倒装模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注塑模具结构，尤其涉及一种倒装模，包括母模及与母模相互对应配合的公模，公模与母模之间具有成型腔，所述公模包括上固定板、上顶出板、下顶出板、后模仁、后模座和顶出机构，顶出机构包括顶针和顶块；所述母模包括下固定板、前模仁、前模座和导向柱；所述倒装模具还包括滚子链条、滚子链条介子和链条，所述滚子链条介子对称设置在上顶出板和前模座侧边，链条安装在滚子链条介子上，所述下顶出板和后模座之间还设置有垫板，该垫板上装设有滚子链条，其中，开模时，链条带动母模和公模分离，滚子链条带动下顶出板向下运动，从而带动顶针和顶块向成型腔移动。本实用新型能快速脱模和准确回位，避免对前模仁和顶出机构造成损坏。
【专利说明】倒装模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具结构，尤其涉及一种能快速脱模并能准确回位的倒装模。
【背景技术】
[0002]随着经济不断发展及技术水准的不断提高，产品的结构越来越多样化，而随着产品结构的多样化，使得模具结构越来越复杂多样。
[0003]现有的一种模具，用于注塑成型一塑料产品，该模具包括母模、与母模对应配合的公模及顶杆，公模上设置有用于顶出产品的顶出机构和回位机构。现有的顶出机构一般包括顶板、顶针等，回位机构一般包括回味针以及装设于顶板和公模之间且套设于回位针上的弹簧。顶出产品后顶出机构回位时，利用弹簧的弹性力使得顶出机构得到回位。因为成型的产品结构较为复杂，现有模具的顶出机构还包括一顶出模仁及顶板。顶出模仁装设于公模的顶针上方，通过顶针将其顶出。
[0004]但是，上述模具脱模后常常不能快速完全回位，而导致顶出机构被压损，因此，需要设计一种能在合模时能准确回位的模具。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种脱模后能快速准确回复原位的倒装模具。
[0006]为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案:即一种倒装模具，包括母模及与母模相互对应配合的公模，公模与母模之间具有成型腔，所述公模包括上固定板、上顶出板、下顶出板、后模仁、后模座和顶出机构，顶出机构包括顶针和顶块，顶针一端固定在下顶出板上，另一端依次穿过后模座和后模仁并朝向成型腔，下端具有活动空间的后模仁固定在后模座上，所述顶块一端与固定在上顶出板上的推顶杆连接，另一端可上下活动的伸出于活动空间内；所述母模包括下固定板、前模仁、前模座和导向柱，前模仁固定在前模座上并作为一个整体设置在下固定板上方，导向柱的一端固定在下固定板上，另一端穿过前模座并插入后模座内；
[0007]上述倒装模具还包括滚子链条、滚子链条介子和链条，所述滚子链条介子对称设置在上顶出板和前模座侧边，链条安装在滚子链条介子上，所述下顶出板和后模座之间还设置有垫板，该垫板上装设有滚子链条，其中，开模时，链条带动母模和公模分离，滚子链条带动下顶出板向下运动，从而带动顶针和顶块向成型腔移动。
[0008]本实用新型通过滚子链条和链条的设置，当链条绷紧时滚子链条带动下顶出板向下运动，使顶针和顶块推抵成型后的产品；合模时，当链条处于松的状态时滚子链条带动下顶出板向上运动，使顶出机构快速回位，从而避免损坏前模仁和顶出机构。
【专利附图】
【附图说明】[0009]本实用新型的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0010]图1是本实用新型合模状态示意图；
[0011]图2是图1所不|旲具将广品半顶出后的不意图；
[0012]图3使图1所不I旲具将广品完全顶出后的不意图；
[0013]图中:1-公模，2-母模，3-产品，4-垫板，8-链条，9_滚子链条介子，11-上固定板，12-后模仁，13-顶块，14-顶针，15-下顶出板，16-上顶出板，17-滚子链条，18-前模座，19-推顶杆，21-前模仁，22-下固定板，23-导向柱，24-前模座。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图做进一步说明。
