一种金手指线路板制备方法及装置与流程

文档序号:11181440
一种金手指线路板制备方法及装置与流程

本申请涉及印制电路板制造领域,尤其涉及一种金手指线路板制备方法及装置。



背景技术:

目前部分高端金手指板件开始应用于光通讯器件领域,此类供应商为电讯设备、光学显示、安全系统、医疗器械、环保设备、航空及防御体系提供光学组件、模块及子系统。此类产品由于应用于电子产品精密系统的组装,一般要求外形尺寸公差±50um;同时对金手指的可靠性提出了苛刻的要求,如金手指边出现白斑分层、毛刺过大将造成金手指位置耐电压与绝缘电阻不足而导致电气性能受到影响。这些外形尺寸与电气性能的严格要求,对印制板制造厂而言是一个严峻的挑战。

金手指线路板传统外形加工方式来看主要有两种。一种是铣板成型,其外形边光滑无毛刺,适应于所有产品加工,但对于外形尺寸公差要求±50um的线路板,一般需要经过一次粗铣和一次精铣,甚至采用锣机单轴铣板才能勉强达到尺寸要求,如是导致运行的成本较高、生产效率低。另外一种是冲模成型,其产量高成本较低,但冲模过程中容易出现白斑分层、板边毛刺较大等品质问题。



技术实现要素:

本发明实施例提供了一种金手指线路板制备方法及装置,用以解决现有技术中金手指线路板制备成本高、生产效率低,并且容易出现白斑层以及板边毛刺大的问题。

其具体的技术方案如下:

一种金手指线路板制备方法,所述方法包括:

确定线路板上的金手指位置以及非金手指位置;

通过金手指铣板方式,对所述金手指位置进行铣板成型;

基于预设的线路板冲模模具,对所述非金手指位置进行冲模成型。

可选的,确定线路板上的金手指位置以及非金手指位置,包括:

根据预先设定的程式,确定金手指在所述线路板上的坐标位置;

将所述坐标位置作为金手指位置,并将所述线路板上剩余位置作为所述非金手指位置。

可选的,基于预设的线路板冲模模具,对所述非金手指位置进行冲模成型,具体为:

基于预设的线路板冲模模具以及制定外形尺寸公差,对所述非金手指位置进行冲模成型。

可选的,在基于预设的线路板冲模模具,对所述非金手指位置进行冲模成型之前,所述方法还包括:

检测对所述线路板上金手指铣板成型是否存在异常位置;

若存在,则在最后位置完成之后,返回异常位置继续铣板成型;

若否,则启动对所述非金手指位置的冲模成型。

一种金手指线路板制备装置,所述装置包括:

确定模块,用于确定线路板上的金手指位置以及非金手指位置;

铣板成型装置,用于通过金手指铣板方式,对所述金手指位置进行铣板成型;

冲模成型装置,用于基于预设的线路板冲模模具,对所述非金手指位置进行冲模成型。

可选的,所述确定模块,具体用于根据预先设定的程式,确定金手指在所述线路板上的坐标位置;将所述坐标位置作为金手指位置,并将所述线路板上剩余位置作为所述非金手指位置。

可选的,所述冲模成型装置,具体用于基于预设的线路板冲模模具以及制定外形尺寸公差,对所述非金手指位置进行冲模成型。

可选的,所述装置还包括:

处理模块,用于检测对所述线路板上金手指铣板成型是否存在异常位置;若存在,则在最后位置完成之后,返回异常位置继续铣板成型;若否,则启动对所述非金手指位置的冲模成型。

本发明提供的方法,将线路板外形加工方式中的铣板工艺和冲模工艺两者之中的优点相结合,采用先将线路板进行局部铣板之后再进行局部冲模的方法,避免了原工艺中采用铣板时导致的生产效率低、浪费人力物力的缺点,同时改善冲模造成板边边毛刺较大、白斑分层的问题了,尤其对高端金手指线路板的外形加工具有改善效果。

