专利名称：一种捻股机平板过捻装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种捻股机平板过捻装置。
背景技术：
钢帘线捻制生产的过程中，帘线随运转飞轮盘高速捻制，形成了很大残余应力(内部统称残余扭转)，需要对帘线的多余应力进行适量释放，才能保证帘线在轮胎厂家使用时放线平直度较好。现有技术控制方法是:捻股机床的过捻装置是采用三槽过捻滑轮，帘线在过捻滑轮上交叉穿线，绕过捻滑轮三圈，形成8字式走线方式。现有技术不足之处在于:
1.由于采用三槽过捻方式，帘线残余扭转变化不好控制，伸长率得不到保证。2.由于槽型是三槽的，滑轮在过捻器中空间较小，操作工作穿丝时需要绕8字、穿三圈，穿丝过程非常不方便，所消耗的动作时间较多。3三槽过捻器中的过捻滑轮的内槽由于帘线多次绕线经过，在过捻滑轮上形成的较大拉力和摩擦力，导致过捻滑轮内槽容易被帘线磨损，报修频次很高。因此，必须定期更换过捻滑轮，增加了不少维修成本。同时在过捻滑轮磨损后，也不能满足工艺生产的需要，对帘线的产品质量带来很大的隐患。发明内容本实用新型提供了一种捻股机平板过捻装置，它不但方便操作工穿丝，且便于日常维修和维护。本实用新型采用了以下技术方案:一种捻股机平板过捻装置，它设有底板，在底板的表面设有四套过捻滑轮组 件，四套过捻滑轮组件均匀分布在底板上，在底板的一侧连接有支架，支架与机床固定连接，在支架内插有支撑轴，在支撑轴的中间设有进线孔，支撑轴的两侧设有轴承，支撑轴通过轴承设置支架内，在支撑轴上套有内衬套，在支架的内侧面设有外衬套。所述的支架通过内杆I与机床固定连接。所述的底板通过内杆II与支架连接。所述的底板为可调式底板。本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的过捻为右边单侧固定运转，过捻滑轮在同一平面上，过捻左侧空间完全释放。操作工在平板过捻装置上穿丝时，只要围着过捻滑轮绕两个S型，就轻松完成了穿丝动作，维修维护时也十分方便。同时由于过捻滑轮上的绕线减少，帘线在过捻滑轮上形成的拉力减少了三分之二以上，过捻滑轮损坏量大大减少，过捻滑轮的使用寿命延长了近3倍。本实用新型在现有技术基础上通过平板过捻设计方式，使帘线残余扭转变化控制有效，伸长率得到提高，保证了产品质量的稳定，而且能够节约维修成本。本实用新型的底板设计成可调式底板，这样保证过捻滑轮到支撑轴以及帘线出线之间形成三点一线。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在图1中，本实用新型提供了一种捻股机平板过捻装置，它设有底板2，底板2为可调式底板，在底板2的表面设有四套过捻滑轮组件I，四套过捻滑轮组件I均匀分布在底板2上，在底板2的一侧连接有支架8，底板2通过内杆II 3与支架8连接，支架8与机床固定连接，支架8通过内杆I 4与机床固定连接，在支架8内插有支撑轴7，在支撑轴7的中间设有进线孔，支撑轴7的两侧设有轴承6，支撑轴7通过轴承6设置支架8内，在支撑轴7上套有内衬套5，在支架8的内侧面设有外衬套9，内衬套5和外衬套9 保证轴承6能够自由旋转。
权利要求1.一种捻股机平板过捻装置，其特征是它设有底板(2 )，在底板(2 )的表面上设有四套过捻滑轮组件(I )，四套过捻滑轮组件(I )均匀分布在底板(2 )上，在底板(2 )的一侧连接有支架(8 )，支架(8 )与机床固定连接，在支架(8 )内插有支撑轴(7 )，在支撑轴(7 )的中间设有进线孔，支撑轴(7 )的两侧设有轴承(6 )，支撑轴(7 )通过轴承(6 )设置支架(8 )内，在支撑轴(7 )上套有内衬套(5 )，在支架(8 )的内侧面设有外衬套(9 )。
2.根据权利要求1所述的捻股机平板过捻装置，其特征是所述的支架(8)通过内杆I ( 4 )与机床固定连接。
3.根据权利要求1所述的捻股机平板过捻装置，其特征是所述的底板(2)通过内杆II ( 3 )与支架(8 )连接。
4.根据权利要求1所述的捻股机平板过捻装置，其特征是所述的底板(2)为可调式底板。
专利摘要本实用新型公开了一种捻股机平板过捻装置，它设有底板(2)，在底板(2)的表面上四套过捻滑轮组件(1)，四套过捻滑轮组件(1)均匀分布在底板(2)上，在底板(2)的一侧连接有支架(8)，支架(8)与机床固定连接，在支架(8)内插有支撑轴(7)，在支撑轴(7)的中间设有进线孔，支撑轴(7)的两侧设有轴承(6)，支撑轴(7)通过轴承(6)设置支架(8)内，在支撑轴(7)上套有内衬套(5)，在支架(8)的内侧面设有外衬套(9)。本实用新型不但方便操作工穿丝，且便于日常维修和维护。
文档编号D07B7/02GK203128923SQ201120554970
公开日2013年8月14日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者董玉华, 李玉峰, 李爱朋, 曹恒祥 申请人:江苏兴达钢帘线股份有限公司