一种热压成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热压成型机，包括：机架（1)，该机架（1)的下部设置有轨道（11)，且在机架（1)的四周均设置有可相对机架（1)移动的保温门（12);油缸（2)，固定设置于机架（1)的上方；上工作台（3)，活动设置于机架（1)和保温门围成的空腔内部上方，所述上工作台（3)的上表面与油缸（2)中的活塞杆（21)的端部固定连接，且在活塞杆（21)的驱动下，上工作台（3)可在机架（1)内部进行上下移动；下工作台（4)，位于机架（1)和保温门围成的空腔内部下方，活动设置于轨道（11)上，且所述下工作台（4)沿轨道（11)可进行前后移动；具有结构简单，设计合理，使用方便，成型效果好，热量散失低，能源消耗少等优点。
【专利说明】一种热压成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型机，特别提供了一种热压成型机。
【背景技术】
[0002]热压成型机是一种重要的成型装备，其将欲成型原料夹于上下工作平台上，在上下工作平台的加热下施以压力，使原料成型。然而，目前的热压成型机均存在存取原料困难，热量损失大的问题，因此，如何解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。
[0003]实用新型内容
[0004]鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热压成型机，以至少解决以往热压成型机存在的存取原料困难和热量损失大等问题。
[0005]本实用新型提供的技术方案为，一种热压成型机，其特征在于，包括:
[0006]机架1，用于成型机的整体支撑，所述机架I的下部设置有沿前后方向延伸的轨道11，且在机架I的四周均设置有可相对机架I移动的保温门12 ；
[0007]油缸2，固定设置于机架I的上方；
[0008]上工作台3，活动设置于机架I和保温门围成的空腔内部上方，所述上工作台3的上表面与油缸2中的活塞杆21的端部固定连接，且在活塞杆21的驱动下，上工作台3可在机架I内部进行上下移动；
[0009]下工作台4，与上工作台3相对应，位于机架I和保温门围成的空腔内部下方，活动设置于沿前后方向延伸的轨道11上，且所述下工作台4沿轨道11可进行前后移动。
[0010]优选，所述保温门12可相对机架I进行上下升降运动，具体包括:
[0011]上支架121，其两端分别与机架I固定连接；
[0012]第一双链轮122，设置于上支架121的一端；
[0013]单链轮123和第二双链轮124，分别设置于上支架121上，且位于机架I的内部；
[0014]链条125，其包括具有一共用固定端的第一链条1251和第二链条1252，且所述第一链条1251和第二链条1252均还具有一自由端，所述第一链条1251和第二链条1252的共用固定端绕过第一双链轮122与油缸的活塞杆固定连接；
[0015]门体126，其上端分别与绕过单链轮123第一链条1251的自由端和绕过第二双链轮124第二链条的自由端固定连接，且所述门体126内设置有空腔，且空腔均匀排布有水管。
[0016]进一步优选，所述上工作台3包括:滑块31 ;固定连接于滑块31下端的第一水冷板32以及固定连接于第一水冷板32下端的第一加热板33，所述第一加热板33上设置有贯穿前后端面的通孔，在通孔内设置有加热管，且在第一加热板33的侧面设置有围绕四周的第一隔热板34。
[0017]进一步优选，所述下工作台4包括:移动小车41 ;与移动小车41连接，为移动小车41提供动力的电机42 ;固定设置于移动小车41上方的第二水冷板43 ;固定设置于第二冷水板43上方的第二隔热板44以及固定设置于第二隔热板44上方的第二加热板45，所述第二加热板45上设置有贯穿前后端面的通孔，在通孔内设置有加热管，且在第二加热板45的侧面设置有围绕四周的第三隔热板46。
[0018]进一步优选，所述第二加热板45和第二隔热板46之间设置有定位块，且所述第二加热板45的四周还设置有固定可调的螺栓。
