一种氨气发生器装置的制作方法

本实用新型涉及一种氨气发生器装置，属于氨气生产技术领域。

背景技术：

工业中，尿素的生产一般选用液氮和二氧化碳作为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反应如下：2NH₃+CO₂→NH₂COONH₄→CO(NH₂)₂+H₂O。尿素生产过程中所产生的废水,含有氨、氨基甲酸铵、碳酸铵和尿素。在规定的条件下,用蒸汽和惰性气体在汽提塔内汽提这种废水,水中的氨可在塔顶气体逸出物中回收,在塔底可得到基本不含氨(氨含量低于20ppm)的冷凝液。这样既回收了废水中的氨,又防止氨对环境造成污染。但是，在提取氨气的过程中需要耗用大量的热量，所以降低废水提氨的成本成为了急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种氨气发生器装置，增加氨气制取回收提纯工艺和余热回收功能，安全、节能、环保，尤其在火力发电厂低碳环保改造中发挥较大作用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种氨气发生器装置，连通尿素溶液制备系统的溶液排放口，包括气液换热器、反应器、第一换热器、第二换热器、分离器和氨气缓冲罐；所述溶液排放口连通气液换热器的进液口，气液换热器的出液口连通第一换热器的进液口，第一换热器的出液口连通反应器；反应器的出气口依次连通第二换热器、分离器和氨气缓冲罐，所述出气口位于反应器的顶部。

为了进一步实现节能的目的，前述的一种氨气发生器装置中，所述反应器具有第一换热盘管；气液换热器具有换热盘管，反应器的外排蒸汽出口连通所述换热盘管的进气口，所述换热盘管的出口连通所述尿素溶液制备系统的溶解罐。反应器中产生的外排蒸汽、回液、氨气通过反应器的换热盘管对溶液进行预加热。

作为其中一种可实施方式，前述的一种氨气发生器装置中，所述尿素溶液制备系统是尿素颗粒制备系统，所述溶液排放口是尿素颗粒制备系统的尾液排放口，包括溶解罐和储存罐，溶解罐内设有搅拌装置，储存罐和溶解罐连通，储存罐还和气液换热器的进液口连通。

作为另外一种可实施方式，前述的一种氨气发生器装置中，所述尿素溶液制备系统是尿素颗粒溶解装置。即，在尿素颗粒溶解装置内将成品尿素颗粒溶解，然后将尿素溶液导入下游装置。

为了更加高效的利用反应器内的高温气体的热量，前述的一种氨气发生器装置中，反应器的回液出口连通第一换热器的高温侧。

与现有技术相比，本实用新型增加氨气回收提纯工艺和余热回收功能，安全、节能、环保，尤其在火力发电厂低碳环保改造中发挥较大作用。将反应器中具有较高温度的成品气的热量导向换热器和溶解罐，对溶液进行预加热，从而达到节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

附图标记：1-搅拌装置，2-溶解罐，3-尿素溶液制备系统，4-储存罐，5-气液换热器， 6-换热盘管，7-反应器，8-高温蒸汽出口，9-第二换热器，10-分离器，11-第一换热器，12- 氨气缓冲罐，13-外排蒸汽出口。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1所示，一种氨气发生器装置，连通尿素溶液制备系统3 的溶液排放口，本实施例中，所述尿素溶液制备系统是尿素颗粒溶解装置。即：尿素溶液是通过将成品尿裤颗粒溶解后得到尿素溶液，通过尿素溶液制备氨气；具体，本装置包括气液换热器5、反应器7、第一换热器11、第二换热器9、分离器10和氨气缓冲罐12；所述溶液排放口连通气液换热器5的进液口，气液换热器5的出液口连通第一换热器11的进液口，第一换热器11的出液口连通反应器7；反应器7的出气口依次连通第二换热器9、分离器10和氨气缓冲罐12，所述出气口位于反应器7的顶部。

所述反应器7内具有第一换热盘管；所述气液换热器5具有换热盘管6，反应器7的外排蒸汽出口13连通所述换热盘管6的进气口，所述换热盘管6的出口连通所述尿素溶液制备系统3的溶解罐2。

实施例2：如图1所示，一种氨气发生器装置，连通尿素溶液制备系统3的溶液排放口，本实施例中，所述尿素溶液制备系统3是尿素颗粒制备系统，所述溶液排放口是尿素颗粒制备系统的尾液排放口，具体的，尿素溶液制备系统3包括溶解罐2和储存罐4，溶解罐2内设有搅拌装置1，储存罐4和溶解罐2连通，储存罐4还和气液换热器5的进液口连通。

包括气液换热器5、反应器7、第一换热器11、第二换热器9、分离器10和氨气缓冲罐 12；所述溶液排放口连通气液换热器5的进液口，气液换热器5的出液口连通第一换热器11 的进液口，第一换热器11的出液口连通反应器7；反应器7的出气口依次连通第二换热器9、分离器10和氨气缓冲罐12，所述出气口位于反应器7的顶部。

所述反应器7内具有第一换热盘管；所述气液换热器5具有换热盘管6，反应器7的外排蒸汽出口13连通所述换热盘管6的进气口，所述换热盘管6的出口连通所述尿素溶液制备系统3的溶解罐2。

实施例3：如图1所示，一种氨气发生器装置，连通尿素溶液制备系统3的溶液排放口，包括气液换热器5、反应器7、第一换热器11、第二换热器9、分离器10和氨气缓冲罐12；所述溶液排放口连通气液换热器5的进液口，气液换热器5的出液口连通第一换热器11的进液口，第一换热器11的出液口连通反应器7；反应器7的出气口依次连通第二换热器9、分离器10和氨气缓冲罐12，所述出气口位于反应器7的顶部。

所述尿素溶液制备系统3包括溶解罐2和储存罐4，溶解罐2内设有搅拌装置1，储存罐 4和溶解罐2连通，储存罐4还和气液换热器5的进液口连通。反应器7的高温回液出口8 连通第一换热器11的高温侧。

本实用新型的一种实施例的工作原理：首先，将尿素溶液制备系统3产生的尾液导入气液换热器5的进液口，尾液在气液换热器5内进行预加热；溶液从气液换热器5的出液口经第一换热器11导入反应器7，反应器7内具有换热管，溶液在反应器7中产生氨气和二氧化碳，产生的氨气经第二换热器9和分离器10的作用进行提取、回收、提纯最后存储在氨气缓冲罐12内。反应器7内产生的外排蒸汽导入气液换热器5，对气液换热器5内的溶液进行预加热，经过换热后的温度较低的蒸汽导入溶解罐2，对溶解罐2内的溶液进行预加热。反应器7内产生的高温、高压混合气体被导入第一换热器11，对溶液进行预加热。采用本装置能够将反应器7中产生的气体热量分三级导向尾液，对尾液进行预加热，从而实现节能的目的。从本装置排出的一定温度和浓度的氨和微量尿素的残液经本装置换热后,温度降低,进入尿素溶解液槽,作尿素溶解液使用,多余的水解残液送污水处理站。