植绒布废边收集装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种植绒布废边收集装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上转动设有主动压辊以及从动压辊，所述主动压辊与从动压辊之间设有供废边穿过的间隙，所述机架上相对于主动压辊的轴线倾斜设有挡料杆，所述挡料杆与间隙相交设置，在收集废边的时候，废边从间隙内穿出，主动压辊和从动压辊可以将废边压紧，通过废边与主动压辊与从动压辊之间的摩擦力，即可实现废边的输出，当废边在间隙内滑动的时候，挡料杆可以对废边的滑动进行阻挡，可以避免废边从间隙内滑出，保证了废料收集的成功率。
【专利说明】
植绒布废边收集装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种植绒布生产设备，更具体地说，它涉及一种植绒布废边收集
目.0
【背景技术】
[0002]目前现有的植绒布在生产的时候，需要对植绒布的废边进行收集，目前市场上所见的织机的废边收集装置大多采用的是单独动力装置，在纺织工作时大多存在着，废边收集装与纱轮不同步的现象，过于超前就会使布边剪刀剪的布边参差不齐，严重影响产品的成型和美观，过于滞后就会拉坏布匹的纤玮结构，严重的会造成整个产品的报废。
[0003]因此，公布号为CN102400268A的发明专利提供了一种新型废边收集装置，结构简单，传动效率高，将各个组件连为一体，通过弹簧的拉伸作用，使主动轮和从动轮始终咬合在一起，从而使布匹的废边始终保持一定的拉力，又能达到与纱轮同步的目的。
[0004]现有的废边收集装置，主要包括主动压辊以及从动压辊，主动压辊与从动压辊互相平行设置，工作时，废边从主动压辊与从动压辊之间穿过，机架上的电机驱动主动压辊转动，通过摩擦力实现废边的收集，凡是在实际使用的时候，废边容易在主动压辊和从动压辊之间发生轴向滑动，进而从主动压辊和从动压辊之前滑出，导致废边收集失败。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供植绒布废边手机装置，可以避免废边从主动压辊和从动压辊之间滑出进而保证废料收集的成功率。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种植绒布废边收集装置，包括机架，所述机架上转动设有主动压辊以及从动压辊，所述主动压辊与从动压辊之间设有供废边穿过的间隙，所述机架上相对于主动压辊的轴线倾斜设有挡料杆，所述挡料杆与间隙相交设置。
[0007]通过采用上述技术方案:在收集废边的时候，废边从间隙内穿出，主动压辊和从动压辊可以将废边压紧，通过废边与主动压辊与从动压辊之间的摩擦力，即可实现废边的输出，当废边在间隙内滑动的时候，挡料杆可以对废边的滑动进行阻挡，可以避免废边从间隙内滑出，保证了废料收集的成功率。
[0008]较佳的，所述从动压辊沿主动压辊的径向滑移设置在机架上，所述机架上设有驱动主动压辊与从动压辊互相靠近的压紧部件。
[0009]通过采用上述技术方案:将从动压辊设置成滑移的，这样间隙的大小即变成可调的，可以适应不同厚度的废边的收集，压紧部件驱动从动压辊靠近主动压辊，这样即可实现废边的压紧，设置压紧部件，在一定程度上，可以提高废边受到的压力，这样可以增大废边与主动压辊、从动压辊之间的摩擦力，十分稳定的实现了废边的输送。
[0010]较佳的，所述机架上位于从动压辊的两端设有滑块，所述从动压辊与滑块转动连接，所述压紧部件包括固定设置在机架上的气缸，所述气缸沿滑块的滑移方向设置，所述气缸的活塞杆与滑块相连。
[0011 ]通过采用上述技术方案:设置滑块，即可实现从动压辊在机架上的滑动，结构简单，工作稳定，采用气缸作为压紧部件，由于气缸是通过气源驱动的，气缸可以提供持续、稳定的压力，保证了废边在传输过程中的稳定性，此外，当想要对主动压辊以及从动压辊进行清理的时候，缩回气缸，此时间隙增大，可以十分方便的实现主动压辊以及从动压辊的清理。
[0012]较佳的，所述机架上位于从动压辊的两端设有滑块，所述从动压辊与滑块转动连接，所述压紧部件包括弹性件，所述弹性件沿滑块的滑移方向设置，所述弹性件一端固定在机架上，另一端与滑块抵接。
[0013]通过采用上述技术方案:设置滑块，即可实现从动压辊在机架上的滑动，结构简单，工作稳定，采用弹性件作为压紧部件，安装十分简单，并且成本低廉。
