一种内置式永磁恒张力收线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种国内帘线行业相关的一些捻股机内收线过程中所使用的收线装置，具体涉及一种内置式永磁恒张力收线装置。
【背景技术】
[0002]在国内帘线行业里，捻股机的内收线装置收线张力的产生是靠摩擦片与钢片之间的传动速比滑差来产生，通过拧紧式调节弹簧控制摩擦张力大小，因是双弹簧控制张力，如两边张力没有调整到一致，会因受力不均匀而导致张力不稳，且长时间摩擦运行，摩擦片易产生高温，生成摩料粉末，固而导致张力产生变化不稳定，造成传动同步带易断裂，帘线收卷时张力不稳造成帘线残余应力产生波动，因为是内置式收线装置，摩擦产生摩料粉末掉落时全部沾在帘线表面影响帘线的表面清洁度，造成帘线与轮胎的附着黏合力下降，从而导致产品不合格。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种内置式永磁恒张力收线装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种内置式永磁恒张力收线装置，其特征在于，包括收线轴、主体部分、副体部分和锁紧带轮，所述的主体部分、副体部分和锁紧带轮依次设置在收线轴上，且副体部分通过锁紧带轮进行限位，所述的主体部分在近副体部分端设置有永磁体，而副体部分在近永磁体端设置有阻尼盘，所述的阻尼盘和永磁体之间具有一定的间隙。
[0006]进一步，所述的主体部分包括主体轴套、同步带和同步带轮，所述的主体轴套的内部设置有轴承，且通过轴承套设在收线轴上，所述的同步带轮通过焊接固定在主体轴套的上部，而同步带则设置在同步带轮上，且所述的主体下套的下部在近副体部分端还设置有第一凹槽，所述的永磁体粘贴固定在第一凹槽内。
[0007]且所述的轴承设置有多个，沿收线轴的轴向设置，且相邻的轴承之间还设置有轴承隔套，而整体的轴承的最上端通过卡簧固定，最下端则通过锁紧帽限位。
[0008]而所述的整体的轴承的最上端还设置有SF隔圈。
[0009]更进一步，所述的副体部分包括副体轴套，所述的副体轴套上近主体轴套端设置有第二凹槽，所述的阻尼盘通过粘贴固定在第二凹槽内，且阻尼盘和永磁体相对设置。
[0010]且所述的副体轴套的下部还设置有限位螺杆。
[0011]而所述的副体轴套通过内螺纹旋紧在收线轴上。
[0012]此外，所述的收线轴上还设置有用于防止副体轴套串动的定位槽，所述的定位槽内设置有平键。
[0013]且所述的阻尼盘的材料为非磁性的铁。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型装配结构相当简单，无需繁琐的拆卸，只需卸掉最下端的锁紧带轮装置即可拆卸，还可以进行张力微调，受力比较均匀，确保钢帘线恒定的扭矩收线;而通过内置多个轴承用以稳定延长传动性能。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型剖视图。
[0017]图中主要附图标记含义如下:
[0018]1、收线轴2、轴承3、同步带4、同步带轮5、永磁体6、阻尼盘7、副体轴套8、轴承隔套9、主体轴套10、锁紧带轮11、卡簧12、锁紧帽13、限位螺杆14、定位槽15、SF隔圈。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]下面结合附图对本实用新型做具体的介绍。
[0021]图1为本实用新型剖视图。
[0022]如图1所示:内置式永磁恒张力收线装置，包括收线轴1、主体部分、副体部分和锁紧带轮10。
[0023]所述的主体部分包括主体轴套9、同步带3和同步带轮4，主体轴套9的内部设置有轴承2，在本实施例中，所述的轴承2设置有2个，沿收线轴I的轴向设置，且相邻的轴承之间还设置有轴承隔套8，同步带轮4通过焊接固定在主体轴套9的上部，而同步带3则设置在同步带轮4上，且主体下套9的下部在近副体部分端还设置有第一凹槽，第一凹槽内内通过粘贴固定有永磁体5。
[0024]所述的副体部分包括副体轴套7，副体轴套7上近主体部分端设置有第二凹槽，第二凹槽内通过粘贴固定有阻尼盘6，阻尼盘6和永磁体5相对设置，且具有一定的间隙，且所述的阻尼盘6的材料为非磁性的铁。
[0025]主体轴套9通过轴承2套设在收线轴I的上部，副体轴套7和锁紧带轮10则依次设置在主体轴套9下部的收线轴I，其中，副体轴套7通过内螺纹旋紧在收线轴I上，且副体轴套7通过锁紧带轮10进行限位。
[0026]而为了进一步对主体轴套9和副体轴套7进行限位，所述的轴承2的最上端通过卡簧11固定，最下端则通过锁紧帽12限位，且轴承2的最上端还设置有SF隔圈15。而副体轴套7的下部则设置有限位螺杆，且收线轴I上还设置有用于防止副体轴套7串动的定位槽14，定位槽14内设置有平键。
[0027 ]本实用新型的安装过程为:
