]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种改良的倒装模具，包括定模、动模和浇注系统，定模与动模之间具有型腔，其特征在于: 定模包括定模固定板、水口板、两个支撑板、顶出机构、定模板和定模仁，水口板固定于定模固定板，两个支撑板分别固定于水口板的两侧，定模板安装于所述两个支撑板上，定模仁固定于定模板，顶出机构设置于两个支撑板之间，顶出机构包括顶针面板、顶针底板和若干顶针，顶针一端抵接于顶针底板，另一端依次穿过顶针面板、定模板和定模仁并朝向型腔； 动模包括动模固定板、固定于动模固定板的动模板和固定于动模板的动模仁； 浇注系统装设于定模； 定模板与动模板之间的四个角垫设有垫块。
2.根据权利要求1所述的一种改良的倒装模具，其特征在于:所述顶针面板固定于水口板，顶针面板朝向水口板的一侧设置有凹槽，顶针底板设置于所述凹槽、并固定安装于顶针面板。
3.根据权利要求2所述的一种改良的倒装模具，其特征在于:所述顶针面板与顶针底板之间设置有间隔垫圈，间隔垫圈的厚度等于顶针的杯头的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种改良的倒装模具，其特征在于:所述间隔垫圈的高度为4mm ο
5.根据权利要求1所述的一种改良的倒装模具，其特征在于:所述定模板朝向动模板的一侧的四个角开设有垫块安装槽，所述垫块嵌入所述垫块安装槽。
6.根据权利要求1所述的一种改良的倒装模具，其特征在于:所述动模板朝向定模板的一侧的四个角开设有垫块安装槽，所述垫块嵌入所述垫块安装槽。
7.根据权利要求5或6所述的一种改良的倒装模具，其特征在于:所述垫块的厚度大于所述垫块安装槽的深度。
8.根据权利要求5或6所述的一种改良的倒装模具，其特征在于:所述垫块为耐磨钢质垫块。
9.根据权利要求1所述的一种改良的倒装模具，其特征在于:所述浇注系统为热流道。
10.根据权利要求1或9所述的一种改良的倒装模具，其特征在于:所述浇注系统穿过定模固定板、水口板、顶针底板、顶针面板、定模板及定模仁固定于定模上。
【文档编号】B29C45/40GK203994471SQ201420355354
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】何智安, 李晓云, 陈冠 申请人:东莞誉铭新工业有限公司