[0014]较佳的，所述机架上沿主动压辊的径向设有燕尾槽，所述滑块与燕尾槽配合并且滑移设置在燕尾槽内。
[0015]通过采用上述技术方案:滑块的横截面形状为燕尾状，设置燕尾槽，不仅可以增大滑块与机架之间的接触面积，降低磨损，而且，燕尾槽在厚度方向可以对滑块起到限位作为，可以避免滑块从机架内掉出来，提高了滑块在滑动过程中的稳定性。
[0016]较佳的，所述机架上设有驱动主动压辊转动的驱动部件。
[0017]通过采用上述技术方案:工作时，驱动部件可以驱动主动压辊滑动，驱动部件的转速可以调节，可以将主动压辊的转速调节到与废料的传输速度相等，这样可以实现废边的同步收集，避免出现积料或者拉断的情况，保证了收料过程中的稳定性。
[0018]较佳的，所述驱动部件包括固定设置在机架上的电机，所述电机的输出轴与主动压辊的转轴相连并且平行于主动压辊的转轴设置。
[0019]通过采用上述技术方案:选用电机作为驱动部件，结构简单，工作可靠。
[0020]较佳的，在机架上位于挡料杆的外部转动设有套筒。
[0021]通过采用上述技术方案:套筒沿挡料杆的轴向设置并且包覆在挡料杆的外圆周面上，在工作时，套筒与废边抵接，由于套筒可以转动，因此，可以降低废边与挡料杆之间的摩擦力，套筒可以对挡料杆起到保护作用，避免挡料杆发生损坏。
[0022]较佳的，所述主动滚轮以及从动滚轮的外圆周面上包覆有包胶。
[0023]通过采用上述技术方案:包胶可以对主动滚轮以及从动滚轮起到保护作用，避免主动滚轮与从动滚轮发生损坏。
[0024]较佳的，所述包胶的外圆周面上设有防滑纹路。
[0025]通过采用上述技术方案:防滑纹路可以增大包胶与废边的接触面。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0027]1、在收集废边的时候，废边从间隙内穿出，主动压辊和从动压辊可以将废边压紧，通过废边与主动压辊与从动压辊之间的摩擦力，即可实现废边的输出，当废边在间隙内滑动的时候，挡料杆可以对废边的滑动进行阻挡，可以避免废边从间隙内滑出，保证了废料收集的成功率；
[0028]2、在主动滚轮与从动滚轮的外部设有包胶，并且在包胶的外部设置防滑纹路，防滑纹路可以直接通过注塑形成，加工十分方便，生产成本低。
【附图说明】
[0029]图1是实施例一的装配视图；
[0030]图2是实施例一的装配爆炸图；
[0031]图3是实施例二的装配爆炸图；
[0032]图4是实施例一的挡料杆剖视图。
[0033]图中:1、机架；11、燕尾槽;2、主动压辊;3、从动压辊;4、包胶;41、防滑纹路;5、滑块;51、定位柱;6、气缸;61、活塞杆;7、挡料杆;71、套筒;8、电机;9、弹簧;10、耐磨层。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]实施例一:
[0036]—种植绒布废边收集装置，参照图1以及图2，包括机架I，机架I上转动设有主动压辊2以及从动压辊3，主动压辊2的转轴与从动压辊3的转轴互相平行设置，在主动压辊2与从动压辊3之间形成一个间隙，废边通过间隙从主动压辊2以及从动压辊3之间的间隙输出，在机架I上沿主动压辊2的径向设有燕尾槽11，本实施例中，燕尾槽11沿竖直方向设置，燕尾槽11内设有滑块5，滑块5与燕尾槽11配合，滑块5为两个，分别设置在从动压辊3的两端，从动压辊3的转轴与对应的滑块5转动连接，通过设置燕尾块以及滑块5，即可实现从动压辊3与机架I的滑移连接，在机架I上设有驱动主动压辊2与从动压辊3互相靠近的压紧部件，本实施例中，压紧部件包括设置在机架I上的气缸6，气缸6固定设置在机架I上，气缸6的活塞杆61与燕尾槽11平行设置，即气缸6的活塞杆61平行于从动压辊3的滑移方向设置，气缸6的活塞杆61与滑块5固定连接，为了稳定、均匀的实现从动压辊3的压紧，本实施例中，气缸6为两个，分别设置在从动压辊3的两端，两个气缸6的活塞杆61分别与对应的滑块5相连。
[0037]在主动压辊2与从动压辊3的外圆周面上均包覆有包胶4，包胶4呈环形设置，包胶4的内径与主动压辊2或者从动压辊3的外径相等，在包胶4的外圆周面上设有防滑纹路41。
[0038]在机架I上设有驱动主动压辊2转动的驱动部件，驱动部件包括设置在机架I上的电机8，电机8的输出轴与主动压辊2的转轴相连。