[0019]进一步优选，所述轨道11上固定设置有移动小车41的车轮锁紧装置。
[0020]进一步优选，所述工作台3中的滑块31上方设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括:
[0021]上支撑架351，与机架I的上部固定连接；
[0022]下支撑架352，与上工作台3中的滑块31上表面固定连接，所述下支撑架352上方固定连接有连杆353，且连杆353上设置有通孔；
[0023]液压缸354，固定设置于上支撑架351向下方延伸的支架3511上；
[0024]油缸355，与液压缸354的动力输入端连接；
[0025]插销356，与液压缸354的动力输出端连接，所述插销356的截面形状与连杆353上的通孔匹配，且所述插销356在液压缸354的驱动下，能够进行左右移动插入或抽出连杆353上的通孔，实现锁紧和解锁功能。
[0026]本实用新型提供的热压成型机，以机架作为整体支撑，通过油缸带动上工作台进行上下移动，将欲成型物料放到下工作台上，通过下移上工作台，使上、下工作台将物料夹于中间，通过加热、加压，达到成型的目的，为了克服以前成型机存在的热量散失大，本实用新型在机架的四周设置了保温门，使四周的保温门和机架构成封闭的空腔，上、下工作台均在该空腔内工作，有效避免的热量的散失，提高成型的效果，提供成型效率，同时为了方便物料的存放，在机架上还设置了轨道，下工作台可以沿轨道出入上述的封闭空腔，当需要将欲成型物料放入或取出已成型物料时，可将下工作台沿轨道移出，方便物料的存放，大大提高了工作效率，方便工人的操作。
[0027]本实用新型提供的热压成型机，具有结构简单，设计合理，使用方便，成型效果好，热量散失低，能源消耗少等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为热压成型机的结构示意图；
[0029]图2为热压成型机中保温门的结构示意图；
[0030]图3为热压成型机中上工作台的结构示意图；
[0031]图4为热压成型机中下工作台的结构示意图；
[0032]图5为热压成型机中下工作台组成部件的爆炸图；
[0033]图6为热压成型机中夹紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]参见图1为一种热压成型机，其包括用于成型机整体支撑的机架1，该机架I为由四根立柱以及分别固定于立柱上部和下部的上横梁和下横梁构成的框体，且在机架I的下部设置有沿前后方向延伸的轨道11，同时在机架I的四周均设置有可相对机架I移动的保温门12，该保温门12和机架I可构成封闭空腔，在机架I的上方固定设置有油缸2，为了油缸2内的油量能够始终保持充足，在机架I的上方还可以固定设置有与油缸2管道连接的充溢油箱，在机架I和保温门12构成的封闭空腔内部上方设置有上工作台3，该上工作台3的上表面与油缸2中的活塞杆21的端部固定连接，且在活塞杆21的驱动下，上工作台3可在机架I内部进行上下移动，为了防止上工作台3在机架I内发生前、后、左、右方向的位移，可在机架的上横梁上设置有贯穿上下导向杆13，而在上工作台3上设置有与该导向杆13匹配的通孔，上工作台13通过通孔套装在导向杆13的外部，从而利用导向杆对上工作台13进行限位，在机架I和保温门12围成的空腔内部下方，与上工作台3相对应的位置处设置有下工作台4，该下工作台4活动设置在沿前后方向延伸的轨道11上，且该下工作台4沿轨道11可进行前后移动。
[0035]该热压成型机的具体工作过程为:首先将下工作台沿轨道移处机架的内部，将待成型的物料放入下工作台上，然后将装好物料的下工作台移至机架内，关闭机架四周的保温门，开启油缸工作，带动上工作台下移，直至与上工作台的下表面与下工作台上的物料相接触，开启上下工作台进行加热，同时下移上工作台，对下工作台上的物料进行加压，从而达到物料的成型目的。
[0036]其中，保温门的结构可以选用多种，只要能够实现移动保温的功能即可，然而较为优选的保温门为可相对机架I进行上下升降运动，如图2所示，具体包括:
