仿雪纺织物及其织造工艺的制作方法
【专利摘要】一种仿雪纺织物及其织造工艺，由改变织物组织而成。织物的纱支为天丝/棉混纺纱，混纺比为55/45，纱线支数80s，所述织物的经纬密133×108根/10CM，布幅宽度为65〞。其工艺步骤为：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。本发明的目的在于设计一种新的织物组织，用常规纱线替代传统工艺中依靠改变纱线的捻度、捻向来实现织造雪纺布的目的，具有工艺简单，织造难度小，纺专器材消耗少的特点，可为纺织领域增加一种雪纺布的纺织产品。
【专利说明】仿雪纺织物及其织造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织生产织造【技术领域】，具体说是一种仿雪纺织物及其织造工艺。
【背景技术】
[0002]雪纺布由于面料经纬疏朗、轻薄，易于透气，手感柔软，是人们追求的时尚面料，雪纺布料成装上身，既甄逸迷人又庄重典雅，不仅穿着轻松，而且能平添洒脱的娇艳之美，尤其雪纺裙飘逸凉爽，为女士衣着锦上添花。雪纺布料是制作妇女连衣裙、高级晚礼服、头巾、宫灯工艺品等的上等面料，具有轻薄、透明、柔软、飘逸等特点，广受用户欢迎。
[0003]目前在现有织造技术中，传统的织造工艺只能通过改变纱线的捻度、捻向来达到织造雪纺布的目的，而且织物组织为平纹，在织造过程中因为雪纺布织物轻薄，极易出现破洞等质量问题，而改变纱线的捻度、捻向工作量大且浪费原料多，无法大批量生产，给织造工作带来很大困难。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种仿雪纺织物及其织造工艺，依靠改变织物组织和用常规纱线替代传统工艺中改变纱线的捻度、捻向的办法来解决雪纺织物的大批量生产问题。
[0005]为实现上述发明目的，本发明的仿雪纺织物的纱支为天丝/棉混纺纱，混纺比为55/45，纱线支数80s，所述织物的经纬密133 X 108根/10CM，布幅宽度为65"。
[0006]所述的仿雪纺织物的织造工艺为:络筒工序一整经工序一浆纱工序一穿筘工序一织造工序一整理工序:
(1)络筒工序:采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
(2)整经工序:采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速450米/分；
(3)浆纱工序:采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力:1.6?1.8X 10KN，蒸汽压力:0.35?0.5MPa，浆槽温度:80°C?90°C，主锡林温度:50°C?90°C，浆液粘度:16秒，最高车速:40米/分；
(4)穿筘工序:将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用2入穿法；穿法为:
1.2.3.4+5.2.3.6+1.4.2.5+6.3.2.1+6.3.5.4+1.3.2.4+1.6.2.3+4.6.1.5+3.2.6.4+3.5.6.2+4.5.1.2+4.3.1.5+4.6.3.1+2.6.5.1+3.6.5.4+2.6.3.4+2.1.5.6+4.1.5.2+6.1.3
?5+2.4.6.5+2.1.4.6+2.5.3.1+6.5.3.4+1.2.5.4+3.2.5.1+6.4.5.3+6.4.2.3+1.4.5.6+1.2.3.5+1.4.3.6 ；
此处数字代表经纱穿在第几页综框上，“ + ”与“ + ”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6表示经纱页框号； (5)织造工序:采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力3000牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口 ”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高:后梁为80mmXl、停经架为No2.1_2_6，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
(6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。
[0007]与现有技术相比，本发明利用现有织机生产仿雪纺织物，所述织物组织由1/1平纹、2/1斜纹和2/2斜纹复合而来，由于采用本发明的组织，纱线的交织次数有所减少，但是孔目比原来的有所增大，达到了普通雪纺布的布面效果，解决了传统织造工艺无法大批量生产雪纺布的难题。具有工艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，可为纺织领域增加一种雪纺布的纺织产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的织物组织图。
[0009]图2是本发明的纹版图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2所示，本发明的仿雪纺织物仅用普通纱线就可以实施。本发明的织物的纱支为天丝/棉混纺纱，混纺比为55/45，纱线支数80s，所述织物的经纬密133 X 108根/10CM，布幅宽度为65"。
[0011]所述的仿雪纺织物的织造工艺为:络筒工序一整经工序一浆纱工序一穿筘工序一织造工序一整理工序:
(I)络筒工序:采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质。
[0012](2)整经工序:采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速450米/分。
[0013](3)浆纱工序:采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力:1.6?1.8X 10KN，蒸汽压力:0.35?0.5MPa，浆槽温度:80°C?90°C，主锡林温度:50°C?90°C，浆液粘度:16秒，最高车速:40米/分。
[0014](4)穿筘工序:将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，为了布面风格的需要，采用2入穿法；穿法为:
1.2.3.4+5.2.3.6+1.4.2.5+6.3.2.1+6.3.5.4+1.3.2.4+1.6.2.3+4.6.1.5+3.2.6.4+
3.5.6.2+4.5.1.2+4.3.1.5+4.6.3.1+2.6.5.1+3.6.5.4+2.6.3.4+2.1.5.6+4.1.5.2+6.1.3
?5+2.4.6.5+2.1.4.6+2.5.3.1+6.5.3.4+1.2.5.4+3.2.5.1+6.4.5.3+6.4.2.3+1.4.5.6+1.2.3.5+1.4.3.6 ；
说明:此处数字代表经纱穿在第几页综框上，“ + ”与“ + ”之间仅表示间隔作用，1、2、3、
4、5、6表示经纱页框号。
[0015](5)织造工序:采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力3000牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高:后梁为80mmXl、停经架为No2.1-2-6 (停经架上刻度线)，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的工艺交织形成织物。
[0016](6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。
【权利要求】
1.一种仿雪纺织物，其特征在于:织物的纱支为天丝/棉混纺纱，混纺比为55/45，纱线支数80s，所述织物的经纬密133 X 108根/10CM，布幅宽度为65"。
2.一种仿雪纺织物的织造工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)络筒工序:采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质； (2)整经工序:采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速450米/分； (3)浆纱工序:采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力:1.6?1.8X 10KN，蒸汽压力:0.35?0.5MPa，浆槽温度:80°C?90°C，主锡林温度:50°C?90°C，浆液粘度:16秒，最高车速:40米/分； (4)穿筘工序:将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用2入穿法；穿法为:
. 1.2.3.4+5.2.3.6+1.4.2.5+6.3.2.1+6.3.5.4+1.3.2.4+1.6.2.3+4.6.1.5+3.2.6.4+.3.5.6.2+4.5.1.2+4.3.1.5+4.6.3.1+2.6.5.1+3.6.5.4+2.6.3.4+2.1.5.6+4.1.5.2+6.1.3? 5+2.4.6.5+2.1.4.6+2.5.3.1+6.5.3.4+1.2.5.4+3.2.5.1+6.4.5.3+6.4.2.3+1.4.5.6+1.2.3.5+1.4.3.6 ； 此处数字代表经纱穿在第几页综框上，“ + ”与“ + ”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6表示经纱页框号； (5)织造工序:采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力3000牛，车速440转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度适当提高:后梁为80mmXl、停经架为No2.1_2_6，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的工艺交织形成织物； (6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。
【文档编号】D03D13/00GK104514067SQ201310457577
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】左攀锋 申请人:际华三五四二纺织有限公司