一种消除带钢氧化色的方法及装置与流程

本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种消除带钢氧化色的方法及装置。

背景技术：

近年来，随着用户对冷轧产品表面质量要求的逐步提高，连退高强钢表面氧化色缺陷(带钢下线时在表面存在发黄、发蓝或者发黑)作为一种典型的表面缺陷，严重影响用户的涂装和进一步深加工，难以满足高端冷轧板的要求。

高强钢氧化色的产生，不但影响带钢表面质量，降低产品等级，还使得钢铁公司的经济效益遭受较大损失，同时严重影响了正常生产节奏。

基于此，目前亟需一种消除带钢表面氧化色的方法，以解决现有技术中的上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种消除带钢氧化色的方法及装置，用以解决在生产带钢的过程中，带钢表面出现氧化色导致质量下降，产品等级被降低的技术问题。

本发明提供一种消除带钢氧化色的方法，所述方法包括：

在预设的生产周期内对所述带钢进行生产；

在生产过程中，控制加热温度为770～800℃，控制缓冷温度为630～680℃，控制快冷温度为250～310℃，控制过时效温度为240～300℃；

控制带钢的炉区速度小于200m/min，且控制所述炉区速度波动为±10m/min；

控制炉内漏点温度为-55℃～-45℃。

上述方案中，所述带钢包括：抗拉强度为340MPa、490MPa、590MPa、790MPa及980MPa的高强钢。

上述方案中，当所述抗拉强度为340MPa时，控制快冷温度为300～310℃。

上述方案中，当所述抗拉强度为590MPa时，控制快冷温度为280～290℃。

上述方案中，当所述抗拉强度为980MPa时，控制快冷温度为250～260℃。

上述方案中，所述预设的生产周期为开启生产线后24～48h。

本发明同时还一种消除带钢氧化色的装置，所述装置包括：

第一控制单元，用于在带钢生产过程中，控制加热温度为770～800℃，控制缓冷温度为630～680℃，控制快冷温度为250～310℃，控制过时效温度为240～300℃；

第二控制单元，用于控制带钢的炉区速度小于200m/min，且控制所述炉区速度波动为±10m/min；

第三控制单元，用于控制炉内漏点温度为-55℃～-45℃。

上述方案中，当所述带钢的抗拉强度为340MPa时，所述第一控制单元控制快冷温度为300～310℃。

上述方案中，当所述带钢的抗拉强度为590MPa时，所述第一控制单元控制快冷温度为280～290℃。

上述方案中，当所述带钢的抗拉强度为980MPa时，所述第一控制单元控制快冷温度为250～260℃。

本发明提供了一种消除带钢氧化色的方法及装置，所述方法包括：在预设的生产周期内对所述带钢进行生产；在生产过程中，控制加热温度为770～800℃，控制缓冷温度为630～680℃，控制快冷温度为250～310℃，控制过时效温度为240～300℃；控制带钢的炉区速度小于200m/min，且控制所述炉区速度波动为±10m/min；控制炉内漏点温度为-55℃～-45℃；如此，需要生产的带钢为高强钢时，在启动带钢生产线24～48h之后生产高强钢，可以有效避免带钢与炉辊接触部位出现氧化色；在生产过程中，稳定带钢在炉区运行速度，控制快冷温度≤320℃，且通过控制炉内漏点温度避免炉内气氛呈氧化性，进而从根本解决了带钢表面出现氧化色的问题，提高了带钢质量及等级，避免经济损失。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的消除带钢氧化色的方法流程示意图；

图2为本发明实施例二提供的消除带钢氧化色的装置结构示意图。

具体实施方式

在带钢生产过程中，为了消除带钢表面出现氧化色的问题，提高带钢质量及等级，避免经济损失，本发明提供了一种消除带钢氧化色的方法及装置，所述方法包括：在预设的生产周期内对所述带钢进行生产；在生产过程中，控制加热温度为770～800℃，控制缓冷温度为630～680℃，控制快冷温度为250～310℃，控制过时效温度为240～300℃；控制带钢的炉区速度小于200m/min，且控制所述炉区速度波动为±10m/min；控制炉内漏点温度为-55℃～-45℃。

下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供一种消除带钢氧化色的方法，如图1所示，所述方法主要包括以下步骤：