[0037]作为上支撑的上支架121，该上支架121的两端分别与机架I固定连接，在上支架121的一端固定设置有第一双链轮122，同时位于机架I内部的上支架121上还间隔设置有单链轮123和第二双链轮124，同时还包括链条125，其包括具有一共用固定端的第一链条1251和第二链条1252，且该第一链条1251和第二链条1252均还具有一自由端，其中第一链条1251和第二链条1252的共用固定端绕过第一双链轮122与油缸的活塞杆固定连接，通过油缸工作驱动链条进行上下移动，其中，第一链条1251绕过单链轮123的自由端和124第二链条绕过第二双链轮124的自由端均与门体126的上端固定连接，且所述门体126内设置有空腔，且空腔均匀排布有水管。该保温门通过油缸对链条的驱动进行上下移动，从而带动与链条两个自由端固定连接的门体也进行上下移动，同时在门体内的空腔内设置有水管，通过在水管内输入液体水，控制保温门的温度。
[0038]其中上工作台3的结构可以设计为多种结构，具体可以参见图3，具体包括:滑块31，在滑块31的下端固定连接有第一水冷板32，在第一水冷板32下端固定连接有第一加热板33，在第一加热板33上设置有贯穿前后端面的通孔，在通孔内设置有加热管，且在第一加热板33的侧面设置有围绕四周的第一隔热板34，其中，所述第一隔热板34为陶瓷隔热板，上工作台通过加热板中的加热管对上工作台进行加热，为了进行防止加热板的四周侧壁较热造成工人的意外烫伤在其四周设置了隔热板，进行热量的隔离，同时在加热板的上表面上设置了水冷板，用于对上工作台的温度控制。
[0039]参见图4、图5为下工作台4，其包括:移动小车41，在小车41的一侧连接有为移动小车41提供动力的电机42，在移动小车41上方固定设置有第二水冷板43，在第二冷水板43上方固定设置有第二隔热板44以及在第二隔热板44上方固定设置的第二加热板45，在第二加热板45上设置有贯穿前后端面的通孔451，在通孔451内设置有加热管47，且在第二加热板45的侧面设置有围绕四周的第三隔热板46。
[0040]参见图4，在第二加热板45和第二隔热板46之间设置有定位块48，且所述第二加热板45的四周还设置有固定可调的螺栓48。
[0041]作为技术方案的进一步改进，为了防止下工作台的移动，提高物料成型的精度，在轨道11上固定设置有用于固定移动小车41的车轮的锁紧装置(图中未示出)。
[0042]参见图6为在上工作台3中的滑块31上方设置的夹紧装置，该夹紧装置包括■?与机架I的上部固定连接的上支撑架351，与上工作台3中的滑块31上表面固定连接的下支撑架352，且在下支撑架352上方固定连接有连杆353，且连杆353上设置有通孔，固定设置于上支撑架351向下方延伸的支架3511上的液压缸354，与液压缸354的动力输入端连接的油缸355，与液压缸354的动力输出端连接的插销356，所述插销356的截面形状与连杆353上的通孔匹配，且所述插销356在液压缸354的驱动下，能够进行左右移动插入或抽出连杆353上的通孔，实现锁紧和解锁功能，为了实现该夹紧装置的智能型，可在装置的左右两侧设置有行程开关357，在插销356上固定套装有凸环358，凸环358与行程开关357接触时，控制液压缸354停止工作，从而控制插销356停止运行，将行程开关357设置在左右两侧，一侧为插销的最短行程处，而另一处对应的为插销的最长行程处，由于该夹紧装置的下支撑架与上工作台的滑块固定连接，当上工作台运行到最高处时，会将下支撑架连同连杆顶到最高处，而此连杆的通孔位置恰好可与插销位置匹配，启动液压缸带动插销向左侧运行插入连杆的通孔内，从而将连杆锁死，从而迫使上工作台位置固定，无法下移，防止其意外滑落的危险，当需要工作是，启动液压缸将插销从连杆的通孔内抽出即可，操作方便，而且安全可靠。
