线材自动扎带机的制作方法

文档序号:9036020阅读:314来源:国知局
线材自动扎带机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材包装设备领域技术,尤其是指一种线材自动扎带机。
【背景技术】
[0002]目前,在视频线、AC电源线、DC电源线等各类传输线的生产过程中,需要进行产品的包装,即使用扎带将线材捆扎成束。然而,现有技术中,要包装线材的时候大多采用人工扎线包装,人工扎线包装不但工作效率低,并且扎带本身端口是比较尖锐的边,稍不小心就会把人的手皮弄破,长期以来对人的健康造成了影响,同时,人工扎线包装还会增加人工成本,给企业带来不必要的负担。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种线材自动扎带机,其能有效解决现有之线材采用人工扎线包装方式存在效率低的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]一种线材自动扎带机,包括有机座、送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构;该机座上设置有扎带料架,机座内具有一安装竖板,安装竖板上设置有扎带输送槽、线材放置槽、凸轮、第一触发开关、第二触发开关,线材放置槽位于扎带输送槽的前方,线材放置槽露出机座外,该第一触发开关位于凸轮的侧旁,第一触发开关控制驱动送扎带机构开启,该第二触发开关控制驱动机构开启;该送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构均设置于安装竖板上,驱动机构带动凸轮和扭带机构运转,该裁切机构位于扎带输送槽的前端和线材放置槽的后侧之间,凸轮通过一第一连杆机构带动裁切机构活动,该摆动机构位于线材放置槽的前侧下方,凸轮通过第二连杆机构带动摆动机构活动,该扭带机构位于线材放置槽的后侧和裁切机构的前侧之间,该触发机构的一端位于线材放置槽内,触发机构的另一端位于第二触发开关的侧旁。
[0006]作为一种优选方案,所述驱动机构为电机,该电机的输出轴上安装有齿轮,前述凸轮安装于电机的输出轴上,齿轮和凸轮分别位于安装竖板的两侧面外。
[0007]作为一种优选方案,所述扭带机构包括有扭带杆和转轴,该扭带杆可转动地安装于安装竖板的外侧面,扭带杆的前端具有扭带头,扭带杆的后端设置有第一皮带轮,该转轴可转动地安装于安装竖板的内侧面,转轴上设置有伞齿和第二皮带轮,伞齿与齿轮啮合,第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有传动皮带。
[0008]作为一种优选方案,所述裁切机构为刀杆,该刀杆的上端具有刀锋,该第一连杆机构包括有第一摆杆、推杆和第二摆杆,该第一摆杆可摆动地设置于安装竖板上,第一摆杆的一端与刀杆的下端连接,第一摆杆的另一端与推杆的一端抵触,推杆的另一端与凸轮的周侧面抵触,该第二摆杆的前端位于刀锋的前侧,第二摆杆的后端与推杆抵触。
[0009]作为一种优选方案,所述摆动机构为弯状摆臂,弯状摆臂的前端设置有托带槽,该第二连杆机构为单一杆件,该单一杆件的一端与弯状摆臂的后端枢接,单一杆件的另一端与凸轮枢接。
[0010]作为一种优选方案,所述送扎带机构包括有从动辊、主动辊和电机,该主动辊与从动辊之间形成有供扎带通过的间隙,主动辊的内端设置有第一皮带轮,该电机的输出轴上设置有第二皮带轮,该第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有传动皮带。
[0011]作为一种优选方案,所述触发机构包括有摆动杆和触发轮,该摆动杆的上端与安装竖板枢接,触发轮位于第二触发开关的侧旁并与摆动杆的上端固定连接,摆动杆的下端位于线材放置槽内。
[0012]作为一种优选方案,所述第一触发开关和第二触发开关均为微动开关。
[0013]作为一种优选方案,所述机座的侧面设置有多个用于导引扎带的导引轮。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
[0015]通过配合利用各个机构,实现了全自动对线材进行扎带包装作业,取代了传统之人工扎线包装,如此有效提高了工作效率,减少工伤事故的发生,并降低了人工成本,减轻企业负担。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图;
[0018]图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图;
[0019]图3是本实用新型之较佳实施例的内部结构示意图;
[0020]图4是图3另一角度示意图。
[0021]附图标识说明:
[0022]10、机座11、扎带料架
[0023]12、安装竖板13、扎带输送槽
[0024]14、线材放置槽15、凸轮
[0025]16、第一触发开关17、第二触发开关
[0026]18、导引轮20、送扎带机构
[0027]21、从动辊22、主动辊
[0028]23、电机24、第一皮带轮
[0029]25、第二皮带轮26、传动皮带
[0030]30、驱动机构31、输出轴
[0031]32、齿轮40、裁切机构
[0032]41、刀锋50、摆动机构
[0033]51、托带槽60、扭带机构
[0034]61、扭带杆611、扭带头
[0035]62、转轴63、第一皮带轮
[0036]64、伞齿65、第二皮带轮
[0037]66、传动皮带70、触发机构
[0038]71、摆动杆72、触发轮
[0039]80、第一连杆机构81、第一摆杆
[0040]82、推杆83、第二摆杆
[0041]90、第二连杆机构100、扎带;
[0042]10'、控制台11'、屏幕
[0043]12'、控制钮。
【具体实施方式】
[0044]请参照图1至图4所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有机座10、送扎带机构20、驱动机构30、裁切机构40、摆动机构50、扭带机构60以及触发机构70 ο
[0045]该机座10上设置有扎带料架11,机座10内具有一安装竖板12,安装竖板12上设置有扎带输送槽13、线材放置槽14、凸轮15、第一触发开关16、第二触发开关17,线材放置槽14位于扎带输送槽13的前方,线材放置槽14露出机座10外,该第一触发开关16位于凸轮15的侧旁,第一触发开关16控制驱动送扎带机构20开启,该第二触发开关17控制驱动机构30开启;在本实施例中,所述第一触发开关16和第二触发开关17均为微动开关。以及,所述机座10的侧面设置有多个用于导引扎带100的导引轮18。
[0046]该送扎带机构20、驱动机构30、裁切机构40、摆动机构50、扭带机构60以及触发机构70均设置于安装竖板12上,驱动机构30带动凸轮15和扭带机构60运转,该裁切机构40位于扎带输送槽13的前端和线材放置槽14的后侧之间,凸轮15通过一第一连杆机构80带动裁切机构40活动,该摆动机构50位于线材放置槽14的前侧下方,凸轮15通过第二连杆机构90带动摆动机构50活动,该扭带机构60位于线材放置槽14的后侧和裁切机构40的前侧之间,该触发机构70的一端位于线材放置槽14内,触发机构70的另一端位于第二触发开关17的侧旁。
[0047]具体而言,在本实施例中,该送扎带机构20包
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