一种装配式倒梯形连接孔制备装置的制作方法

本发明涉及土木工程领域，具体是一种倒梯形连接孔制备装置。

背景技术：

装配式结构在构件加工厂生产预制构件，现场吊装装配而成，具有环境污染少，节能环保，施工速度快，节约工作量，工程质量高，工业化生产标准化拼装，受环境影响小，建造成本低等优点。在装配式建筑中，构件连接方式多样，分为浆锚式连接、法兰连接和套筒连接等，其中浆锚式连接因连接方便，外型美观，受场地环境影响小被大量采用。目前，在浆锚式连接中预留灌浆孔形式较少，大多为直孔或内螺纹孔，直孔制作方便但是其抗剪强度较弱，往往需要其他措施弥补，对灌浆料也要求严格；内螺纹孔模具制作不便，甚至其与混凝土填充料间的机械咬合力的大小也值得商榷；倒梯形孔可增加灌浆孔和混凝土填充料之间的机械咬合力，增强预制浆锚构件连接后的抗剪性能和锚固性能，但是制作较为繁琐。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种装配式倒梯形连接孔制备装置，通过此装置可较为方便地制备出倒梯形连接孔。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种装配式倒梯形连接孔制备装置，其特征在于：包括盖板、弹性套筒、插入棒和数量至少为三片的顶片，所述弹性套筒采用上端具有开口下端呈封闭状的圆筒结构，所述弹性套筒的上端固定有盖板，所述盖板上开有通孔和分布于通孔周沿的若干道凹槽，所述凹槽沿所述通孔的径向延伸方向设置，所述通孔与所述弹性套筒的内腔相联通，所述顶片的宽度方向的两侧分别为顶持侧和支撑侧，所述支撑侧呈平面状，所述顶持侧设有突起部，所述顶片的上端设置有连接部，所述突起部设于所述顶持侧的中部或下端，所述插入棒呈圆柱状，其上端连接有夹持部，数量至少为三片的所述顶片插入所述弹性套筒的腔内，且各所述顶片的支撑侧分别垂直抵压于所述弹性套筒的内腔壁的不同位置处，各所述顶片的连接部分别对应卡插于所述凹槽内，所述插入棒卡插于所述弹性套筒内位于各所述顶片的围合圈内，且各所述顶片的顶持侧的突起部分别垂直抵顶于所述插入棒的柱身上。

所述盖板位于所述凹槽附近的位置上开有第一安装孔。

所述夹持部上开有第二安装孔。

所述凹槽的数量为8道。

所述顶片为硬质材料片，所述插入棒为硬质材料棒。

所述顶片为不锈钢片，所述插入棒为不锈钢棒。

所述顶片为上端较窄，下端较宽的梯形状顶片。

所述顶片为上、下两端较窄，中间较宽的类似于三角形的薄片。采用上述结构后，本发明一种装配式倒梯形连接孔制备装置具有以下有益效果：弹性套筒内开有内腔，各顶片插入弹性套筒的腔内，且各顶片的支撑侧分别垂直抵压于弹性套筒的内腔壁的不同位置处，插入棒插入弹性套筒内位于各顶片的围合圈内，且各顶片的顶持侧的突起部分别垂直抵顶于插入棒的柱身上。由于突起部设于顶持的中部或下端，插入棒插入时可使得各顶片的中下部或下部向外顶起，将弹性套筒撑开成上小下大的台状，插入浇铸中的装配件，可以在最终成型的装配件上形成截面为倒梯形状的灌浆孔。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的弹性套筒的结构示意图；