[0028]首先同步带轮4与主体轴套9是焊接为一体的(如图1)，未固定在收线轴I上之前，先将轴承2用专用工具装入主体轴套9内，中间用轴承隔套8相隔两个轴承2，调至灵活无阻碍，上端用卡簧11固定确保稳定不上下串动，把SF隔圈15先套入收线轴I上，相继，主体部分紧随其后固定在收线轴I上，下端用锁紧帽12固定，固定好主体轴套9后将永磁体5粘贴固定在主体轴套9预置的第一凹槽内；接着副体轴套7预置的第二凹槽内放入阻尼盘6用粘胶固定，通过螺纹旋转固定在收线轴I上，使主副部分的磁性面相互有吸附力(及张力)，最后把平键插入收线轴I预留的定位槽14上防串动，从而通过最下面的锁紧带轮10微调限位调整间隙实现控制张力的大小。
[0029]在捻股机内收线轴的下方安装本实用新型永磁恒张力收线装置，取代原来老式靠拧紧弹簧控制张力的装置，这样外端盖不需安装，方便上下装卸，替换原来的接触式摩擦，在此结构上将原来一个轴承更换为多个轴承，更恒定传动收线张力;本实用新型装置以磁场为媒介传递恒定扭力，阻尼盘与永磁体不接触，无滑动摩擦，张力稳定无变化，因非接触产生张力，因此不会产生高温或磨损，无滑动摩擦，张力稳定无变化，因非接触产生(摩擦)张力无热量、无冲击，摩擦非接触产生的摩损不会生成摩料粉末，张力一次调节后使用的时间久、免维护，而且本实用新型维修方便、简单，降低工人的劳动强度。
[0030]本实用新型为国内首次使用在相关帘线捻股机内收线上的，突破了以往的呆板、繁琐且不稳定性的控制张力，可应用在国内帘线行业的各种内收线式捻股机机床上，确保产品在生产过程中安全生产、高效生产，告别繁琐、呆板维修，提高产品的一次成品率，为公司降低维修成本。
[0031]经过对比，目前市面上所使用的相关类似于永磁收线装置结构都较复杂，且均是靠永磁体与磁性材料间的阻力间隙来控制张力的(永磁体与磁性材料间隙摩擦产生的发热量过大)，而本实用新型用的是永磁体与铁质材料(不含磁性)，发热量较小(根据能量守恒定律，当阻尼盘安装到位的时候已经处于永磁体的磁场中，磁场是有能量的，永磁体吸的磁场转为阻尼盘的机械能，固热量是单方面的存在，产生的热量很小)。
[0032]以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
【主权项】
1.一种内置式永磁恒张力收线装置，其特征在于，包括收线轴、主体部分、副体部分和锁紧带轮，所述的主体部分、副体部分和锁紧带轮依次设置在收线轴上，且副体部分通过锁紧带轮进行限位，所述的主体部分在近副体部分端设置有永磁体，而副体部分在近永磁体端设置有阻尼盘，所述的阻尼盘和永磁体之间具有一定的间隙。2.根据权利要求1所述的一种内置式永磁恒张力收线装置，其特征在于，所述的主体部分包括主体轴套、同步带和同步带轮，所述的主体轴套的内部设置有轴承，且通过轴承套设在收线轴上，所述的同步带轮通过焊接固定在主体轴套的上部，而同步带则设置在同步带轮上，且所述的主体下套的下部在近副体部分端还设置有第一凹槽，所述的永磁体粘贴固定在第一凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种内置式永磁恒张力收线装置，其特征在于，所述的轴承设置有多个，沿收线轴的轴向设置，且相邻的轴承之间还设置有轴承隔套，而整体的轴承的最上端通过卡簧固定，最下端则通过锁紧帽限位。4.根据权利要求3所述的一种内置式永磁恒张力收线装置，其特征在于，所述的整体的轴承的最上端还设置有SF隔圈。5.根据权利要求1所述的一种内置式永磁恒张力收线装置，其特征在于，所述的副体部分包括副体轴套，所述的副体轴套上近主体部分端设置有第二凹槽，所述的阻尼盘通过粘贴固定在第二凹槽内，且阻尼盘和永磁体相对设置。6.根据权利要求5所述的一种内置式永磁恒张力收线装置，其特征在于，所述的副体轴套的下部还设置有限位螺杆。7.根据权利要求5所述的一种内置式永磁恒张力收线装置，其特征在于，所述的副体轴套通过内螺纹旋紧在收线轴上。8.根据权利要求1所述的一种内置式永磁恒张力收线装置，其特征在于，所述的收线轴上还设置有用于防止副体轴套串动的定位槽，所述的定位槽内设置有平键。9.根据权利要求1所述的一种内置式永磁恒张力收线装置，其特征在于，所述的阻尼盘的材料为非磁性的铁。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内置式永磁恒张力收线装置，包括收线轴、主体部分、副体部分和锁紧带轮，所述的主体部分、副体部分和锁紧带轮依次设置在收线轴上，且副体部分通过锁紧带轮进行限位，所述的主体部分在近副体部分端设置有永磁体，而副体部分在临近永磁体端对对应设置有阻尼盘，所述的阻尼盘和永磁体之间具有一定的间隙。本实用新型装配结构相当简单，无需繁琐的拆卸，只需卸掉最下端的锁紧带轮装置即可拆卸，还可以进行张力微调，受力比较均匀，确保钢帘线恒定的扭矩收线；而通过内置多个轴承用以稳定延长传动性能。
【IPC分类】B65H59/38
【公开号】CN205222289
【申请号】CN201520724858
【发明人】申巍, 刘建华
【申请人】江苏兴达钢帘线股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年9月18日