扩香装置的制作方法

文档序号:11116903阅读:1135来源:国知局
扩香装置的制造方法

本发明涉及气体扩散技术领域,尤其是涉及一种扩香装置。



背景技术:

传统的扩香装置通过气体驱动件将外界气体通过管道送入至香薰瓶的香薰液中,并驱动气流从香薰瓶的出口鼓出,将芬香气味送到外部环境各处。然而,随着香薰过程的进行,香薰瓶中的香薰液逐渐减少。并当香薰瓶中的香薰液较少时,香薰瓶中所喷出的气流中极容易出现夹杂有香薰液滴的不良现象,气流中夹杂的香薰液滴将给使用者带来不良的使用体验。



技术实现要素:

基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种能避免喷出的气流中夹杂有香薰液滴的扩香装置。

其技术方案如下:扩香装置,包括:储液装置,所述储液装置设有第一进气口与第一出气口;气流导向件,所述气流导向件设有气流通道;气体驱动件,所述气体驱动件连接有进气管,所述进气管通过所述第一进气口通入到所述储液装置的溶液中,所述气体驱动件用于通过所述气流导向件将外界环境中的气体经所述进气管驱动至所述储液装置中;流速传感模块,所述流速传感模块用于获取所述气流通道中的气流速度;流速控制模块,所述流速控制模块与所述气体驱动件、所述流速传感模块相连,所述流速控制模块用于判断到所述气流速度大于第一预设值时减小所述气体驱动件驱动至所述储液装置中的气流速度。

在其中一个实施例中,所述流速控制模块还用于判断到所述气流速度小于第二预设值时增大所述气体驱动件驱动至所述储液装置中的气流速度。

在其中一个实施例中,所述气体驱动件为压电气泵,所述压电气泵具有第二进气口与第二出气口,所述第二进气口与所述气流导向件的气流通道对接配合,所述第二出气口与所述进气管的管道对接配合;所述流速控制模块包括气流速度判断模块与驱动电压控制模块,所述气流速度判断模块与所述驱动电压控制模块相连;所述驱动电压控制模块与所述压电气泵的驱动电源相连;所述气流速度判断模块用于判断所述气流速度是否大于所述第一预设值;所述驱动电压控制模块用于在判断到所述气流速度大于第一预设值时降低所述驱动电源的驱动电压。

在其中一个实施例中,所述流速传感模块包括:第一热敏电阻、第二热敏电阻与电压检测模块,所述第一热敏电阻与所述第二热敏电阻串联连接在恒压源电路中,所述第一热敏电阻与所述第二热敏电阻依次设置在所述气流通道中;所述电压检测模块用于获取所述第一热敏电阻与所述第二热敏电阻之间的第一测试点与所述恒压源电路中的第二测试点之间的电压信息;所述气流速度判断模块与所述电压检测模块相连,所述气流速度判断模块用于根据所述电压信息与预设规则判断所述气流速度是否大于所述第一预设值。

在其中一个实施例中,所述第一热敏电阻一端接入恒压源,所述第一热敏电阻另一端与所述第二热敏电阻的一端连接,所述第二热敏电阻另一端接地。

在其中一个实施例中,所述扩香装置还包括电位器,所述第一热敏电阻与所述第二热敏电阻串联连接后与所述电位器的两个固定引线端并联连接,所述第二测试点位于所述电位器的活动引线端。

在其中一个实施例中,所述扩香装置还包括串联连接的第四电阻与第五电阻,所述第四电阻、所述第五电阻串联连接形成的支路与所述第一热敏电阻、所述第二热敏电阻串联连接形成的支路并联连接;所述第二测试点位于所述第四电阻与所述第五电阻之间。

在其中一个实施例中,所述扩香装置还包括外壳,所述气流导向件与所述气体驱动件均设置在所述外壳内部;所述外壳设有第三进气口与第三出气口,所述气流通道与所述第三进气口相通,所述第三出气口与所述第一进气口相应设置。

在其中一个实施例中,所述外壳内设有控制电路板,所述控制电路板与所述流速传感模块、所述流速控制模块及所述压电气泵电性连接。

在其中一个实施例中,所述控制电路板连接有USB接口件,所述外壳开设有与所述USB接口件位置相应的USB插口区。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:

