自动扎带机的制作方法

本实用新型涉及自动打包领域，特别涉及一种自动扎带机。

背景技术：

自动扎带机使用捆扎带缠绕包装件，然后收紧并将切断后的捆扎带的两端通过加热熔融或使用包扣等材料连接，使得捆扎带能紧贴于捆扎件的表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。但是，现有的扎带机仅设置一个用于穿引捆扎带的门架，导致捆扎效率不高，同时，现有的扎带机还存在送带不够平稳等问题。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动扎带机，旨在提高捆扎效率和送带的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种自动扎带机，包括底座、设置于所述底座上的输送装置、设置于所述底座上的第一门架和第二门架、以及设置于所述第一门架和第二门架侧面的控制箱，所述控制箱中设置有分别用于向第一门架和第二门架传输捆扎带的第一送带机构和第二送带机构，所述送带机构输出两条捆扎带分别穿入所述第一门架和第二门架中；所述控制箱中对应第一门架处设置有用于切断捆扎带的第一切带机构和用于切断捆扎带的第一加热器，所述控制箱中对应第二门架处设置有用于加热捆扎带的第二切带机构和用于加热捆扎带的第二加热器。

所述的自动扎带机中，所述第一送带机构和第二送带机构分别包括一竖直设置的安装板、设置于所述安装板上的滚花辊轮、用于驱动所述滚花辊轮转动的送带电机、设置于滚花辊轮上方的辅助辊轮、以及用于驱动所述辅助辊轮竖直移动的第一气缸；所述辅助辊轮可滑动地连接所述安装板。

所述的自动扎带机中，所述控制箱中还设置有用于分别检测第一门架以及第二门架中的捆扎带长度的第一检测开关以及第二检测开关。

所述的自动扎带机中，所述输送装置包括辊道以及用于驱动辊道运转的输送电机；所述第一门架以及第二门架分别设置于所述辊道中的两个辊筒之间。

所述的自动扎带机，还包括设置于所述底座上的机架、设置于机架顶部的用于竖直方向压紧待捆扎物的压紧装置。

所述的自动扎带机中，所述压紧装置包括矩形压板以及第二气缸；所述第二气缸竖直地固定于所述机架的顶部，所述压板与所述气缸的活塞杆连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种自动扎带机，所述自动扎带机包括底座、设置于所述底座上的输送装置、设置于所述底座上的第一门架和第二门架、以及设置于所述第一门架和第二门架侧面的控制箱，所述控制箱中设置有对应第一门架的第一送带机构、第一切带机构以及第一加热器，还设置有对应于第二门架的第二送带机构、第二切带机构以及第二加热器；因此实现了对待捆扎物同时捆扎两条扎带，提高了捆扎效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动扎带机的立体图。

图2为本实用新型提供的自动扎带机中，送带机构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动扎带机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种自动扎带机。图1未示出设置于控制箱内部的部件。

所述自动扎带机包括底座10、设置于所述底座10上的输送装置20、设置于所述底座10上的第一门架31和第二门架32、以及设置于所述第一门架31和第二门架32侧面的控制箱40，所述控制箱40中设置有分别用于向第一门架和第二门架传输捆扎带的第一送带机构和第二送带机构，所述送带机构输出两条捆扎带分别穿入所述第一门架和第二门架中；所述控制箱中对应第一门架处设置有用于切断捆扎带的第一切带机构和用于切断捆扎带的第一加热器，所述控制箱中对应第二门架处设置有用于加热捆扎带的第二切带机构和用于加热捆扎带的第二加热器。

具体地，第一门架和第二门架的间距小于待捆扎的长度，输送装置将待捆扎物输送至捆扎区域时，位于第一门架和第二门架的正下方；当捆扎程序启动时，第一门架和第二门架上的捆扎带同时缠绕待捆扎物的表面并勒紧，所述第一切带机构和第二切带机构中的切刀动作，切断捆扎带，通过第一加热器和第二加热器的作用，分别将两条扎带的两端加热熔融连接在一起，然后输送装置将捆扎完的货物输出，送带机构重新向第一门架以及第二门架送带，进入下一个工作循环。由于货物外围同时捆扎了两道捆扎带满足了捆扎的牢固性要求，而不必再返回至自动捆扎机多次捆扎，因此可直接输出至下一道工序（如堆垛至货架等），由此可见，本实用新型提供的自动捆扎机通过向待捆扎物同时捆扎两条捆扎带，提高了捆扎效率。

请参阅图2，图2示出了所述的自动扎带机中送带机构的主要部件，未画出带盘等其他部件。所述第一送带机构和第二送带机构分别包括一竖直设置的安装板501、设置于所述安装板501上的滚花辊轮502、用于驱动所述滚花辊轮转动的送带电机504、设置于滚花辊轮上方的辅助辊轮503、以及用于驱动所述辅助辊轮竖直移动的第一气缸505；所述辅助辊轮503可滑动地连接所述安装板501。具体地，所述滚花辊轮为金属材质，其外圆周面设置有滚花；第一气缸与辅助辊轮的枢轴的一端连接，送带电机的传动轴与滚花辊轮同轴地连接，捆扎带由滚花辊轮和辅助辊轮之间穿过。当进行送带时，所述第一气缸动作，将辅助辊轮推向滚花辊轮使得捆扎带受到一定的压力，同时，送带电机转动驱动滚花辊轮转动，进一步带动捆扎带运动，实现困在的输送。由于捆扎带收到辅助辊轮和滚花辊轮的挤压，并且滚花辊轮的滚花表面提高了滚花辊轮与捆扎带之间的摩擦力，从而使得捆扎带的输送更加平稳。

进一步的，所述的自动扎带机中，所述控制箱中还设置有用于分别检测第一门架以及第二门架中的捆扎带长度的第一检测开关以及第二检测开关，因此保证了切带机构切带的精准性，使得捆扎带的连接更加美观，并且减少了因切带过长而造成的捆扎带浪费。

进一步的，所述的自动扎带机中，所述输送装置包括辊道以及用于驱动辊道运转的输送电机；所述第一门架以及第二门架分别设置于辊道中的两个辊筒之间。由于采用辊道输送装置，便于所述自动扎带机与工厂中的其他机械及辊道连接成生产线，提高了生产效率。

进一步的，所述的自动扎带机还包括设置于所述底座上的机架（图中未画出）、设置于机架顶部的用于竖直方向压紧待捆扎物的压紧装置。具体地，所述机架包括设置于底座上的4条立柱，以及连接4条立柱的若干条横梁，所述压紧装置设置于机架顶部，自上而下向待捆扎物施加压力，保证捆扎过程中待捆扎物的稳定性，从而提高了捆扎效果。

进一步的，所述的自动扎带机中，所述压紧装置包括矩形压板以及第二气缸；所述第二气缸竖直地固定于所述机架的顶部，所述压板与所述气缸的活塞杆连接。工作过程中，气缸的活塞杆向下运动，驱动矩形压板压紧待捆扎物，其中矩形压板与待捆扎物的上表面尺寸相适应，因此提高了使得待捆扎物被贴压的更加稳定。

综上所述，本实用新型提供的一种自动扎带机，包括底座、设置于所述底座上的输送装置、设置于所述底座上的第一门架和第二门架、以及设置于所述第一门架和第二门架侧面的控制箱，所述控制箱中设置有对应第一门架的第一送带机构、第一切带机构以及第一加热器，还设置有对应于第二门架的第二送带机构、第二切带机构以及第二加热器；因此实现了对待捆扎物同时捆扎两条扎带，提高了捆扎效率。通过设置滚花辊轮以及辅助辊轮，使得扎带的输送更加平稳。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。