步骤110，在预设的生产周期内对所述带钢进行生产。

本步骤中，由于长时间停机再启炉(连续退火炉)易在带钢边部出现氧化色，启车后，带钢与炉辊接触的整个板面上出现氧化色。因此，在生产带钢的过程中，需要在在预设的生产周期内对所述带钢进行生产。其中，所述预设的周期为开启生产线(启车)后24～48h。优选地，为24h、25h或30h。

所述带钢可以为高强钢，具体包括：抗拉强度为340MPa、490MPa、590MPa、790MPa及980MPa的高强钢。

这里，所述连续退火炉为立式连续退火炉，共包括：预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段及水淬段等炉室。各个炉室之间有通道连接。为防止氧化，炉内充以含氢5％～10％(HNx)的氮氢保护气，优选地，为5％、7％或9％。

步骤111，在生产过程中，控制加热温度为770～800℃，控制缓冷温度为630～680℃，控制快冷温度为250～310℃，控制过时效温度为240～300℃。

本步骤中，利用连续退火炉对带钢进行退火时，将加热段的加热温度控制在70～800℃，将缓冷段的缓冷温度控制为630～680℃，将快冷段的快冷温度控制为250～310℃，将过时效段的过时效温度控制为240～300℃。其中，各个不同抗拉强度的带钢的上述温度各不相同。并且，为了保证带钢表面无划伤，控制连续退火炉的风箱与带钢之间的距离不小于65mm；优选地，为70、85或100mm。

步骤112，控制带钢的炉区速度小于200m/min，且波动为±10m/min。

本步骤中，在带钢生产过程中，为了防止带钢炉区速度过快引起带钢表面氧化色的问题，控制带钢的炉区速度小于或等于200m/min；优选地，为180m/min或190m/min。且将炉区速度波动控制为±10m/min。

步骤113，控制炉内漏点温度为-55℃～-45℃。

本步骤中，在带钢生产过程中，为了避免炉内气氛呈氧化性，导致带钢表面呈氧化色，将炉内漏点温度控制在-55℃～-45℃；优选地，为-46℃、-50℃或-54℃。

并且，在对退火炉进行检修测试期间，为了避免炉内气氛呈氧化性还需利用氧气检测设备检测退火炉内的辐射管是否有泄漏，如果有泄漏，需要立即更换该辐射管。

本实施例提供的消除带钢氧化色的方法，需要生产的带钢为高强钢时，在启动带钢生产线24～48h之后生产高强钢，可以有效避免带钢与炉辊接触部位出现氧化色；在生产过程中，稳定带钢在炉区运行速度，控制快冷温度≤320℃，且通过控制炉内漏点温度避免炉内气氛呈氧化性，进而从根本解决了带钢表面出现氧化色的问题，提高了带钢质量及等级，避免经济损失。

实施例二

相应于实施例一，本实施例还提供一种消除带钢氧化色的装置，如图2所示，所述装置包括：第一控制单元21、第二控制单元22、第三控制单元23；其中，

首先由于长时间停机再启炉(连续退火炉)易在带钢边部出现氧化色，启车后，带钢与炉辊接触的整个板面上出现氧化色。因此，在生产带钢的过程中，需要在在预设的生产周期内对所述带钢进行生产。其中，所述预设的周期为开启生产线(启车)后24～48h。优选地，为24h、25h或30h。所述带钢可以为高强钢，具体包括：抗拉强度为340MPa、490MPa、590MPa、790MPa及980MPa的高强钢。

这里，所述连续退火炉为立式连续退火炉，共包括：预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段及水淬段等炉室。各个炉室之间有通道连接。为防止氧化，炉内充以含氢5％～10％(HNx)的氮氢保护气，优选地，为5％、7％或9％。

在在带钢生产过程中，利用连续退火炉对带钢进行退火时，所述第一控制单元21将加热段的加热温度控制在70～800℃，将缓冷段的缓冷温度控制为630～680℃，将快冷段的快冷温度控制为250～310℃，将过时效段的过时效温度控制为240～300℃。其中，各个不同抗拉强度的带钢的上述温度各不相同。为了保证带钢表面无划伤，控制连续退火炉的风箱与带钢之间的距离不小于65mm；优选地，为70、85或100mm。

同时，为了防止带钢炉区速度过快引起带钢表面氧化色的问题，所述第二控制单元22用于控制带钢的炉区速度小于200m/min，优选地，为180m/min或190m/min。且将炉区速度波动控制为±10m/min。