1、上述的扩香装置,通过增设流速传感模块与流速控制模块,并当判断到气流速度大于第一预设值时,减小气体驱动件驱动至储液装置中的气流速度。这样便能够避免由于气流速度过大导致喷出的气体中夹带香薰液滴的不良现象,能够增强用户使用体验。

2、流速控制模块还用于判断到气流速度小于第二预设值时增大气体驱动件驱动至储液装置中的气流速度。通过设置第二预设值,能够使得扩香装置喷出的气流速度处于合理范围,扩香装置所喷出的气流速度不会偏高,也不会偏低,更不会受到储液装置中的溶液量的影响,从而能够为使用者带来较好体验。

3、流速控制模块包括气流速度判断模块与驱动电压控制模块。气流速度判断模块与驱动电压控制模块相连。驱动电压控制模块与压电气泵的驱动电源相连。气流速度判断模块用于判断气流速度是否大于所述第一预设值。驱动电压控制模块用于在判断到所述气流速度大于第一预设值时降低所述驱动电源的驱动电压。通过驱动电压控制模块控制驱动电源的驱动电压,便可以控制压电气泵驱动至储液装置中的气流速度。

4、气流导向件、气体驱动件与控制电路板均设置在外壳内部后,能通过外壳进行保护,避免碰撞、摩擦损伤。

5、控制电路板连接有USB接口件。外壳开设有与USB接口件位置相应的USB插口区。控制电路板连接有纽扣充电电池。通过USB接口件能够对控制电路板进行供电、以及对纽扣充电电池进行充电、以及与控制模块进行信息传输等操作。

6、所述的流速传感模块,仅仅设置有第一热敏电阻、第二热敏电阻、电压检测模块与气流速度判断模块即可测试得到流体流速,且适用于小流量测试,相对于传统的流速传感模块,本实施例结构较为简单,成本更为低廉,且可以方便将产品设计成小型结构。

7、扩香装置还包括电位器。第一热敏电阻与第二热敏电阻串联连接后与电位器的两个固定引线端并联连接,第二测试点位于电位器的活动引线端。第一热敏电阻、第二热敏电阻串联连接在恒压源电路中后,第一热敏电阻、第二热敏电阻由于发热会发生阻止变化。通过电位器的活动引线端调整桥路电阻后,能够使得电压检测模块所检测的第一测试点与第二测试点之间的电压值为零。如此,所述的基于热敏电阻的测速装置用于测试流体速度时,电压检测模块中的电压从零开始发生变化,且电压检测模块中每个电压值均对应不同大小的流体速度。

附图说明

图1为本发明实施例所述的扩香装置的第一进气口与第一出气口位于同一位置时的结构示意图;

图2为本发明实施例所述的扩香装置的第一进气口与第一出气口位于不同位置时的结构示意图;

图3为本发明实施例所述的扩香装置的设有外壳的结构示意图;

图4为图3的分解示意图;

图5为本发明实施例所述的恒压源电路的其中一种示意图;

图6为本发明实施例所述的恒压源电路的另一种示意图;

图7为本发明实施例所述的恒压源电路的另一种示意图。

附图标记说明:

10、储液装置,11、第一进气口,12、第一出气口,20、气流导向件,21、气流通道,30、气体驱动件,31、第二进气口,32、第二出气口,40、流速传感模块,41、第一热敏电阻,42、第二热敏电阻,43、电压检测模块,50、进气管,60、恒压源电路,61、第一测试点,62、第二测试点,63、恒压源,64、电位器,641、活动引线端,65、第四电阻,66、第五电阻,70、外壳,71、第三进气口,72、第三出气口,73、USB插口区,74、开口区,75、盖板,80、控制电路板,81、USB接口件,82、纽扣充电电池,90、胶块,91、通孔。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明:

