一种催化湿式氧化处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种催化湿式氧化处理装置，包括反应器、热交换器、空气压缩机、气液分离器、污水槽和催化剂槽，所述催化剂槽连接有第二增压泵，第二增压泵与污水槽连接，所述污水槽连接有第一增压泵，第一增压泵连接热交换器，所述反应器上设置有进水口和出水口，所述热交换器设置有同心轴的内管和外管，其内管与出水口连接，另一端与气液分离器连接，其外管与第一增压泵连接，另一端连接进水口，所述反应器设置有喷射装置，所述反应器设置有内筒壁，本实用新型催化湿式氧化处理装置，反应器安装的喷射装置使氧气和污水充分混合，形成环流，强化传质面积，增加传质速率，减少所需反应时间，另一方面采用曲管式热交换器使热能回收更高，耗能更低。
【专利说明】
一种催化湿式氧化处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种污水处理领域，具体涉及一种催化湿式氧化处理装置。
【背景技术】
[0002]湿式氧化法是指在高温(125-320°C)和高压(0.5_20MPa)条件下的液相体系中，以空气中的氧气为氧化剂，将废水中的有机物氧化分解为无机物或小分子有机物的过程。可用于高浓度(4-6%左右)有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。催化湿式氧化法是在湿式氧化法基础上于八十年代中期国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的先进环保技术。是在一定的温度、压力和催化剂的作用下，经空气氧化，使污水中的有机物及氨分别氧化分解成C02、H20及N2等无害物质，达到净化的目的。相对普通的污水处理方法，催化湿式氧化法几乎可以无选择地有效氧化各类高浓度有机废水，特别是毒性大或者常规方法难降解的废水。催化湿式氧化装置的明显优点在于工作条件温度和压力要求相对湿式氧化法较低，反应时间短，COD处理效率高，对大气的二次污染少，处理装置小，占地少，结构紧凑，易于管理。但现有催化湿式氧化处理装置存在热交换率不高，能量回收低，反应器搅拌强度低，使传质速率较低延长反应时间。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种更节能，反应速率快的催化湿式氧化处理装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种催化湿式氧化处理装置，包括反应器、热交换器、空气压缩机、气液分离器、污水槽和催化剂槽，所述催化剂槽连接有第二增压栗，该第二增压栗另一端连接污水槽，所述污水槽通过管道连接有第一增压栗，该第一增压栗另一端连接热交换器，所述热交换器为曲管式热交换器，所述反应器上端设置有进水口和出水口，所述热交换器设置有同心轴的内管和外管，所述内管与反应器出水口连接，该内管另一端与气液分离器相连接，所述外管与第一增压栗出口连接，该外管另一端连接反应器进水口，所述反应器进水口设置有喷射装置，所述喷射装置与空气压缩机连接，所述反应器设置有两端开放的内筒壁。
[0005]进一步地，所述喷射装置由液体输入管、气体输入管和复合喷嘴组成。
[0006]进一步地，所述空气压缩机通过管道与气体输入管相连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型催化湿式氧化处理装置，反应器安装的喷射装置使氧气变成了超小气泡和污水充分混合，并随着两端开放的内筒壁形成环流，强化传质面积，增加传质速率，减少所需反应时间，另一方面采用曲管式热交换器使净化出水的热量高效地传递给污水，耗能更低，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种催化湿式氧化处理装置，包括反应器10、热交换器6、空气压缩机
5、气液分离器7、污水槽I和催化剂槽2，所述催化剂槽2连接有第二增压栗4，该第二增压栗4另一端连接污水槽I，所述污水槽I通过管道连接有第一增压栗3，该第一增压栗3另一端连接热交换器6，所述热交换器6为曲管式热交换器，增加了传热面积，提高热交换率，降低耗能，所述反应器10上端设置有进水口和出水口，所述热交换器6设置有同心轴的内管和外管，所述内管与反应器10出水口连接，该内管另一端与气液分离器7相连接，所述外管与第一增压栗3出口连接，该外管另一端连接反应器10进水口，所述反应器10进水口设置有喷射装置8，所述喷射装置8与空气压缩机5连接，所述喷射装置8由液体输入管、气体输入管和复合喷嘴组成，空气压缩机5通过管道与气体输入管相连接，使氧气变成超小气泡与污水充分混合，所述反应器设置有两端开放的内筒壁，导向水流形成环流，进一步混合均匀，加快反应速率。
[0010]使用时，催化剂通过第二增压栗与污水在管道内混合，再通过第一增压栗再次充分混合进入热交换器，污水和催化剂混合液在热交换后与经过空气压缩机的氧气混合，通过反应器顶端的喷射装置进入反应器内，氧气形成微小气泡与污水和催化剂混合液充分混合，并通过两端开放的内筒壁形成环流，进一步充分混合，在一定压力和温度条件下在反应器内污水中的有机物氧化分解为无机物或小分子有机物，净化的污水通过反应器出水口流入热交换器内管与热交换器外管的污水和催化剂混合液交换热量，接着进入气液分离器，液体与气体分开排放。
[0011]本实用新型催化湿式氧化处理装置，反应器安装的喷射装置使氧气变成了超小气泡和污水充分混合，并随着两端开放的内筒壁形成环流，强化传质面积，增加传质速率，减少所需反应时间，另一方面采用曲管式热交换器使净化出水的热量高效地传递给污水，耗能更低。
[0012]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
【主权项】
1.一种催化湿式氧化处理装置，包括反应器(10)、热交换器(6)、空气压缩机(5)、气液分离器(7)、污水槽(I)和催化剂槽(2)，其特征在于，所述催化剂槽(2)连接有第二增压栗(4)，该第二增压栗(4)另一端连接污水槽(I)，所述污水槽(I)通过管道连接有第一增压栗(3)，该第一增压栗(3)另一端连接热交换器(6)，所述热交换器(6)为曲管式热交换器，所述反应器(10)上端设置有进水口和出水口，所述热交换器(6)设置有同心轴的内管和外管，所述内管与反应器(10)出水口连接，该内管另一端与气液分离器(7)相连接，所述外管与第一增压栗(3)连接，该外管另一端连接反应器(10)进水口，所述反应器(10)进水口设置有喷射装置(8 )，所述喷射装置(8)与空气压缩机(5)连接，所述反应器(1)设置有两端开放的内筒壁(9)。2.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化处理装置，其特征在于，所述喷射装置(8)由液体输入管、气体输入管和复合喷嘴组成。3.根据权利要求2所述的一种催化湿式氧化处理装置，其特征在于，所述空气压缩机(5)通过管道与气体输入管相连接。
【文档编号】C02F1/72GK205635031SQ201620374502
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】王磊刚
【申请人】宁波青云环保科技有限公司