专利名称：一种天丝棉混纺强捻提花面料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种纺织领域的织物，特别是涉及ー种天丝棉混纺强捻提花面料的结构。
(ニ)
背景技术：
进入二十一世纪以来，“环境”已成为关系人类生存发展至关重要的问 题，人们对环保的重视较上一世纪有了明显的进歩。小到点滴生活，大到エ业发展均将环保列为首要前提。在这个全球大气候的影响下，緑色纺织品应运而生。但纯棉织物的単一性早已不能满足人们对服饰家装的需求，因此开发新型环保纺织材料已成为决定纺织企业是否具有时代竞争性的重要因素。现代绿色纺织材料主要来源于自然经过加工生成，而加工过程也需在无污染可循环的情况下进行。天丝纤维即是现在利用率最高涉及面最广的緑色纤维之一。天丝是ー种溶剂型纤维素纤维，其原料来自于木材，可不断自然再生。将木材制成木浆，采用NMMO纺丝エ艺，将木浆直接在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成。氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，具有无毒、无污染等特性。天丝品种使用后可生化降解，不会对环境造成污染，被称为“二十一世界绿色纤維”。因而，天丝产品必然会成为今后产品开发的重点。
发明内容本实用新型基于上述原因提供了一种天丝棉混纺强捻提花面料。本实用新型的技术方案是这样实现的。本方案的天丝棉混纺强捻提花面料，该面料的织物组织结构为1/1+3/1+3/3透孔织物；织物经密为435根/10cm，纬密为273. 5根/10cm，幅宽165cm。织物经纱、纬纱均采用70/30LY/CJ11. 8tex混纺纱，纱线捻度1600捻/米。本实用新型的有益之处在于该产品采用新型环保材料天丝棉进行混纺，特殊的强捻纱设计和小提花组织结构设计使面料达到美观舒适的效果，面料手感干爽，弾性好，质地轻薄，透气性好，清新的印花给人清爽之意，是春夏女时装的理想面料。
附图为本方案天丝棉混纺强捻提花面料的组织结构图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进ー步说明。一、产品设计I、纱线选择与设计在纱线的选择方面，为了使纺织品既具有传统棉透气柔软的特性，使面料经过后处理又可获得独特的桃皮绒风格，我们采用了天丝棉混纺纱线，其中天丝纤维为具有原纤化的G100，混纺比例为天丝棉=70 30。为使印染整理后面料手感舒爽，有隐约的绉缩纹效果，在设计上经纬纱采用捻度1600捻/米的强捻纱，这样在印染的整理退练漂后由于强捻纱的退捻收缩产生皱缩效果。而中捻度强捻纱(约是正常纱捻度的I. 5倍)，既能达到预期的设计效果，又能保持较柔软的面料手感。2、织物设计在组织选择上既要突出组织花纹的美观新颖性，又要兼顾服用舒适性能。因此选用平纹地为主体，点綴小透孔组织，取其多孔透气等特点，采用较低的经纬密使面料更加轻薄，综上原因面料更适用于夏季服装。最終我们设计的产品规格设计为织物经纱、纬纱均采用70/30LY/CJ11. Stex混纺纱，纱线捻度1600捻/米；织物经密为435根/10cm，纬密为273. 5根/10cm，幅宽165cm提花布；织物组织为1/1+3/1+3/3透孔。ニ、エ艺技术要点I、エ艺流程设计I. I织造エ艺流程蒸纱(定型)、整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。I. 2染整エ艺流程烧毛、巨炼、丝光、印花、溢流洗、松式烘干、柔软。2、主要エ序エ艺技术要点2. I纱线定型棉纤维中大分子之间靠氢键连接保持其形态，在纺纱加捻过程中，纱线中纤维的形态发生扭曲，纤维之间的抱合与纠缠能够在一定程度上維持纤维的这种扭曲状态。随着捻度的进ー步増加，这种扭曲状态越来越难维持，于是在纤维扭曲产生内应カ的作用下，纱线有退捻的趋势。纱线在两端握持的状态下松弛、退捻，就会产生捻缩扭结现象。为防止纱线的这种捻缩扭结现象，需要给纱线进行热湿定型。纤维在热湿加工中由于水的润滑性，易使纤维间结合迟缓，而热能又会使氢键活泼、断裂，打破了原有的平衡状态，在新位置上经过干燥、冷却后分子结构形状被固定，于是纱线中纤维的扭曲状态被保持下来，随着内应カ减弱或消失，退捻产生的捻缩和扭结现象相应消失。2. 2蒸纱采用GA571A型真空蒸纱锅对纱线进行蒸纱エ艺优选试验，以确定最佳エ艺。衡量蒸纱效果的好坏用回捻长度这一指标，“回捻长度”指的是I米长度的纱线，从两端向中间靠拢，纱线打第一个捻时,两端纱线之间的距离。其两端之间的距离越短,纱线越不容易打捻，定型效果相对来说越好。回捻长度的单位为cm。蒸纱エ艺抽真空、预热、加湿、保温、恒温、真空降温、结束。2. 3整经エ艺经纱为天丝棉混纺强捻纱，纱线捻度较正常纱略高，在整经过程中易打捻。天丝纤维本身具有強力高、干伸大等特点，张カ过高会导致纱线意外伸长过大，对后エ序的处理造成困难。基于以上问题我们采用中张力、中伸长、低车速的整经エ艺。