如图1、2所示,本发明实施例所述的扩香装置,包括:储液装置10、气流导向件20、气体驱动件30、流速传感模块40与流速控制模块。

所述储液装置10设有第一进气口11与第一出气口12。所述气流导向件20设有气流通道21。所述气体驱动件30连接有进气管50,所述进气管50通过所述第一进气口11通入到所述储液装置10的溶液中。本实施例中,第一进气口11与第一出气口12可以为储液装置10上的同一位置开口(如图1所示),也可以为储液装置10上的不同位置开口(如图2所示)。当第一进气口11与第一出气口12为储液装置10的同一位置开口时,即进气管50的管径应小于储液装置10的开口大小,这样进气管50穿过储液装置10的开口将气流导入至储液装置10的溶液中后,气流能再从储液装置10的开口喷出至外部环境中;当第一进气口11与第一出气口12为储液装置10的不同位置开口时,进气管50的管径优选为与储液装置10的第一进气口11大小适应,这样进气管50装入到储液装置10的第一进气口11后能保证进气管50与第一进气口11之间的密封性,且进气管50穿过储液装置10的开口将气流导入至储液装置10的溶液中后,气流仅能通过第一出气口12喷出至外部环境中。

所述气体驱动件30用于通过所述气流导向件20将外界环境中的气体经所述进气管50驱动至所述储液装置10中。所述流速传感模块40用于获取所述气流通道21中的气流速度。所述流速控制模块与所述气体驱动件30、所述流速传感模块40相连。所述流速控制模块用于判断到所述气流速度大于第一预设值时减小所述气体驱动件30驱动至所述储液装置10中的气流速度。由于香薰过程的进行,储液装置10中的香薰液逐渐减少,从而导致流量逐渐增大,即气流通道21中的气流速度逐渐增大,气流速度增大超过极限值后容易导致喷出的气体中夹带香薰液滴。如此,第一预设值可以根据实际试验得到的气流速度的极限值相应设置。

上述的扩香装置,通过增设流速传感模块40与流速控制模块,并当判断到气流速度大于第一预设值时,减小气体驱动件30驱动至储液装置10中的气流速度。这样便能够避免由于气流速度过大导致喷出的气体中夹带香薰液滴的不良现象,能够增强用户使用体验。

在本实施例中,所述流速控制模块还用于判断到所述气流速度小于第二预设值时增大所述气体驱动件30驱动至所述储液装置10中的气流速度。其中,第二预设值可以根据实际使用情况进行相应设定,第二预设值小于第一预设值。通过设置第二预设值,能够使得扩香装置喷出的气流速度处于合理范围,扩香装置所喷出的气流速度不会偏高,也不会偏低,更不会受到储液装置10中的溶液量的影响,从而能够为使用者带来较好体验。

所述气体驱动件30为压电气泵。所述压电气泵具有第二进气口31与第二出气口32。所述第二进气口31与所述气流导向件20的气流通道21对接配合,所述第二出气口32与所述进气管50的管道对接配合。压电气泵主要是通过振动结构工作时使泵室内腔体扩大或缩小的方式将外部空气送入至储液装置10中。具体的,泵室内腔体扩大过程中,外部空气通过气流通道21、第二进气口31吸入到泵室中;泵室内腔体缩小过程中,泵室内空气通过排气通道、第二出气口32以及进气管50排出至储液装置10中。

所述流速控制模块包括气流速度判断模块与驱动电压控制模块。所述气流速度判断模块与所述驱动电压控制模块相连。所述驱动电压控制模块与所述压电气泵的驱动电源相连。所述气流速度判断模块用于判断所述气流速度是否大于所述第一预设值。所述驱动电压控制模块用于在判断到所述气流速度大于第一预设值时降低所述驱动电源的驱动电压。相应的,本实施例中,所述气流速度判断模块还用于判断所述气流通道21中的空气流速是否小于第二预设值,所述驱动电压控制模块还用于在所述气流通道21中的气流流速小于第二预设值时增大所述驱动电源的驱动电压。通过驱动电压控制模块控制驱动电源的驱动电压,便可以控制压电气泵驱动至储液装置10中的气流速度。

请参阅图3、4,所述扩香装置还包括外壳70。所述气流导向件20与所述气体驱动件30均设置在所述外壳70内部。所述外壳70设有第三进气口71与第三出气口72。所述气流通道21与所述第三进气口71相通,所述第三出气口72与所述第一进气口11相应设置。所述外壳70内设有控制电路板80。所述控制电路板80与所述流速传感模块40、所述流速控制模块及所述压电气泵电性连接。气流导向件20、气体驱动件30与控制电路板80均设置在外壳70内部后,能通过外壳70进行保护,避免碰撞、摩擦损伤。

