本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种专用于食品加工的模注机注模结构。
背景技术：
市面上的模注机主要常规应用于塑料行业的加工生产，当应用与食品行业的加工时，存在吃料不均匀、不能自动脱模等问题。当吃料不均匀时，产品没法完全成型，模注机内部压力不可控，存在预料或注料不满的现象。常规的模注机物料流道太长，流道内的物料容易堵塞，导致不能自动脱模，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种专用于食品加工的模注机注模结构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种专用于食品加工的模注机注模结构，包括模具流道和螺杆，所述模具流道内设有右模具和左模具，所述右模具内设有物料流道，所述物料流道外壁上设有电加热圈，物料通过螺杆推动进入物料流道内，所述螺杆位于物料流道的一端设有螺杆头，螺杆设有螺杆头的一端设有阻料盘。
进一步，所述螺杆上设有加压螺纹和螺杆二次加压螺纹，加压螺纹和螺杆二次加压螺纹之间设有螺杆减压区。
进一步，所述加压螺纹为等螺距变底径螺纹。
进一步，所述螺杆二次加压螺纹段为等螺距变底径螺纹。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种专用于食品加工的模注机注模结构使用时吃料顺畅，成品饱满，物料流道外壁设置有电加热圈，对物料进行加热，保证通过物料流道的物料在脱模的过程中处于加热状态，防止物料降温变硬；提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型使用状态参照示意图。
图中，1模具流道；1.1物料流道；1.2电加热圈；1.3右模具；1.4左模具；2螺杆；2.1加压螺纹；2.2螺杆减压区；2.3螺杆二次加压螺纹；2.4阻料盘；2.5螺杆头。
具体实施方式
附图1、2为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种专用于食品加工的模注机注模结构，包括模具流道1和螺杆2，所述模具流道1内设有右模具1.3和左模具1.4，所述右模具1.3内设有物料流道1.1，所述物料流道1.1外壁上设有电加热圈1.2，物料通过螺杆2推动进入物料流道1.1内，所述螺杆2位于物料流道1.1的一端设有螺杆头2.5，螺杆2设有螺杆头2.5的一端设有阻料盘2.4。
进一步，所述螺杆2上设有加压螺纹2.1和螺杆二次加压螺纹2.3，加压螺纹2.1和螺杆二次加压螺纹2.3之间设有螺杆减压区2.2。
进一步，所述加压螺纹2.1为等螺距变底径螺纹。
进一步，所述螺杆二次加压螺纹2.3段为等螺距变底径螺纹。
该实用新型一种专用于食品加工的模注机注模结构，使用时螺杆2上的加压螺纹2.1采用等螺距变底径的设计，物料逐步平稳加压；加压后的物料在螺杆减压区2.2进行压力释放，使物料在此区域进行充分混合；混合后的物料进入螺杆二次加压螺纹2.3段；螺杆二次加压螺纹2.3段采用等螺距变底径的设计，物料逐步二次平稳加压；经过阻料盘2.4 进入物料注射腔；当物料注射时，在阻料盘2.4的作用下，物料经过螺杆头2.5均匀通过物料流道1.1进入模具腔内形成既定的模型，物料通过螺杆2部分进入物料流道1.1 内，物料流道1.1外壁设置有电加热圈1.2，对物料进行加热，保证通过物料流道1.1的物料在脱模的过程中处于加热状态，防止物料降温变硬；右模具1.3 和左模具1.4在物料注射时处于合模状态，当物料注射完毕时，左模具1.4向左移动，成型的模型通过右模具1.3内的顶针顶出；合模后进行下一作模型的生产。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。