一种氨气吸收装置的制作方法

本实用新型涉及一种气体吸收装置，具体为一种氨气吸收装置。

背景技术：

现有大部分以氨水为还原剂的脱硝系统没有配置氨气吸收装置，部分系统安装了氨气吸收装置，但吸收效率不高、不能实现氨气的充分吸收和最大化利用。而这些技术中主要采用喷淋的装置，由于气体在容器内处于流动状态，容器内存在雾滴难以达到的死角，影响了氨气的溶解及回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨气吸收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨气吸收装置，包括吸收箱体、进气管路和进水管路，所述吸收箱体一侧设置有液位计，所述吸收箱体的一侧上端设置有排气管路，所述排气管路上端设置有活性炭吸收装置，所述吸收箱体内腔一侧底部设置有水泵，所述水泵通过泵送总管与泵送分管固定连接，所述吸收箱体下端两侧设置有底座，所述吸收箱体下端中部设置有排水管路，所述排水管路末端设置有排水阀门，所述吸收箱体内腔中部设置有密封罩，所述进气管路末端设置有进气分管，所述进水管路上设置有进水阀门，所述进水管路末端设置有水浸传感器。

优选的，所述泵送分管下端设置有喷头。

优选的，所述喷头设置为四组。

优选的，所述密封罩将吸收箱体内腔分成三部分。

优选的，所述进气分管设置有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种氨气吸收装置，节能环保，操作简易，维护方便，进气分管置于液面下，进入进气分管内的氨气通过通孔在清水内可充分溶解，利用氨气在密闭罩内的流动，利用喷头雾状水，从而提高了氨气吸收效率高，便于氨水回收利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部示意图。

图中：1活性炭吸收装置、2排气管路、3吸收箱体、4泵送总管、5液位计、6水泵、7底座、8泵送分管、81喷头、9密封罩、10进气管路、11水浸传感器、12进水阀门、13进水管路、14进气分管、15、排水管路、16排水阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氨气吸收装置，包括吸收箱体3、进气管路10和进水管路13，所述吸收箱体3一侧设置有液位计5，所述吸收箱体3的一侧上端设置有排气管路2，所述排气管路2上端设置有活性炭吸收装置1，所述吸收箱体3内腔一侧底部设置有水泵6，所述水泵6通过泵送总管4与泵送分管8固定连接，所述泵送分管8下端设置有喷头81便于喷出的水成雾状，所述喷头81设置为四组便于雾化效果更好，所述吸收箱体3下端两侧设置有底座7，所述吸收箱体3下端中部设置有排水管路15，所述排水管路15末端设置有排水阀门16，所述吸收箱体3内腔中部设置有密封罩9，所述进气管路10末端设置有进气分管14，所述进气分管14设置有多个通孔便于氨气更快的溶于水，所述进水管路13上设置有进水阀门12，所述进水管路13末端设置有水浸传感器11。

工作原理：使用时，进气管路10与产生氨气装置相连，进水管路13与清水供应装置相连，排水管路15通过排水阀门16与氨水储存或回收装置相连，排气管路2通过现场管路连接至车间外。氨气通入时，通过进气管路10向吸收箱体3内通入一定的清水，当清水接近水浸传感器11时触动进水阀门12关闭，大量氨气通过进气管路10和进气分管14在吸收箱体3中充分溶解，在通过水泵6、泵送总管4、泵送分管8和喷头81喷出的雾状水在密封罩9内充分溶解溢出的氨气，然后观察液位计5判断氨水浓度，当浓度达到一定时，开启排水阀门16并将进水阀门12继续关闭，然后通过排水管路15将氨水输送至氨水储存或回收装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。