外壳70设有开口区74,外壳70的开口区74可拆卸设置有盖板75。通过打开盖板75,便可以将气流导向件20、气体驱动件30与控制电路板80均装设至外壳70内。压电气泵与外壳70之间设置有胶块90,压电气泵通过胶块90固定装设在外壳70内。胶块90设有通孔91,通孔91与第二出气口32、第三出气口72相应设置。

所述控制电路板80连接有USB接口件81。所述外壳70开设有与所述USB接口件81位置相应的USB插口区73。控制电路板80连接有纽扣充电电池82。通过USB接口件81能够对控制电路板80进行供电、以及对纽扣充电电池82进行充电、以及与控制模块进行信息传输等操作。

本实施例中,所述流速传感模块40包括第一热敏电阻41、第二热敏电阻42与电压检测模块43。所述第一热敏电阻41与所述第二热敏电阻42串联连接在恒压源电路60中,所述第一热敏电阻41与所述第二热敏电阻42依次设置在所述气流通道21中。所述电压检测模块43用于获取所述第一热敏电阻41与所述第二热敏电阻42之间的第一测试点61与所述恒压源电路60中的第二测试点62之间的电压信息。其中,当空气进入气流导向件20后,经过气流通道21时,空气先与第一热敏电阻41接触、并将第一热敏电阻41上的热量带走,使得第一热敏电阻41先与第二热敏电阻42进行散热降温,如此导致第一热敏电阻41温度低于第二热敏电阻42温度,从而使得第一热敏电阻41的阻值相对于第二热敏电阻42的阻值变化幅度更大,将导致电压检测模块43所检测的电压信息发生变化。第一热敏电阻41与第二热敏电阻42之间的阻值差异大小取决于气流速度大小,且每个流速均对应于一个电压信息。

所述气流速度判断模块与所述电压检测模块43相连,所述气流速度判断模块用于根据所述电压信息与预设规则判断所述气流速度是否大于所述第一预设值。本实施例中,预设规则可以根据多组模拟实验对不同气流速度下所测的电压信息进行记录、并总结得出电压信息与气流速度之间的关系而设定。上述的流速传感模块40,仅仅设置有第一热敏电阻41、第二热敏电阻42、电压检测模块43与气流速度判断模块即可测试得到流体流速,且适用于小流量测试,相对于传统的流速传感模块40,本实施例结构较为简单,成本更为低廉,且可以方便将产品设计成小型结构。

如图5-7任意一幅所示,所述第一热敏电阻41一端接入恒压源63。所述第一热敏电阻41另一端与所述第二热敏电阻42的一端连接,所述第二热敏电阻42另一端接地。一热敏电阻与第二热敏电阻42均为正温度系数的热敏电阻。第一热敏电阻41与第二热敏电阻42工作时,无需外加稳流电路,便于进行控制,且成本较为低廉。

请参阅图6,所述扩香装置还包括电位器64。所述第一热敏电阻41与所述第二热敏电阻42串联连接后与所述电位器64的两个固定引线端并联连接,所述第二测试点62位于所述电位器64的活动引线端641。第一热敏电阻41、第二热敏电阻42串联连接在恒压源电路60中后,第一热敏电阻41、第二热敏电阻42由于发热会发生阻止变化。通过电位器64的活动引线端641调整桥路电阻后,能够使得电压检测模块43所检测的第一测试点61与第二测试点62之间的电压值为零。如此,所述的基于热敏电阻的测速装置用于测试流体速度时,电压检测模块43中的电压从零开始发生变化,且电压检测模块43中每个电压值均对应不同大小的流体速度。

请参阅图7,所述扩香装置还包括串联连接的第四电阻65与第五电阻66。所述第四电阻65、所述第五电阻66串联连接形成的支路与所述第一热敏电阻41、所述第二热敏电阻42串联连接形成的支路并联连接。所述第二测试点62位于所述第四电阻65与所述第五电阻66之间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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