一种氧化铜丝高效分卷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分卷装置，尤其涉及一种氧化铜丝高效分卷装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、分卷速度快、操作方便的氧化铜丝高效分卷装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种氧化铜丝高效分卷装置，包括有底板、张紧轮Ⅰ、压轮Ⅰ、卷线盘、固定架、压轮Ⅱ、顶板、张紧轮Ⅱ、拇指气缸、气动剪、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、卷线装置和气缸Ⅲ，底板顶部左侧设有卷线装置，卷线装置包括有底座、螺母、丝杆、轴承座Ⅰ、支撑板、伺服电机、导轨、支架、滑块、轴承座Ⅱ、转轴、卷线筒Ⅰ、卷线筒Ⅱ、旋转电机Ⅰ、转板和旋转电机Ⅱ，底座顶部中间对称设有支撑板。本实用新型达到了体积小、分卷速度快、操作方便的效果。
【专利说明】
一种氧化铜丝高效分卷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种分卷装置，尤其涉及一种氧化铜丝高效分卷装置。
【背景技术】
[0002]铜是一种过渡元素，化学符号Cu，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。铜丝指的是由热乳铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。在铜丝生产中常常需要将大卷的铜丝分成小卷的铜丝。
[0003]目前的分卷装置存在体积大、分卷速度慢、操作不方便的缺点，因此亟需研发一种体积小、分卷速度快、操作方便的氧化铜丝高效分卷装置。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服目前的分卷装置存在体积大、分卷速度慢、操作不方便的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、分卷速度快、操作方便的氧化铜丝高效分卷装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种氧化铜丝高效分卷装置，包括有底板、张紧轮1、压轮1、卷线盘、固定架、压轮Π、顶板、张紧轮Π、拇指气缸、气动剪、气缸1、气缸π、卷线装置和气缸m，底板顶部左侧设有卷线装置，卷线装置包括有底座、螺母、丝杆、轴承座1、支撑板、伺服电机、导轨、支架、滑块、轴承座Π、转轴、卷线筒1、卷线筒Π、旋转电机1、转板和旋转电机π，底座顶部中间对称设有支撑板，支撑板中部均设有轴承座I，轴承座I之间安装有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，前侧轴承座I前侧设有伺服电机，伺服电机与丝杆前端连接，支撑板顶部设有导轨，导轨上设有滑块，滑块与导轨配合，滑块底部与螺母顶部连接，滑块顶部设有支架，支架左壁右侧设有旋转电机Π，旋转电机Π右端设有转板，转板右侧中部对称设有旋转电机I，转板右侧边缘对称设有轴承座π，轴承座Π上安装有转轴，转轴左端与旋转电机I右侧连接，转轴上设有外螺纹，转轴上分别安装有卷线筒I和卷线筒Π，卷线筒I和卷线筒Π中部均设有内螺纹，底板顶部中间对称设有张紧轮I，底板顶部左侧从左至右依次设有压轮1、卷线盘和固定架，卷线盘绕有铜丝，固定架顶部设有顶板，顶板底部左侧从左至右依次设有气缸I和气缸π，气缸I底部设有气动剪，气缸Π底部设有拇指气缸，顶板底部中间从左至右设有张紧轮π和气缸m，张紧轮π位于张紧轮I之间，气缸m底部设有压轮π，压轮π位于压轮I正上方。
