一种苎麻棉混纺纱的制备方法及装置与流程

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种苎麻棉混纺纱的制备方法及装置。

背景技术：

苎麻纤维是天然纤维中重要的纺织原料，是天然纤维中杨氏模量较大的纤维。其具有吸湿、透气、散热、抗菌、防霉、防辐射、强度高等优越特性，但也存在坚硬、发皱、缩水等缺陷，导致其服用性能差，不易做成高端纺织苎麻纤维。

为了提高苎麻纤维的服用性能，本发明人考虑可以使用苎麻与原棉作为原料来制备苎麻棉混纺纱，这样一方面可以改善纱线的性能，吸收苎麻的优点；同时，也可以利用棉纱极高的可纺性能，制备出高质量的苎麻棉混纺纱。但现有技术中的装置通常是制备棉纺纱的，很难直接用于制备苎麻棉混纺纱，而苎麻本身由于杂质较多，因此需要对苎麻进行特别的处理，也需要对现有技术中的装置和工艺进行改进，使其能够适合于制备苎麻棉混纺纱。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种制备苎麻棉混纺纱的制备方法，包括：

a)清梳联工序，将苎麻与原棉按照质量比为10-20：50-80的质量比送入清梳联机中进行清梳联处理，所述清梳联机设置有震动棉箱，在所述震动棉箱内的落棉口处置有吹除短纤及杂物的多个吹风管；

b)将由所述清梳联工序送出的混纱送入清花机进行清花处理；

c)将由所述清花机送出的混纱依次进行梳棉、并条、纺粗纱、纺细纱处理得到苎麻棉混纺纱。

优选的，所述工序a)中的苎麻与原棉质量比为10-15：60-80。

优选的，所述工序a)中的苎麻与原棉质量比为10-15：70-80。

优选的，步骤b)中进行清花处理时，使用湿度为50-70％的氮气进行清花处理。

优选的，所述步骤b)中进行清花处理时，使用湿度为55-65％的氮气进行清花处理。

本发明还提供一种在上述制备方法中使用的装置，包括：

清梳联机，用于对苎麻与原棉进行清梳联处理，包括震动棉箱，在所述震动面箱的头部设置有吹除短纤及杂物的多个吹风管；

与所述清梳联机连接的清花机，包括分离腔，在所述分离腔内设置有上下交错的分离辊；

依次设置在所述清花机后的梳棉机、并条机、粗纱纺织机、细纱纺织机。

优选的，在所述分离辊的上下两侧设置有分离板。

优选的，所述分离板上设置有喷雾装置。

优选的，所述喷雾装置包括喷淋管和喷雾头。

本发明公开一种苎麻棉混纺纱的制备方法，包括：a)清梳联工序，将苎麻与原棉按照质量比为10-20：50-80的质量比送入清梳联机中进行清梳联处理，所述清梳联机设置有震动棉箱，在所述震动棉箱内的头部设置有吹除短纤及杂物的多个吹风头；b)将由所述清梳联工序送出的混纱送入清花机进行清花处理；c)将由所述清花机送出的混纱依次进行梳棉、并条、纺粗纱、纺细纱处理得到苎麻棉混纺纱。与现有技术相比，本发明使用苎麻与原棉作为原料进行纺纱，在清梳联工序中对苎麻与原棉进行除杂处理，可以提高纺纱工艺的稳定性，充分排除短绒，并使纤维进行充分的分离，从而得到高质量的苎麻棉混纱。

附图说明

图1本发明提供的清梳联机中的震动棉箱示意图；

图2本发明提供的清花机示意图；

图3为本发明提供的清花机中的喷淋装置示意图；

图4为本发明提供的制备苎麻棉混纱装置示意图。

具体实施方式

请本发明提供一种制备苎麻棉混纺纱的方法及装置，如图1所示，为本发明提供的制备苎麻棉混纺纱的清梳联机中的震动棉箱示意图，具体包括竖直设立的箱体101，在所述竖直设立的箱体的顶部设置有落棉口102，在所述落棉口处设置有吹风管道102a，在所述吹风管道102a上设置有多个吹风管102b。在所述吹风管道102a的两侧为给棉罗拉103，在所述给棉罗拉下侧设置有剥棉打手104。在所述给棉罗拉103的周围竖直设置有过滤筒102c，与所述过滤筒连接有杂质排风管道102d，原料苎麻与棉送入后，经过吹风管102的除杂处理的得到杂质通过所述杂质排风管道102d排除。

在剥棉打手104的下方设置有曲面封板105，与所述曲面封板连接有振动板106，剥棉电机107设置在曲面封板105下方靠近振动板106的位置上；给棉电机108设置在箱体顶部与给棉罗拉相对应的位置上，出棉罗拉109设置在底部位置上，在出面罗拉109下方设置有淌棉板110。本发明中，选择苎麻与原棉按照质量比为10-20：50-80的质量，优选按照10-20：60-80，更优选按照10-20：60-70的比例送入清梳联机中进行清梳联处理原料苎麻与棉送入后，经过吹风管102的除杂处理的得到杂质通过所述杂质排风管道102d排除。本发明真对苎麻的特殊性，对震动棉箱的结构进行了上述特别的设计，用以去除其中的杂质，从而可以提高纺纱工艺的稳定性，充分排除短绒，并使纤维进行充分的分离，进而得到高质量的苎麻棉混纱。

