一种木质纤维热压成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种木质纤维热压成型机，包括支架、料斗、定型模具、推料器、油泵，通过液压站驱动油泵为推料器提供动力，所述的定型模具由外罩及外罩内部的若干个模具通道组成，所述的模具通道外侧固定有加热板；所述的推料器有与模具通道同样数量配套的推料活塞，所述的推料活塞由一个横梁连接后与油泵的活塞杆顶端相连。通过多个模具通道，可实现一条生产线多条产品同时生产，大大提高了生产效率。根据需要可以选择性使用内加热棒，生产出有孔洞和无孔洞两种产品，应用在不同场合。
【专利说明】一种木质纤维热压成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木质纤维加工设备，尤其涉及一种木屑、植物秸杆粉末等制成棒材的成型机。
【背景技术】
[0002]我国每年都产生大量的木质纤维废料，这些废料如果丢弃将产生大量的浪费及垃圾处理问题，如何合理利用这些木质纤维废料成为一个关系环保、能源的问题。比较普遍的做法是将这些废料制成各种板材，产品种类较单一。在物流、机械电子、陶瓷建材、五金电器、精密仪器等行业产品的运输和外包装和托盘加工方面，需要大量的木墩，这些木墩制造需要大量的木材。如果用刨花木墩代替实木进行制造，可以变废为宝、节约大量能源。同时刨花木墩表面光滑洁净、强度高、坚固耐用。现有的木质纤维热压成型机结构复杂、设备效率低，不能满足现有生产的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种木质纤维热压成型机，能够加工各种植物纤维，实现自动进料，工艺完善、效率高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种木质纤维热压成型机，包括支架、料斗、定型模具、推料器、油泵，通过液压站驱动油泵为推料器提供动力，所述的定型模具由外罩及外罩内部的若干个模具通道组成，所述的模具通道外侧固定有加热板；所述的推料器有与模具通道同样数量配套的推料活塞，所述的推料活塞由一个横梁连接后与油泵的活塞杆顶端相连。
[0006]作为本实用新型所述的木质纤维热压成型机的一种优选方案，所述的模具通道中心线上固定有内加热棒，在推料活塞上留有内加热棒进、出的孔位。
[0007]作为本实用新型所述的木质纤维热压成型机的一种优选方案，所述的油泵为对称往复式的，油泵的两侧对称安装着料斗、定型模具、推料器，油泵左右往复运行，给两条生产线同时提供动力，大大提高了生产效率，节约能源，同时节约了空间。
[0008]作为本实用新型所述的木质纤维热压成型机的一种优选方案，所述的料斗两侧对称安装搅拌装置，所述的搅拌装置由搅拌电机和不等臂的搅拌棒组成，防止物料形成架桥，实现物料自动进料，大大节约了人力及劳动强度。
[0009]作为本实用新型所述的木质纤维热压成型机的一种优选方案，所述的模具通道间由夹具配合螺丝固定，便于检修及更换坏损零部件。
[0010]作为本实用新型所述的木质纤维热压成型机的一种优选方案，所述的模具通道由不锈钢制成，提高了机器设备的使用寿命。
[0011]有益效果:
[0012]本实用新型所述的木质纤维热压成型机，通过液压站驱动油泵为推料器提供动力，加热板加热使产品在挤压模具内成型。通过多个模具通道，可实现一条生产线多条产品同时生产，大大提高了生产效率。根据需要可以选择性使用内加热棒，生产出有孔洞和无孔洞两种产品，应用在不同场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是实施例1所述的木质纤维热压成型机结构示意图。
[0014]图2是实施例2所述的木质纤维热压成型机结构示意图。
[0015]图3是油泵与推料活塞结合部分放大示意图。
[0016]图4是搅拌棒放大示意图。
[0017]图5是夹具部分截面图。
[0018]其中:1、支架 2、料斗 3、定型模具 31、外罩 32、模具通道 33、加热板34、夹具 4、推料器 41、横梁 42、推料活塞 5、油泵 6、搅拌装置 7、配电柜
8、内加热棒
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种木质纤维热压成型机，包括支架1、料斗2、定型模具3、推料器4、油泵5，通过液压站驱动油泵5为推料器4提供动力，油泵5上端安装配电柜，为控制调节机器运行。定型模具3由外罩31及外罩内部的2个结构相同的模具通道32组成，模具通道32由不锈钢制成，模具通道32外侧固定有加热板33，一根模具通道由若干段组成，不同段间用夹具34配合螺丝固定，图5为夹具34固定模具通道32横截面示意图。如图3所示，推料器4由2个配套的推料活塞42，推料活塞42由一个横梁41连接后与油泵5的活塞杆顶端相连。料斗2两侧对称安装搅拌装置6，搅拌装置6由搅拌电机和搅拌棒组成，如图6所示为搅拌棒结构示意图。在油泵5的另一端的轴线上，对称安装另一条生产线，油泵5左右往复运动，左右两条生广线同时生广。
[0022]实施例2
[0023]如图2所示，一种木质纤维热压成型机，包括支架1、料斗2、定型模具3、推料器4、油泵5，通过液压站驱动油泵5为推料器4提供动力，油泵5上端安装配电柜，为控制调节机器运行。定型模具3由外罩31及外罩内部的2个结构相同的模具通道32组成，模具通道32中心线上固定有内加热棒8，在推料活塞42上留有内加热棒8进、出的孔位。模具通道32由不锈钢制成，模具通道32外侧固定有加热板33，一根模具通道由若干段组成，不同段间用夹具34配合螺丝固定。如图3所示，推料器4由2个配套的推料活塞42，推料活塞42由一个横梁41连接后与油泵5的活塞杆顶端相连。料斗2两侧对称安装搅拌装置6，搅拌装置6由搅拌电机和搅拌棒组成，如图6所示为搅拌棒结构示意图。在油泵5的另一端的轴线上，对称安装另一条生产线，油泵5左右往复运动，左右两条生产线同时生产。
[0024]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种木质纤维热压成型机，包括支架、料斗、定型模具、推料器、油泵，所述的电机驱动油泵为推料器提供动力，其特征在于:所述的定型模具由外罩及外罩内部的若干个模具通道组成，所述的模具通道外侧固定有加热板；所述的推料器有与模具通道同样数量配套的推料活塞。
2.根据权利要求1所述的木质纤维热压成型机，其特征在于:所述的模具通道中心线上固定有内加热棒，在推料活塞上留有内加热棒进、出的孔位。
3.根据权利要求1或2所述的木质纤维热压成型机，其特征在于:所述的油泵为对称往复式的，油泵的两侧对称安装着料斗、定型模具、推料器。
4.根据权利要求3所述的木质纤维热压成型机，其特征在于:所述的料斗两侧对称安装搅拌装置，所述的搅拌装置由搅拌电机和不等臂的搅拌棒组成。
5.根据权利要求3所述的木质纤维热压成型机，其特征在于:所述的模具通道间由夹具配合螺丝固定。
6.根据权利要求3所述的木质纤维热压成型机，其特征在于:所述的模具通道由不锈钢制成。
【文档编号】B30B11/00GK203766074SQ201420093230
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】杨恒才 申请人:杨恒才