[0008]优选地，还包括有行程开关I和行程开关π，后侧轴承座I上设有行程开关I，前侧轴承座I上设有行程开关π。
[0009]优选地，底板材料为不锈钢。
[0010]工作原理:当需要分卷时，工人先将卷线筒I和卷线筒Π分别安装在转轴上，由于转轴上设有外螺纹，且卷线筒I和卷线筒Π中部均设有内螺纹，安装时工人可将卷线筒I和卷线筒Π旋紧在转轴上。工人再将卷线盘的铜丝依次绕过压轮1、张紧轮I和张紧轮π，并将铜丝的左端绕在卷线筒I上。控制气缸m伸长，气缸m带动压轮π向下运动，当压轮π向下运动并压紧铜丝时，控制气缸m停止伸长。控制旋转电机I旋转，旋转电机I带动卷线筒I旋转，在卷线筒I的作用下，铜丝被绕在卷线筒I上，同时控制伺服电机正转，伺服电机带动丝杆正转，丝杆带动螺母向前运动，螺母带动滑块向前运动，滑块带动其上部件向右运动，此时卷线筒I向右运动，进而使得铜丝往卷线筒I左边绕线，当滑块向右运动到丝杆最右边时，控制伺服电机反转，使铜丝往卷线筒I右边绕线。重复之上绕线动作可实现铜丝分层绕在卷线筒I上。当卷线筒I上绕满铜丝后，控制旋转电机I停止旋转，同时控制伺服电机停止转动。控制气缸Π伸长，气缸Π带动拇指气缸向下运动，当拇指气缸向下运动到合适位置时，控制气缸Π停止伸长，并控制拇指气缸将铜丝夹住，然后控制气缸I伸长，气缸I带动气动剪向下运动，当气动剪向下运动到合适位置时，控制气缸I停止伸长，并控制气动剪将铜丝剪断。控制旋转电机Π旋转180°，旋转电机Π带动转板旋转180°，转板带动卷线筒I和卷线筒Π旋转180°，此时卷线筒Π位于卷线筒I下方，控制旋转电机Π停止旋转。工人将卷线筒I拆下更换，并控制气缸I收缩到初始状态，并控制姆指气缸松开铜丝，然后控制气缸π收缩到初始状态。重复之上动作可实现再次将铜丝分卷。
[0011]因为还包括有行程开关I和行程开关Π，后侧轴承座I上设有行程开关I，前侧轴承座I上设有行程开关Π。当螺母向前运动碰触到行程开关Π时，行程开关Π控制伺服电机反转，当螺母向后运动碰触到行程开关I时，行程开关I控制伺服电机正转，进而可实现自动控制伺服电机正反转，显著地提高了工作效率，而且可以保护设备不受损害。
[0012]因为底板材料为不锈钢，可延长本装置的使用寿命。
[0013](3)有益效果
[0014]本实用新型达到了体积小、分卷速度快、操作方便的效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
[0016]图2为本实用新型卷线装置的第一种左视结构示意图。
[0017]图3为本实用新型卷线筒I和卷线筒Π的左视结构示意图。
[0018]图4为本实用新型转轴的左视结构示意图。
[0019]图5为本实用新型卷线装置的第二种左视结构示意图。
[0020]附图中的标记为:1-底板，2-张紧轮I，3-压轮I，4-卷线盘，5-固定架，6_压轮Π，7_顶板，8-张紧轮Π，9-拇指气缸，10-气动剪，11-气缸I，12-气缸Π，13-卷线装置，14-底座，15-螺母，16-丝杆，17-轴承座I，18-支撑板，19-伺服电机，20-导轨，21_支架，22-滑块，23-轴承座Π，24-转轴，25-卷线筒I，26-卷线筒Π，27-旋转电机I，28-转板，29-旋转电机Π，30-内螺纹，31-外螺纹，32-气缸ΙΠ，33-铜丝，34-行程开关I，35-行程开关Π。