经过清梳联机处理的原料苎麻与原棉，被送入清花机中进行清花处理，在清花处理的过程中，使用湿度为50-70％的氮气，更优选使用60-70％的氮气，目的是为了提高环境湿度，适应苎麻原料本身干燥的特点，这样可以在清花处理的过程中，可以使得苎麻与原棉进行更加充分的混合和开松。如图2，为本发明中针对苎麻与原棉的原料特点进行特别改进的清花机的示意图，具体包括机体21，机体下方设置有电机201，在机体的上方靠近原料入口的位置除设置有抽风机202，其作用是向机体内提供动力将原料吸入，抽风机202与进料管203连接，进料管203上方连接有水平的入口腔204，在入口腔204设置有喂料辊205，入口腔204与处理腔206连接，在处理腔206靠近喂料辊205的位置设置有齿板辊207、靠近齿板辊207设置有分离辊208。

在所述分离辊208的前上方和后下方设置有第一分离板208a、第二分离板208b，在所述第一分离板208a上设置有第一喷雾装置，所述喷雾装置包括喷淋管208c，在所述喷淋管208c的头部设置有喷淋头208d，在所述第二分离板208b上也设置有同样结构的第二喷雾装置，包括同样结构的喷淋管和喷淋头，只不过方向是向上的，如图3所示意，为喷淋装置的示意图。上述的湿度为50-70％的氮气即从所述喷雾装置中送入到处理腔内部。在分离辊208的后部依次设置有第一锯齿辊209，第二锯齿辊210、刷棉辊211；另外，在靠近第二锯齿辊210的处理腔下方的位置上，还设置有出杂管212，在处理腔的靠近出口的上方设置有鼓风装置213。

经过清花机处理的混合纱，再依次送入梳棉机、并条机、粗纱纺织机、细纱纺织机进行处理得到苎麻棉混纺纱。对于梳棉机、并条机、粗纱纺织机、细纱纺织机，本发明并无特别的限制，使用本领域技术人员熟知的机器即可。本发明还提供一种制备苎麻棉混纺纱的装置，如图4所示，依次包括上述的清梳联机1101、清花机1102，以及本领域技术人员熟知的梳棉机1103、本领域技术人员熟知的并条机1104、本领域技术人员熟知的粗纱纺织机1105、本领域技术人员熟知的细纱纺织机1106。

对于并条工序，对于并条工序，可以进行头道并条和末道并条，进行头道并条时，可以将丝束进行第一并合和第一牵伸；进行末道并条时，可以将丝束进行第二并合和第二牵伸，所述第一牵伸和第二牵伸均包括后区牵伸和前区牵伸，第一牵伸后区牵伸的倍数为1-1.5倍，进行第二牵伸时的后区牵伸的倍数为1.5-1.6倍。在一种优选的方式中，第一牵伸后区牵伸的牵伸倍数大于第二牵伸后区牵伸的倍数，这样可以使得头道并条对纤维条设计定量稍重、含较多前弯钩纤维的短纤维进行更好地牵伸。其中，末道并条对纤维条设计定量稍轻，可以进行更好地牵伸。

本发明公开一种苎麻棉混纺纱的制备方法，包括：a)清梳联工序，将苎麻与原棉按照质量比为10-20：50-80的质量比送入清梳联机中进行清梳联处理，所述清梳联机设置有震动棉箱，在所述震动棉箱内的头部设置有吹除短纤及杂物的多个吹风管；b)将由所述清梳联工序送出的混纱送入清花机进行清花处理；c)将由所述清花机送出的混纱依次进行梳棉、并条、纺粗纱、纺细纱处理得到苎麻棉混纺纱。本发明还提供了一种用于制备苎麻棉混纱的装置，包括：清梳联机，用于对苎麻与原棉进行清梳联处理，包括震动棉箱，在所述震动面箱的头部设置有吹除短纤及杂物的多个吹风管；与所述清梳联机连接的清花机，包括分离腔，在所述分离腔内设置有上下交错的分离辊；依次设置在所述清花机后的梳棉机、并条机、粗纱纺织机、细纱纺织机。

与现有技术相比，本发明使用苎麻与原棉作为原料进行纺纱，在清梳联工序中对苎麻与原棉进行除杂处理，可以提高纺纱工艺的稳定性，充分排除短绒，并使纤维进行充分的分离，从而得到高质量的苎麻棉混纱。

以上仅是本发明的优选实施方式，这些优选方式仅是本发明的一种示例性的说明，这种示例性的说明不应理解为对本发明的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。