一种细旦复丝面料织造工艺的制作方法
【专利说明】
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技术领域
本发明涉及一种面料生产工艺，特别是一种细旦复丝面料织造工艺。
[0002]
【背景技术】
目前市场上生产的细旦尼品种主要以20D/12F或20D/24F为主，相对于以上原料，20D/48F的布种手感更为的柔软，但在生产过程中经、纬向因F数过高而造成纤维磨损、断裂，影响织造的效率及品质。一是纬向纤维断裂、纬痕:原因储纬器与纬丝接触时容易产生摩擦、拉伤；同时喷嘴组合水量大，但是拘束性差，引纬过程中会对原料造成纬痕。二是经向易出现经纱的毛丝破纤:原因是综丝与经纱、钢筘与经纱、经纱与经纱之间易产生机械摩擦、同时开口高度对经纱张力、以及后梁摆幅对经纱的影响也较大。
[0003]
【发明内容】
本发明公开了一种细旦复丝面料织造工艺，通过降低综丝厚度，采取后上油装置，有效改善纤维断裂、纬痕、貌似破纤等问题。
[0004]本发明公开的一种细旦复丝面料织造工艺，包括经纱和纬纱，其中制造工艺为喷嘴或喷针、喷射角、夹丝器开、水量、水到、纱到、上首剪刀剪切角度、重锤；其特征在于:所述的经纱采取降低综丝厚度，采取后上油装置，使之经纱得到润滑与保护；所述的经纱的弹簧号数为8号，弹簧圈数为8圈；所述的纬纱喷嘴/喷针型号调成17/20，喷射角调到108度，水量降低到168。
[0005]本发明公开的细旦复丝面料织造工艺，通过降低综丝厚度，采取后上油装置，有效改善纤维断裂、纬痕、貌似破纤等问题，经过经纬两个方面的工艺改进，该细旦复丝面料的优等品由原来52%提升到68%，合格品由原来的85%提升到94%。
[0006]
【具体实施方式】
[0007]在生产过程中，经过更换喷嘴/喷针型号由30/20调成17/20，使得水线变细，增加了集束性；同时将喷射角102度调大到108度，增大了纬纱运行的空间；再将水量从175降低到168，即降低引纬张力，减少对纬纱的损伤；从而坯布的纬向纤维断裂、纬痕问题得到了有效改善，提长了布面的品质；
[0008]针对经向易出现经纱的毛丝破纤问题，采取降低综丝厚度，增加了综丝之间的间隙，以减少综丝间对经纱的摩擦；采取后上油装置，使之经纱得到润滑与保护，减少了钢筘与经纱、经纱与经纱之间的摩擦；调节弹簧号数，即9号更改为8号，使之弹簧的硬度变小，圈数由5圈更改为8圈，使之弹簧柔性增加；这样使之摆动更加柔和，减少了对经纱的摩擦，降低了对经纱的损伤。
[0009]通过经纬两个方面的工艺改进，该细旦高F面料的优等品率由原来52%提升到68% ;合格品由原来的85%提升到94%。
[0010]本发明公开的细旦复丝面料织造工艺，通过降低综丝厚度，采取后上油装置，有效改善纤维断裂、纬痕、貌似破纤等问题，经过经纬两个方面的工艺改进，该细旦复丝面料的优等品由原来52%提升到68%，合格品由原来的85%提升到94%。
[0011]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种细旦复丝面料织造工艺，包括经纱和纬纱，其中制造工艺为喷嘴/喷针、喷射角、夹丝器开、水量、水到、纱到、上首剪刀剪切角度、重锤；其特征在于:所述的经纱采取降低综丝厚度，采取后上油装置，使之经纱得到润滑与保护；所述的经纱的弹簧号数为8号，弹簧圈数为8圈；所述的纬纱喷嘴或喷针型号调成17/20，喷射角调到108度，水量降低到168。
【专利摘要】本发明公开了一种细旦复丝面料织造工艺，包括经纱和纬纱，其中制造工艺为喷嘴或喷针、喷射角、夹丝器开、水量、水到、纱到、上首剪刀剪切角度、重锤；其特征在于：所述的经纱采取降低综丝厚度，采取后上油装置，使之经纱得到润滑与保护；所述的经纱的弹簧号数为8号，弹簧圈数为8圈；所述的纬纱喷嘴/喷针型号调成17/20，喷射角调到108度，水量降低到168。通过经纬两个方面的工艺改进，该细旦高F面料的优等品率由原来52%提升到68%；合格品由原来的85%提升到94%。
【IPC分类】D03J1-02, D03D47-32, D03C9-02, D03D15-00
【公开号】CN104695096
【申请号】CN201310640600
【发明人】秦峰, 邱明良
【申请人】吴江福华织造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日