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]—种氧化铜丝高效分卷装置，如图1-5所示，包括有底板1、张紧轮12、压轮13、卷线盘4、固定架5、压轮Π 6、顶板7、张紧轮Π 8、拇指气缸9、气动剪10、气缸Ill、气缸Π 12、卷线装置13和气缸ΙΠ32，底板I顶部左侧设有卷线装置13，卷线装置13包括有底座14、螺母15、丝杆16、轴承座117、支撑板18、伺服电机19、导轨20、支架21、滑块22、轴承座Π 23、转轴24、卷线筒125、卷线筒Π 26、旋转电机127、转板28和旋转电机Π 29，底座14顶部中间对称设有支撑板18，支撑板18中部均设有轴承座117，轴承座117之间安装有丝杆16，丝杆16上设有螺母15，螺母15与丝杆16配合，前侧轴承座117前侧设有伺服电机19，伺服电机19与丝杆16前端连接，支撑板18顶部设有导轨20，导轨20上设有滑块22，滑块22与导轨20配合，滑块22底部与螺母15顶部连接，滑块22顶部设有支架21，支架21左壁右侧设有旋转电机Π 29，旋转电机Π 29右端设有转板28，转板28右侧中部对称设有旋转电机127，转板28右侧边缘对称设有轴承座Π 23，轴承座Π 23上安装有转轴24，转轴24左端与旋转电机127右侧连接，转轴24上设有外螺纹31，转轴24上分别安装有卷线筒125和卷线筒Π 26，卷线筒125和卷线筒Π 26中部均设有内螺纹30，底板I顶部中间对称设有张紧轮12，底板I顶部左侧从左至右依次设有压轮13、卷线盘4和固定架5，卷线盘4绕有铜丝33，固定架5顶部设有顶板7，顶板7底部左侧从左至右依次设有气缸Ill和气缸Π 12，气缸Ill底部设有气动剪10，气缸Π 12底部设有拇指气缸9，顶板7底部中间从左至右设有张紧轮Π 8和气缸ΙΠ32，张紧轮Π 8位于张紧轮12之间，气缸ΙΠ32底部设有压轮Π 6，压轮Π 6位于压轮13正上方。
[0024]还包括有行程开关134和行程开关Π 35，后侧轴承座117上设有行程开关134，前侧轴承座117上设有行程开关Π 35。
[0025]底板I材料为不锈钢。
[0026]工作原理:当需要分卷时，工人先将卷线筒125和卷线筒Π26分别安装在转轴24上，由于转轴24上设有外螺纹31，且卷线筒125和卷线筒Π 26中部均设有内螺纹30，安装时工人可将卷线筒125和卷线筒Π 26旋紧在转轴24上。工人再将卷线盘4的铜丝33依次绕过压轮13、张紧轮12和张紧轮Π 8，并将铜丝33的左端绕在卷线筒125上。控制气缸ΙΠ32伸长，气缸ΙΠ32带动压轮Π 6向下运动，当压轮Π 6向下运动并压紧铜丝33时，控制气缸ΙΠ32停止伸长。控制旋转电机127旋转，旋转电机127带动卷线筒125旋转，在卷线筒125的作用下，铜丝33被绕在卷线筒125上，同时控制伺服电机19正转，伺服电机19带动丝杆16正转，丝杆16带动螺母15向前运动，螺母15带动滑块22向前运动，滑块22带动其上部件向右运动，此时卷线筒125向右运动，进而使得铜丝33往卷线筒125左边绕线，当滑块22向右运动到丝杆16最右边时，控制伺服电机19反转，使铜丝33往卷线筒125右边绕线。重复之上绕线动作可实现铜丝33分层绕在卷线筒125上。当卷线筒125上绕满铜丝33后，控制旋转电机127停止旋转，同时控制伺服电机19停止转动。控制气缸Π 12伸长，气缸Π 12带动拇指气缸9向下运动，当拇指气缸9向下运动到合适位置时，控制气缸Π 12停止伸长，并控制拇指气缸9将铜丝33夹住，然后控制气缸111伸长，气缸111带动气动剪10向下运动，当气动剪10向下运动到合适位置时，控制气缸Ill停止伸长，并控制气动剪10将铜丝33剪断。控制旋转电机Π 29旋转180°，旋转电机Π 29带动转板28旋转180°，转板28带动卷线筒125和卷线筒Π 26旋转180°，此时卷线筒Π 26位于卷线筒125下方，控制旋转电机Π 29停止旋转。工人将卷线筒125拆下更换，并控制气缸111收缩到初始状态，并控制拇指气缸9松开铜丝33，然后控制气缸Π 12收缩到初始状态。重复之上动作可实现再次将铜丝33分卷。