[0043]本实用新型中的具体实施例，是按照递进的方式进行撰写的，各个实施方案可以相互结合，不影响其技术效果。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种热压成型机，其特征在于，包括: 机架(1)，用于成型机的整体支撑，所述机架(I)的下部设置有沿前后方向延伸的轨道(11)，且在机架(I)的四周均设置有可相对机架(I)移动的保温门(12 ); 油缸(2),固定设置于机架(I)的上方； 上工作台(3)，活动设置于机架(I)和保温门围成的空腔内部上方，所述上工作台(3)的上表面与油缸(2)中的活塞杆(21)的端部固定连接，且在活塞杆(21)的驱动下，上工作台(3 )可在机架(I)内部进行上下移动； 下工作台(4)，与上工作台(3)相对应，位于机架(I)和保温门围成的空腔内部下方，活动设置于沿前后方向延伸的轨道(11)上，且所述下工作台(4)沿轨道(11)可进行前后移动。
2.按照权利要求1所述热压成型机，其特征在于，所述保温门(12)可相对机架(I)进行上下升降运动，具体包括: 上支架(121)，其两端分别与机架(I)固定连接； 第一双链轮(122)，设置于上支架(121)的一端； 单链轮(123)和第二双链轮(124)，分别设置于上支架(121)上，且位于机架(I)的内部; 链条(125)，其包括具有一共用固定端的第一链条(1251)和第二链条(1252)，且所述第一链条(1251)和第二链条(1252)均还具有一自由端，所述第一链条(1251)和第二链条(1252)的共用固定端绕过第一双链轮(122)与油缸的活塞杆固定连接； 门体(126)，其上端分别与绕过单链轮(123)第一链条(1251)的自由端和绕过第二双链轮(124)第二链条的自由端固定连接，且所述门体(126)内设置有空腔，且空腔均匀排布有水管。
3.按照权利要求1所述热压成型机，其特征在于，所述上工作台(3)包括:滑块(31)；固定连接于滑块(31)下端的第一水冷板(32)以及固定连接于第一水冷板(32)下端的第一加热板(33)，所述第一加热板(33)上设置有贯穿前后端面的通孔，在通孔内设置有加热管，且在第一加热板(33)的侧面设置有围绕四周的第一隔热板(34)。
4.按照权利要求1所述热压成型机，其特征在于，所述下工作台(4)包括:移动小车(41);与移动小车(41)连接，为移动小车(41)提供动力的电机(42);固定设置于移动小车(41)上方的第二水冷板(43);固定设置于第二冷水板(43)上方的第二隔热板(44)以及固定设置于第二隔热板(44)上方的第二加热板(45)，所述第二加热板(45)上设置有贯穿前后端面的通孔，在通孔内设置有加热管，且在第二加热板(45)的侧面设置有围绕四周的第三隔热板(46)。
5.按照权利要求4所述热压成型机，其特征在于:所述第二加热板(45)和第二隔热板(46)之间设置有定位块，且所述第二加热板(45)的四周还设置有固定可调的螺栓。
6.按照权利要求3所述热压成型机，其特征在于:所述轨道(11)上固定设置有移动小车(41)的车轮锁紧装置。
7.按照权利要求1所述热压成型机，其特征在于，所述工作台(3)中的滑块(31)上方设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括: 上支撑架(351)，与机架(I)的上部固定连接； 下支撑架(352)，与上工作台(3)中的滑块(31)上表面固定连接，所述下支撑架(352)上方固定连接有连杆(353)，且连杆(353)上设置有通孔； 液压缸(354)，固定设置于上支撑架(351)向下方延伸的支架(3511)上； 油缸(355)，与液压缸(354)的动力输入端连接； 插销(356)，与液压缸(354)的动力输出端连接，所述插销(356)的截面形状与连杆(353)上的通孔匹配，且所述插销(356)在液压缸(354)的驱动下，能够进行左右移动插入或抽出连杆(353)上的通孔，实现锁紧和解锁功能。
【文档编号】B29C51/00GK204019972SQ201420354706
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】李显斌 申请人:大连天能机床有限公司