一种香生产用的制捆装置的制作方法

本实用新型属于香加工制造技术领域，具体涉及一种香生产用的制捆装置。

背景技术：

我国已有几千年的焚香习俗，目前制香厂家数以千计，其基本生产模式还是一直延续过去承传下来的方式制造产品，现有的香进行包装，一般都需要先制成捆，但是现有的包装一般都是通过手工打捆然后进行包装，这样容易造成香出现断裂的现象，而且不容易使用包装机进行封装，影响了生产效率，因此，发明一种香生产用的制捆装置，来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种香生产用的制捆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香生产用的制捆装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有支撑台面，所述支撑台面的上端固定连接有圆柱槽，所述圆柱槽的上端开有长条进香口，所述圆柱槽的一端通过固定座连接有液压缸，所述液压缸的一端设有顶杆，所述顶杆的端部固定连接有推送板，所述推送板位于圆柱槽内部，所述圆柱槽的上端固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧的上端固定安装有储存箱，所述储存箱的一侧固定设有振动电机，所述储存箱的底端连通有导向槽，所述导向槽与圆柱槽上端的长条进香口连通，所述圆柱槽的另一端设有出香口，所述出香口上安装有盛香斗。

优选的，所述盛香斗上开有凹槽。

优选的，所述储存箱的上端设有加香口。

优选的，所述盛香斗的出香口端高度大于盛香斗的另一端。

优选的，所述支撑腿的底端安装有万向轮。

优选的，所述导向槽的形状成V字形，且导向槽的上端口径大于下端的口径。

本实用新型的技术效果和优点：该香生产用的制捆装置，通过在圆柱槽的一端设置的液压缸，并且液压缸上设置的顶杆，方便将圆柱槽内的香通过推送板，推送到盛香斗内，盛香斗为倾斜设置，可以利用盛香斗一端的挡板和香自身的重力，使香整齐的叠加在盛香斗内，通过在圆柱槽上端设置的储存箱，储存箱上设有振动弹簧和振动电机，以及在储存箱的下端与圆柱槽连通的导向槽，方便将香振入到圆柱槽内，该实用新型设计合理，方便制捆，提高了生产的效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的导向槽结构示意图；

图3为本实用新型的盛香斗结构示意图。

图中：1支撑腿、2支撑台面、3液压缸、4固定座、5顶杆、6推送板、7圆柱槽、8振动弹簧、9储存箱、10加香口、11导向槽、12振动电机、13万向轮、14出香口、15盛香斗、16凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种香生产用的制捆装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1的上端固定连接有支撑台面2，所述支撑台面2的上端固 定连接有圆柱槽7，所述圆柱槽7的上端开有长条进香口，所述圆柱槽7的一端通过固定座4连接有液压缸3，所述液压缸3的一端设有顶杆5，所述顶杆5的端部固定连接有推送板6，所述推送板6位于圆柱槽7内部，所述圆柱槽7的上端固定连接有振动弹簧8，所述振动弹簧8的上端固定安装有储存箱9，所述储存箱9的一侧固定设有振动电机12，所述储存箱9的底端连通有导向槽11，所述导向槽11与圆柱槽7上端的长条进香口连通，所述圆柱槽7的另一端设有出香口14，所述出香口14上安装有盛香斗15。

进一步地，所述盛香斗15上开有凹槽16。

进一步地，所述储存箱9的上端设有加香口10。

进一步地，所述盛香斗15的出香口14端高度大于盛香斗15的另一端。

进一步地，所述支撑腿1的底端安装有万向轮13。

进一步地，所述导向槽11的形状成V字形，且导向槽11的上端口径大于下端的口径。

工作原理：使用时，通过在圆柱槽7上端设置的储存箱9、储存箱9上设有振动弹簧8和振动电机12，以及在储存箱9的下端与圆柱槽7连通的导向槽11，方便将香振入到圆柱槽7内，通过在圆柱槽7的一端设置的液压缸3，并且液压缸3上设置的顶杆5，方便将圆柱槽7内的香通过推送板6，推送到盛香斗15内，盛香斗15为倾斜设置，可以利用盛香斗15一端的挡板和香自身的重力，使香整齐的叠加在盛香斗15内，该实用新型设计合理，方便制捆，提高了生产的效率，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。