[0027]因为还包括有行程开关134和行程开关Π35，后侧轴承座117上设有行程开关134，前侧轴承座117上设有行程开关Π 35。当螺母15向前运动碰触到行程开关Π 35时，行程开关Π 35控制伺服电机19反转，当螺母15向后运动碰触到行程开关134时，行程开关134控制伺服电机19正转，进而可实现自动控制伺服电机19正反转，显著地提高了工作效率，而且可以保护设备不受损害。
[0028]因为底板I材料为不锈钢，可延长本装置的使用寿命。
[0029]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种氧化铜丝高效分卷装置，其特征在于，包括有底板(I)、张紧轮1(2)、压轮1(3)、卷线盘(4)、固定架(5)、压轮Π (6)、顶板(7)、张紧轮Π (8)、拇指气缸(9)、气动剪(10)、气缸1( 11)、气缸Π( 12)、卷线装置(13)和气缸ΙΠ(32)，底板(I)顶部左侧设有卷线装置(13)，卷线装置(13)包括有底座(14)、螺母(15)、丝杆(16)、轴承座1(17)、支撑板(18)、伺服电机(19)、导轨(20)、支架(21)、滑块(22)、轴承座Π (23)、转轴(24)、卷线筒1(25)、卷线筒Π(26)、旋转电机I (27 )、转板(28)和旋转电机Π (29)，底座(14)顶部中间对称设有支撑板(18)，支撑板(18)中部均设有轴承座1(17)，轴承座1(17)之间安装有丝杆(16)，丝杆(16)上设有螺母(15)，螺母(15)与丝杆(16)配合，前侧轴承座1(17)前侧设有伺服电机(19)，伺服电机(19)与丝杆(16)前端连接，支撑板(18)顶部设有导轨(20)，导轨(20)上设有滑块(22)，滑块(22)与导轨(20)配合，滑块(22)底部与螺母(15)顶部连接，滑块(22)顶部设有支架(21)，支架(21)左壁右侧设有旋转电机Π (29)，旋转电机Π (29)右端设有转板(28)，转板(28)右侧中部对称设有旋转电机I (27),转板(28)右侧边缘对称设有轴承座Π (23)，轴承座Π (23)上安装有转轴(24)，转轴(24)左端与旋转电机1(27)右侧连接，转轴(24)上设有外螺纹(31)，转轴(24)上分别安装有卷线筒I (25)和卷线筒Π (26)，卷线筒I (25)和卷线筒Π(26)中部均设有内螺纹(30)，底板(I)顶部中间对称设有张紧轮1(2)，底板(I)顶部左侧从左至右依次设有压轮1(3)、卷线盘(4)和固定架(5)，卷线盘(4)绕有铜丝(33)，固定架(5)顶部设有顶板(7)，顶板(7)底部左侧从左至右依次设有气缸I(Il)和气缸Π( 12)，气缸I(Il)底部设有气动剪(10)，气缸Π( 12)底部设有拇指气缸(9)，顶板(7)底部中间从左至右设有张紧轮Π(8)和气缸ΙΠ(32)，张紧轮Π(8)位于张紧轮1(2)之间，气缸ΙΠ(32)底部设有压轮Π (6)，压轮Π (6)位于压轮1(3)正上方。2.根据权利要求1所述的一种氧化铜丝高效分卷装置，其特征在于，还包括有行程开关1(34)和行程开关Π (35)，后侧轴承座1(17)上设有行程开关1(34)，前侧轴承座1(17)上设有行程开关Π (35)。3.根据权利要求1所述的一种氧化铜丝高效分卷装置，其特征在于，底板(I)材料为不锈钢。
【文档编号】B65H54/30GK205687292SQ201620522268
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620522268.6, CN 201620522268, CN 205687292 U, CN 205687292U, CN-U-205687292, CN201620522268, CN201620522268.6, CN205687292 U, CN205687292U
【发明人】陈晓东
【申请人】鹰潭瑞鑫铜业有限公司