专利名称：一种用于面料的复合热压工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合热压工艺，尤其涉及一种用于面料的复合热压工艺。
背景技术：
常见的毛皮面料，无论是天然的或者人造合成的，均存在的一个问题是毛皮的背面是粗糙的，不光滑，穿在人身上会使人体有不适感，降低了面料的应用范围和价值。尽管目前已经有研究对此问题进行改进，但大多采用的方案是在毛皮面料上进行改良或者进行物理打磨使其光滑，此种方案往往需要使用多种原材料或者较为复杂的机器，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于面料的复合热压工艺，解决了衣物面料领域存在的毛皮面料背面粗糙，穿着不舒服的问题。为实现上述发明目的，本发明是通过下述技术方案实现的一种用于面料的复合热压工艺，包括下述步骤(1)将毛皮背面和钩绣面料背面过胶；( 对步骤(1)所得面料进行加热；C3)将步骤( 所得面料加压复合在一起。在本发明的复合热压工艺中，所述的毛皮既可以是天然的动物毛皮，也可以是人造毛皮。考虑到实际应用的范围，本发明的工艺更多的用于人造毛皮，如本领域技术人员所知，人造毛皮在面料行业多用于大衣、服装衬里、帽子、衣领、玩具、褥垫、室内装饰物和地毯等，通常都是以人工方法制备的仿兽毛皮，包括但不限于人造仿貂毛皮、人造仿狐狸毛皮、 人造仿兔毛皮、人造仿虎毛皮、人造仿羊毛皮等。在结构上人造毛皮通常是外观类似动物毛皮的长毛绒型织物，背面是光亮粗直的刚毛，正面是细密柔软的短绒。在本发明的复合热压工艺中，如本领域技术人员所知，钩绣面料是一种常见的面料，具有光滑、柔软等特点，通常在工业上采用钩绣机制成。所述的钩绣面料包括但不限于雪纺扎染钩绣布、钩绣轻盈纺、钩绣染色网布、平秀染色网布、平绣轻盈纺、钩绣春亚纺等。在本发明的复合热压工艺中，如本领域技术人员所知，过胶是指胶粒以某种方式 (圆网，刮刀、滚筒、转轴等)均勻的涂在布料上的过程，所用的胶包括但不限于PU白胶、PA 银胶、AC胶、PVC、PA白胶、PA银胶、珠光胶等。如上所述，在本发明的复合热压工艺中，背面过胶可以采用任何可行的方法将胶分布于毛皮背面和钩绣面料之间，所用的胶量可以根据实际情况进行调整。优选的为了提高过胶的效率，采用复合热压机进行背面过胶；为了保证毛皮背面和钩绣面料能够复合到 起又防止过胶残余，优选的带胶量为10-20g/m2.在本发明的复合热压工艺中，步骤( 可以采用任意合适的方法进行加热，加热的温度根据实际需要调节。为了与步骤(1)搭配，优选的采用复合热压机的机器传动轴进行加热，加热的温度为90-150摄氏度。在本发明的复合热压工艺中，步骤C3)可以采用任意可用的方法和机器进行加压，优选的采用复合热压机的机器传动轴进行加压，压力为4-6bar，速度为8-lOm/min。
本发明的复合热压工艺可以将毛皮与钩绣面料有效复合在一起，克服了传统的毛皮，尤其是人造毛皮的缺陷，所制备的复合面料正面和背面均光滑，穿着舒适；将其制备成衣物在外观上整体协调美观。进一步的，通过在整个工艺中均使用复合热压机而不需要使用其他机器，简化了生产难度，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施例方式下述实施方式仅用于说明本发明的用于布料的复合热压工艺的实现方式，并非限制仅可以用下述方式实现。本领域技术人员根据需要采用其他的机器设备或方式实现，例如采用灌胶的方式进行背面过胶、采用烘箱加热或者蒸汽加热的方式进行加热等，这种改变是本领域技术人员根据已有的技术结合本发明的实质精神容易实现的，属于本发明的保护范围。本发明的保护范围涵盖于权利要求以及权利要求的等同变换。实施例1取人造仿貂毛皮、钩绣轻盈纺作为原料，将人造仿貂毛皮背面和钩绣轻盈纺用热压机进行背面过胶，带胶量为10g/m2 ；然后用热压机的机器传动轴对其进行加热，加热的温度为90摄氏度，最后采用热压机的机器传动轴以4bar的压力、Sm/min的速度进行加压复合，使两层布料结合在一起。