图3是本发明中的一对顶片的结构示意图；

图4是本发明中的插入棒的结构示意图；

图5是本发明中插入顶片的弹性套筒的结构示意图；

图6是本发明中的盖板的俯视结构示意图；

图7是本发明中改变突起部位置的顶片侧视图；

图8是多个预制孔组装盖板的俯视图。

图中：1.插入棒、12.夹持部、13.第一安装孔、2.顶片、21.顶持侧、211.突起部、22.支撑侧、221.导角、23.连接部、31.弹性套筒、32.盖板、33.第二安装孔、34.凹槽、35.通孔。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明的一种装配式倒梯形连接孔制备装置，如图1－6所示，包括盖板32、弹性套筒31、至少3片或3片以上顶片2和插入棒1，较佳的，顶片2的数量为8片，弹性套筒31为上端具有开口下端呈封闭状的圆筒结构，由弹性和韧性均较好的材料例如橡胶或硅胶制成，弹性套筒31的上端粘贴固定有不锈钢材质的盖板32，盖板32的中央开有圆形的通孔35，通孔35与弹性套筒31的内腔相联通，通孔35的周沿上开有若干道矩形状的凹槽34，优选的，凹槽34的数量为8道，沿通孔35的径向向外延伸设置，且8道凹槽34等间距分布于通孔35的周沿上，盖板32上位于凹槽34所在区域之外的部位上开有4个第一安装孔13。

插入棒1整体由不锈钢材料制成，为带圆弧端头的圆柱状直棒，插入棒1的上部成型有夹持部12，其中的插入棒1与弹性套筒31的内腔相匹配，夹持部12为方形的盖板，夹持部12上开有4个第二安装孔33。

第一安装孔13和第二安装孔33相对应设置。

顶片2由不锈钢制成，顶片2为上端较窄，下端较宽的类似于梯形的薄片，顶片2的宽度方向的两侧分别为顶持侧21和支撑侧22，支撑侧22呈平面状，顶持侧21上设有突起部211，突起部211设于顶持侧21的中部，顶片2的上端上设置有直钩状的连接部23，连接部23向远离顶片2的方向延伸，顶片2的下端与支撑侧22的连接位置上开设有导角221。

使用时，先将8块顶片2分别由盖板32的通孔35插入弹性套筒31的腔内，各顶片2的连接部23卡挂在盖板32的凹槽34上，顶片2的支撑侧22分别垂直抵压于弹性套筒31的内腔壁的不同位置处，然后将插入棒1卡插于弹性套筒31内位于各顶片2的围合圈内，顶持侧21与插入棒1相卡接，支撑侧22与弹性套筒31相抵接，对齐第一安装孔13与第二安装孔33，通过螺栓将插入棒1的夹持部12与盖板32连接固定，插入棒1向外挤压各顶片2，突起部211分别垂直抵顶于插入棒1的柱身，各顶片2的支撑侧22向外顶起弹性套筒31，使弹性套筒31产生形变，产生弹性形变后的弹性套筒31呈圆台状；在浇筑预制构件前在构件合适位置安装该装配式倒梯形连接孔制备装置，并在弹性套筒31与混凝土接触的位置上涂刷脱模剂，导入混凝土进行浇筑，混凝土硬化后，抽出插入棒1，弹性套筒31弹性回复，拆除弹性套筒31，倒梯形连接孔浇筑完毕。

本发明的顶片2可采用如图7所示的结构，顶片2为两端较窄，中间较宽的类似于三角形的薄片，通过改变突起部211在顶持侧21上的位置来控制预制孔成型之后斜边的斜率，具有安装方便快捷，控制精度高的优点。

如图8所示，用户可根据设计要求，将本装配式倒梯形连接孔制备装置放置在预制构件对应位置的模板上的对应位置制作安装孔。也可以直接在模板上只开圆形孔，将装配式倒梯形连接孔制备装置直接安装固定。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种装配式倒梯形连接孔制备装置：包括盖板、弹性套筒、插入棒和数量至少为三片的顶片，弹性套筒内开有内腔，弹性套筒上固定有盖板，盖板上开有通孔和分布于通孔周沿的若干道凹槽，顶片设置在弹性套筒的腔内，且顶片部分卡插于凹槽，插入棒插入弹性套筒内位于各顶片的围合圈内，顶片向外顶起成台状，与现有技术相比具有如下改进之处：制作装配件时，将该装置插入浇铸中的混凝土装配件，混凝土凝固时，取出该装置，可以在最终成型的装配件上形成截面为倒梯形状的灌浆孔，增加灌浆孔和混凝土填充料之间的机械咬合力，以增加预制浆锚构件连接后的抗剪性能和锚固性能。

技术研发人员：王卫华;徐哲人;董毓利;李升才
受保护的技术使用者：华侨大学
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2017.10.10