适当降低车速，避免因高速断经停车造成的纱线回缩打捻。使片纱张力均匀的前提下，适当减小开车张力，減少对纱线定型的破坏。用可调式整经架，角度保持在45°，使整片经纱张カ保持一致。整经车速280m/min。为防止浆纱时因纱线捻度高出现干区断线严重的现象，整经轴需停存定型一段时间再使用。2. 4浆纱エ艺[0029]2. 4. I浆纱エ序是强捻产品生产的关键，此エ序存在如下技术难点(I)、由于强捻纱在进入浆锅后遇湿气造成集聚捻回现象。当进入烘房后，高温的定型作用使纱线间的位移扭转增加，出烘房分纱时造成分纱顶断，影响浆纱质量。(2)、经纱采用天丝棉混纺纱线，天丝纤维本身具有毛羽多、纤维抱合力差等缺点。提高纱线被覆率可改善纱线毛羽过长问题，増加浆液渗透率可使纤维间更加紧密。因此要协调好浆纱压力、浆液浓度等关系对浆轴质量至关重要。(3)、由于强捻纱的纱线捻度大，纱线表面结构比较紧实，对浆纱的吸附和渗透能力比正常捻度纱线要差，尤其对于高支强捻纱，要确保浆纱的增强、滲透、被覆等各项指标难度较大。2. 4. 2浆液配方的选择强捻纱捻度大纱线结构紧密不易上浆，天丝棉混纺纱线毛羽多难以织造，因此浆液在増加纱线强力的同时，应更注重浆液的滲透性及被覆性。为保证纱线浆膜完整，纱线定型良好，浆纱强カ及耐磨性提高。我们选用了以低粘淀粉为主浆料，适当加入针对强捻品种浆纱的丙烯浆料。经过试织我们发现此种浆料配方浆纱浆膜较柔软，易于分纱二次毛羽较少，分绞断头明显降低。低粘浆液对强捻纱的滲透也较为良好，对纱线的增强作用明显。浆液配方为低粘度磷酸酯淀粉100kg，丙烯类浆料(CLH-98) :8kg，开箱粘度10”，浆锅粘度9”。2. 4. 3浆纱上机エ艺采用七単元传动GA308型浆纱机进行上浆。关键エ艺如下(I)、浆纱采用单浆槽双浸双压不分层压浆エ艺，适当增加浆纱压浆力，使浆液易于渗透。适当提高湿区锡林温度，使纱线快速烘干，利于强捻纱定型，干区分纱利落減少断头。(2)、适当加大各区张力，使纱线在浆纱过程中保持一定张力，減少纱线打捻互相纠结的几率。保证较低车速，及时处理车况，防止紧急停车对纱线回缩造成的影响。(3)、在操作上应注意提高打分绞杠速度，減少开慢车的时间。及时巡回发现断头及时解决。通过以上浆液配制浆纱エ艺制定及操作的合理化，最終我们获得了较为满意的浆纱效果。设定退浆率15. 5% ±1，实际退浆率15. 2%;设定回潮率11±1%，实际回潮率9.6% ;增强率16. 2%，伸长率8.8%。试验数据基本符合エ艺设定要求。2. 5织造エ艺该产品为新型纤维混纺强捻小提花织物，使用丰田710-190型4喷多臂织机织造。由于纱线毛羽较长易造成开ロ不清，导致引纬困难。天丝纤维上浆后较脆硬，经纱易脆断。纬纱亦为强捻纱，对挡车エ的操作要求较高。针对以上问题我们采取的主要措施有合理制定开ロ量，在保证开ロ清晰利于引纬的基础上适当减小开ロ，以免经断过高。具体エ艺如下综框高度(mm) :138_140，开ロ动程29°，开ロ时间290°，后梁高度0，停经架高度-1，入纬时间90°，到纬时间230°。产品机上织造效率达到84%，产品质量达到公司内控标准。2. 6印染エ艺染整加工中，由于此品种是经纬强捻布，要达到成品平整，手感如丝般爽滑，采用丝平处理，保证成品有足够的弹性伸长。为了突出面料的新颖性，设计了清新田园印花图案进行印制。三、项目的创新性I、天丝纤维是绿色环保纤维，与棉混纺后既具备天丝特有的后处理效果，又不失棉柔软透气性能良好的特性，完全符合现代纺织品环保、舒适、美观的要求。2、与普通提花品种相比，强捻提花的纹理更加柔和，后处理后手感柔软，穿着舒适。四、产品评价 该产品采用新型环保材料天丝棉进行混纺，特殊的强捻纱设计和小提花组织结构设计使面料达到美观舒适的效果，面料手感干爽，弾性好，质地轻薄，透气性好，清新的印花给人清爽之意，是春夏女时装的理想面料。
权利要求1. 一种天丝棉混纺强捻提花面料，其特征在干该面料的织物组织结构为1/1+3/1+3/3透孔织物；织物经密为435根/10cm，纬密为273. 5根/10cm，幅宽165cm。
专利摘要一种天丝棉混纺强捻提花面料，该面料的织物组织结构为1/1+3/1+3/3透孔织物；织物经密为435根/10cm，纬密为273.5根/10cm，幅宽165cm。织物经纱、纬纱均采用70/30LY/CJ11.8tex混纺纱，纱线捻度1600捻/米。本实用新型的有益之处在于该产品采用新型环保材料天丝棉进行混纺，特殊的强捻纱设计和小提花组织结构设计使面料达到美观舒适的效果，面料手感干爽，弹性好，质地轻薄，透气性好，清新的印花给人清爽之意，是春夏女时装的理想面料。
文档编号D03D13/00GK202466043SQ20112055514
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者任晓霞, 冯建民, 刘宝成, 刘玉喜, 吴陆军, 张兴捷, 曾永明, 李晓洁, 肖岩, 苏耀全 申请人:天津天纺投资控股有限公司