附图说明

图1为本发明实施例中一种金手指线路板的制备方法的流程图;

图2为本发明实施例中线路板铣板成型之后的示意图;

图3为本发明实施例中冲模成型之后线路板的结构示意图;

图4为本发明实施例中金手指线路板的成品示意图;

图5为本发明实施例中一种金手指线路板的制备装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明,应当理解,本发明实施例以及实施例中的具体技术特征只是对本发明技术方案的说明,而不是限定,在不冲突的情况下,本发明实施例以及实施例中的具体技术特征可以相互组合。

如图1所示为本发明实施例中一种金手指线路板的制备方法的流程图,该方法包括:

S101,确定线路板上的金手指位置以及非金手指位置;

S102,通过金手指铣板方式,对所述金手指位置进行铣板成型;

S103,基于预设的线路板冲模模具,对所述非金手指位置进行冲模成型。

具体来讲,在本发明实施例中,首先根据预先设定的程式,确定金手指在线路板上的坐标位置。将坐标位置作为金手指位置,并将线路板上剩余位置作为非金手指位置。

在确定线路板上的金手指位置以及非金手指位置之后,通过金手指铣板方式对金手指位置进行铣板成型。这里需要说明的使,由于金手指位要求具有良好的耐电压以及绝缘电阻电气性能,所以不能出现毛刺以及白斑分层问题,所以对金手指位置进行铣板成型,如图2所示为线路板铣板成型之后的示意图。

在完成铣板成型之后,基于预设的线路板冲模模具,对所述非金手指位置进行冲模成型,这里需要说明的是,非金手指位置图形较为复杂,外形尺寸公差为±50um的前提下,所以需要通过冲模模具,对所述非金手指位置进行冲模成型。一般精密模具精度较高,其外形尺寸公差可控制在±50um范围内,同时其余位置的电气性能风险较低,同时冲模加工效率高、成本低,故采用精密模具冲模的方案加工,如图3所示为本发明实施例中冲模成型之后线路板的结构示意图。

在完成上述的铣板成型以及冲模成型之后,最终形成金手指线路板如图4所示,图4为金手指线路板的成品示意图。

本发明实施例所提供的方法,将线路板外形加工方式中的铣板工艺和冲模工艺两者之中的优点相结合,采用先将线路板进行局部铣板之后再进行局部冲模的方法,避免了原工艺中采用铣板时导致的生产效率低、浪费人力物力的缺点,同时改善冲模造成板边边毛刺较大、白斑分层的问题了,尤其对高端金手指线路板的外形加工具有改善效果。

对应本发明实施例中一种金手指线路板制备方法,本发明实施例中还提供了一种金手指线路板制备装置,如图5所示为本发明实施例中一种金手指线路板制备装置的结构示意图,该装置包括:

确定模块501,用于确定线路板上的金手指位置以及非金手指位置;

铣板成型装置502,用于通过金手指铣板方式,对所述金手指位置进行铣板成型;

冲模成型装置503,用于基于预设的线路板冲模模具,对所述非金手指位置进行冲模成型。

进一步,在本发明实施例中,所述确定模块501,具体用于根据预先设定的程式,确定金手指在所述线路板上的坐标位置;将所述坐标位置作为金手指位置,并将所述线路板上剩余位置作为所述非金手指位置。

进一步,在本发明实施例中,所述冲模成型装置503,具体用于基于预设的线路板冲模模具以及制定外形尺寸公差,对所述非金手指位置进行冲模成型。

进一步,在本发明实施例中,所述装置还包括:

处理模块,用于检测对所述线路板上金手指铣板成型是否存在异常位置;若存在,则在最后位置完成之后,返回异常位置继续铣板成型;若否,则启动对所述非金手指位置的冲模成型。

尽管已描述了本申请的优选实施例,但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

再多了解一些
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