实施例2取人造仿狐狸皮、雪纺扎染钩绣布作为原料，将人造仿狐狸毛皮背面和雪纺扎染钩绣布用复合热压机进行背面过胶，带胶量为12g/m2 ；然后用复合热压机的机器传动轴对其进行加热，加热的温度为110摄氏度，最后采用复合热压机的机器传动轴以4bar的压力、 10m/min的速度进行加压复合，使两层布料结合在一起。实施例3取人造仿兔毛皮、钩绣染色网布作为原料，将人造仿兔毛皮背面和钩绣染色网布用复合热压机进行背面过胶，带胶量为15g/m2 ；然后用复合热压机的机器传动轴对其进行加热，加热的温度为140摄氏度，最后采用复合热压机的机器传动轴以6bar的压力、IOm/ min的速度进行加压复合，使两层布料结合在一起。实施例4取人造仿貂毛皮、钩绣春亚纺作为原料，将人造仿貂毛皮背面和钩绣春亚纺用复合热压机进行背面过胶，带胶量为20g/m2 ；然后用复合热压机的机器传动轴对其进行加热， 加热的温度为100摄氏度，最后采用复合热压机的机器传动轴以^ar的压力、9m/min的速度进行加压复合，使两层布料结合在一起。实施例5取貂毛皮、平绣轻盈纺作为原料，将貂毛皮背面和平绣轻盈纺用复合热压机进行背面过胶，带胶量为10g/m2 ；然后用复合热压机的机器传动轴对其进行加热，加热的温度为 150摄氏度，最后采用复合热压机的机器传动轴以4bar的压力、9m/min的速度进行加压复合，使两层布料结合在一起。实施例6取人造仿貂毛皮、平秀染色网布作为原料，将人造仿貂毛皮背面和平秀染色网布用复合热压机进行背面过胶，带胶量为20g/m2 ；然后以蒸汽加热的方式对其进行加热，加热的温度为150摄氏度，最后采用复合热压机的机器传动轴以^ar的压力、9m/min的速度进行加压复合，使两层布料结合在一起。 需要注意的是，在本发明中，所指的复合热压机是衣物纺织面料行业所统称的热压机，由于用于面料复合，因此为了体现其功能称呼为复合热压机。
权利要求
1.一种用于面料的复合热压工艺，其特征在于包括下述步骤(1)将毛皮背面和钩绣面料背面过胶；(2)对步骤(1)所得面料进行加热；(3)将步骤( 所得面料加压复合在一起。
2.根据权利要求1所述的用于面料的复合热压工艺，其特征在于所述步骤(1)采用复合热压机进行背面过胶。
3.根据权利要求1所述的用于面料的复合热压工艺，其特征在于所述步骤(1)背面过胶的带胶量为10-20g/m2。
4.根据权利要求1所述的用于面料的复合热压工艺，其特征在于所述步骤( 采用复合热压机的机器传动轴进行加热。
5.根据权利要求1所述的用于面料的复合热压工艺，其特征在于所述步骤O)的加热温度为90-150摄氏度。
6.根据权利要求1所述的用于面料的复合热压工艺，其特征在于所述步骤C3)采用复合热压机的机器传动轴进行加压。
7.根据权利要求1所述的用于面料的复合热压工艺，其特征在于所述步骤(3)的压力为 4-m3ar，速度为 8-10m/min。
8.根据权利要求1-7任一所述的用于面料的复合热压工艺，其特征在于所述毛皮为人造毛皮，所述人造毛皮选自人造仿貂毛皮、人造仿狐狸毛皮、人造仿兔毛皮、人造仿虎毛皮、 人造仿羊毛皮。
9.根据权利要求1-7任一所述的用于面料的复合热压工艺，其特征在于所述钩绣面料选自雪纺扎染钩绣布、钩绣轻盈纺、钩绣染色网布、平秀染色网布、平绣轻盈纺、钩绣春亚纺。
10.根据权利要求1-7任一所述的用于面料的复合热压工艺，其特征在于所用的胶选自PU白胶、PA银胶、AC胶、PVC、PA白胶、PA银胶、珠光胶。
全文摘要
本发明公开了一种用于面料的复合热压工艺，包括下述步骤(1)将毛皮背面和钩绣面料背面过胶；(2)对步骤(1)所得面料进行加热；(3)将步骤(2)所得面料加压复合在一起。本发明公开的用于面料的复合热压工艺通过将毛皮与钩绣面料复合，克服了传统的毛皮面料背面粗燥易导致人体穿着不适的问题，并且还可以使所制备的复合面料外观统一整洁，增加其美感。
文档编号B32B37/06GK102501554SQ20111030790
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者王宝元, 赵焱 申请人:北京大华天坛服装有限公司