[0039]在机架I上相对与主动压辊2的轴线(或者从动压辊3的轴线)倾斜设有挡料杆7，挡料杆7与间隙相交设置，挡料杆7可以对从间隙内输出的废边进行阻挡。挡料杆7的两端固定在机架I上，在挡料杆7的外圆周面上套设有套筒71，套筒71与导料杆转动连接，套筒71可以与从间隙内出来的废边抵接。
[0040]此外，参照图4，在套筒71的外圆周面上设有耐磨层10，耐磨层10可以提高套筒71的耐磨性能，进而延长了套筒71的使用寿命，本实施例中，耐磨层10包括纳米Al2O3透明耐磨复合涂料层，纳米Al2O3透明耐磨复合涂料层由纳米Al2O3透明耐磨复合涂料均与涂覆而成，既可以避免原料造成浪费，又可以保证纳米Al2O3透明耐磨复合涂料可以完全覆盖在套筒71的表面，起到十分好的耐磨效果，纳米Al2O3透明耐磨复合涂料是目前已知的耐磨性能十分优异的耐磨涂料，其具体制备方法可以参照2004年02期的《涂料工业》中《纳米Al2O3透明耐磨复合涂料的研制》一文，属于现有技术，在此不再赘述。
[0041]实施例二:
[0042]与实施例一的区别在于，参照图3，本实施例中，压紧部件包括弹性件，弹性件的为弹簧9，弹簧9平行于滑块5的滑动反向设置，弹簧9的一端固定在机架I上，另一端与滑块5抵接，在燕尾槽11以及滑块5上设有定位柱51，定位柱51的直径与弹簧9配合，安装时，定位柱51插入弹簧9内，实现弹簧9的固定。
[0043]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种植绒布废边收集装置，包括机架(I)，所述机架(I)上转动设有用于拉动废边的主动压辊(2)以及从动压辊(3)，所述主动压辊(2)与从动压辊(3)之间设有供废边穿过的间隙，其特征在于:所述机架(I)上相对于主动压辊(2)的轴线倾斜设有挡料杆(7)，所述挡料杆(7)与间隙相交设置。2.根据权利要求1所述的植绒布废边收集装置，其特征在于:所述从动压辊(3)沿主动压辊(2)的径向滑移设置在机架(I)上，所述机架(I)上设有驱动主动压辊(2)与从动压辊(3)互相靠近的压紧部件。3.根据权利要求2所述的植绒布废边收集装置，其特征在于:所述机架(I)上位于从动压辊(3)的两端设有滑块(5)，所述从动压辊(3)与滑块(5)转动连接，所述压紧部件包括固定设置在机架(I)上的气缸(6)，所述气缸(6)沿滑块(5)的滑移方向设置，所述气缸(6)的活塞杆(61)与滑块(5)相连。4.根据权利要求2所述的植绒布废边收集装置，其特征在于:所述机架(I)上位于从动压辊(3)的两端设有滑块(5)，所述从动压辊(3)与滑块(5)转动连接，所述压紧部件包括弹性件，所述弹性件沿滑块(5)的滑移方向设置，所述弹性件一端固定在机架(I)上，另一端与滑块(5)抵接。5.根据权利要求3或4所述的植绒布废边收集装置，其特征在于:所述机架(I)上沿主动压辊(2)的径向设有燕尾槽(11)，所述滑块(5)与燕尾槽(11)配合并且滑移设置在燕尾槽(11)内。6.根据权利要求5所述的植绒布废边收集装置，其特征在于:所述机架(I)上设有驱动主动压辊(2)转动的驱动部件。7.根据权利要求6所述的植绒布废边收集装置，其特征在于:所述驱动部件包括固定设置在机架(I)上的电机(8)，所述电机(8)的输出轴与主动压辊(2)的转轴相连并且平行于主动压辊(2)的转轴设置。8.根据权利要求1所述的植绒布废边收集装置，其特征在于:在机架(I)上位于挡料杆(7)的外部转动设有套筒(71)。9.根据权利要求8所述的植绒布废边收集装置，其特征在于:所述主动滚轮以及从动滚轮的外圆周面上包覆有包胶(4)。10.根据权利要求9所述的植绒布废边收集装置，其特征在于:所述包胶(4)的外圆周面上设有防滑纹路(41)。
【文档编号】B65H20/02GK205687238SQ201620608375
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620608375.0, CN 201620608375, CN 205687238 U, CN 205687238U, CN-U-205687238, CN201620608375, CN201620608375.0, CN205687238 U, CN205687238U
【发明人】姚奕, 刘荣卫
【申请人】苏州市绫罗美纺植绒有限公司