进一步地，为了避免炉内气氛呈氧化性，导致带钢表面呈氧化色，所述第三控制单元23用于在带钢生产过程中，将炉内漏点温度控制在-55℃～-45℃；优选地，为-46℃、-50℃或-54℃。

并且，在对退火炉进行检修测试期间，为了避免炉内气氛呈氧化性还需利用氧气检测设备检测退火炉内的辐射管是否有泄漏，如果有泄漏，需要立即更换该辐射管。

实际应用中，所述第一控制单元21、第二控制单元22及第三控制单元23可以由本装置中的中央处理器(CPU，Central Processing Unit)、数字信号处理器(DSP，Digtal Signal Processor)、可编程逻辑阵列(FPGA，Field Programmable Gate Array)、微控制单元(MCU，Micro Controller Unit)实现。

本实施例提供的消除带钢氧化色的装置，需要生产的带钢为高强钢时，在启动带钢生产线24～48h之后生产高强钢，可以有效避免带钢与炉辊接触部位出现氧化色；在生产过程中，稳定带钢在炉区运行速度，控制快冷温度≤320℃，且通过控制炉内漏点温度避免炉内气氛呈氧化性，进而从根本解决了带钢表面出现氧化色的问题，提高了带钢质量及等级，避免经济损失。

实施例三

实际应用中，当带钢抗拉强度分别为340MPa、590MPa、980MPa时，利用实施例一提供的方法及实施例二提供的装置对所述带钢进行生产，具体过程如下：

首先，由于长时间停机再启炉(连续退火炉)易在带钢边部出现氧化色，启车后，带钢与炉辊接触的整个板面上出现氧化色。因此，在生产带钢的过程中，需要在在预设的生产周期内对所述带钢进行生产。其中，所述预设的周期为开启生产线(启车)后24～48h。本实施例中为26h。

这里，所述连续退火炉为立式连续退火炉，共包括：预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段及水淬段等炉室。各个炉室之间有通道连接。为防止氧化，炉内充以含氢5％(HNx)的氮氢保护气，优选地，为6％。

其次，利用连续退火炉对带钢进行退火时，当带钢强度为340MPa时，将加热段的加热温度控制在770～780℃，优选地，为771、775或779℃。

将缓冷段的缓冷温度控制为630～640℃，优选地，为631、635或639℃。

将快冷段的快冷温度控制为300～310℃，优选地，为301、305或309℃。

将过时效段的过时效温度控制为290～300℃，优选地，为291、295或299℃。

当带钢强度为590MPa时，将加热段的加热温度控制在780～790℃，优选地，为781、785或789℃。

将缓冷段的缓冷温度控制为650～660℃，优选地，为651、655或659℃。

将快冷段的快冷温度控制为280～290℃，优选地，为281、285或289℃。

将过时效段的过时效温度控制为270～280℃，优选地，为271、275或279℃。

当带钢强度为980MPa时，将加热段的加热温度控制在790～800℃，优选地，为791、795或799℃。

将缓冷段的缓冷温度控制为670～680℃，优选地，为671、675或679℃。

将快冷段的快冷温度控制为250～260℃，优选地，为251、255或259℃。

将过时效段的过时效温度控制为240～250℃，优选地，为241、245或249℃。

进一步地，为了保证带钢表面无划伤，控制连续退火炉的风箱与带钢之间的距离不小于65mm；优选地，为80mm。

在带钢生产过程中，为了防止带钢炉区速度过快引起带钢表面氧化色的问题，控制带钢的炉区速度小于或等于200m/min；优选地，为180m/min或190m/min；且将炉区速度波动控制为±10m/min。

为了避免炉内气氛呈氧化性，导致带钢表面呈氧化色，将炉内漏点温度控制在-55℃～-45℃；优选地，为-46℃、-50℃或-54℃。

并且，在对退火炉进行检修测试期间，为了避免炉内气氛呈氧化性还需利用氧气检测设备检测退火炉内的辐射管是否有泄漏，如果有泄漏，需要立即更换该辐射管。

本实施例利用实施例一提供的消除带钢表面氧化色的方法及实施例二提供的消除带钢表面氧化色的装置分别对不同抗拉强度的带钢进行生产时，可以很好地避免带钢表面出现氧化色的问题，提高了产品质量等级，提高了经济效益。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。