[0015]参见附图，本实用新型倒装模具，包括母模2及与母模相互对应配合的公模1，公模I与母模2之间具有成型腔，所述公模I包括上固定板11、上顶出板16、下顶出板15、后模仁12、后模座18和顶出机构，顶出机构包括顶针14和顶块13，顶针14 一端固定在下顶出板15上，另一端依次穿过后模座18和后模仁12并朝向成型腔，下端具有活动空间的后模仁12固定在后模座18上，所述顶块13 —端与固定在下顶出板上的推顶杆19连接，另一端可上下活动的伸出于活动空间内；所述母模2包括下固定板22、前模仁21、前模座24和导向柱23，前模仁21固定在前模座24上并作为一个整体设置在下固定板22上方，导向柱23的一端固定在下固定板22上，另一端穿过前模座24并插入后模座18内；所述倒装模具还包括滚子链条17、滚子链条介子9和链条8，所述滚子链条介子9对称设置在上顶出板16和前模座24侧边，链条8安装在滚子链条介子9上，所述下顶出板15和后模座18之间还设置有垫板4，该垫板4上装设有滚子链条17，其中，开模时，链条8带动母模2和公模I分离，滚子链条17带动下顶出板15向下运动，从而带动顶针14和顶块13向成型腔移动。
[0016]如图1所示，本实用新型在未开模时，顶针14和顶块13的下端面与后模仁12的下端面平齐，链条8处于最松状态；随着链条8被拉开，带动滚子链条17转动，滚子链条17带动下顶出板15向下运动，使与下顶出板15连接的顶针14和顶块13向成型腔移动，从而推顶出产品3 ;当顶出机构向下运动时，链条8继续被拉开直至链条8处于绷紧状态，此时，产品3被完全推离后模仁12，如图3所示。合模时，处于绷紧状态的链条8开始松动，带动滚子链条17反向转动，从而带动下顶出板15向上运动，使与下顶出板15连接的顶针14和顶块13向上移动直至顶针14和顶块13的下端面与后模仁12的下端面平齐，与此同时，链条8继续拉动母模2向上运动，待导向柱23完全插入后模座18内时，合模完成。由于滚子链条17带动的顶出机构的位移距离远远小于链条所带动的母模2的位移距离，因此，顶出机构能先于母模2回位，从而不会对前模仁和顶出机构造成损坏。
【权利要求】
1.一种倒装模具，包括母模(2)及与母模相互对应配合的公模(I )，公模(I)与母模(2)之间具有成型腔，所述公模(I)包括上固定板(11)、上顶出板(16)、下顶出板(15)、后模仁(12)、后I旲座(18)和顶出机构，顶出机构包括顶针(14)和顶块(13)，顶针(14) 一端固定在下顶出板(15)上，另一端依次穿过后模座(18)和后模仁(12)并朝向成型腔，下端具有活动空间的后模仁(12)固定在后模座(18)上，所述顶块(13) —端与固定在下顶出板上的推顶杆(19)连接，另一端可上下活动的伸出于活动空间内；所述母模(2)包括下固定板(22)、前模仁(21)、前模座(24)和导向柱(23)，前模仁(21)固定在前模座(24)上并作为一个整体设置在下固定板(22)上方，导向柱(23)的一端固定在下固定板(22)上，另一端穿过前模座(24)并插入后模座(18)内； 其特征在于:还包括滚子链条(17)、滚子链条介子(9)和链条(8)，所述滚子链条介子(9)对称设置在上顶出板(16)和前模座(24)侧边，链条(8)安装在滚子链条介子(9)上，所述下顶出板(15)和后模座(18)之间还设置有垫板(4)，该垫板(4)上装设有滚子链条(17)，其中，开模时，链条带动母模(2)和公模(I)分离，滚子链条(17)带动下顶出板(15)向下运动，从而带动顶针(14)和顶块(13)向成型腔移动。
【文档编号】B29C45/64GK203381144SQ201320451430
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】杨静 申请人:重庆持恒模具有限公司