一种梭织罗缎冷染工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种梭织罗缎冷染工艺，属于面料染色的技术领域，包括以下步骤：冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型；其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置12?24小时。本发明一种梭织罗缎冷染工艺，工序少，能耗小，尤其是本发明工艺中无水洗工序，大大降低了整个工艺的耗水量，降低了成本。
【专利说明】
一种梭织罗缎冷染工艺
技术领域
[0001]本发明公开一种梭织罗缎冷染工艺，属于面料染色的技术领域。
[0002]【背景技术】
[0003]常规的梭织罗缎染色工艺工序多，能耗大，尤其是其中的水洗工序，不仅耗水量大，成本高，而且不利于环境保护。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种无水洗工序的梭织罗缎冷染工艺。
[0006]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种梭织罗缎冷染工艺，包括以下步骤:冷堆—退浆—预定—丝光—冷染—进机缸染酸性染料—成品定型；其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液(采用活性染料配制好的染液， 此为常规技术)中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置12-24小时(面料打卷后形成布卷， 在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置)。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述进机缸染酸性染料的工序，温度为100°C ±2°C， 保温1小时。
[0008]所述预定的工序(预定型的工序)，温度为195°C±2°C，车速为42-46m/min。[〇〇〇9] 所述成品定型的工序，温度为190-195°C，车速为30-50m/min。[〇〇1〇]所述退浆的工序，其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂，浸液pH值为6-7， 浸液的温度为l〇〇_l〇5°C，其中，宽温退浆酶的用量为5-6g/L，渗透剂的用量为l-1.5g/L，精炼剂的用量为7_8g/L。
[0011]所述丝光的工序，采用烧碱进行，车速为60-65 m/min，且烧碱的质量浓度为150-160g/L〇
[0012]本发明一种梭织罗缎冷染工艺，工序少，能耗小，尤其是本发明工艺中无水洗工序，大大降低了整个工艺的耗水量，降低了成本。【具体实施方式】
[0013]下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
[0014]实施例1一种梭织罗缎冷染工艺，包括以下步骤:冷堆4退浆4预定4丝光4冷染4进机缸染酸性染料4成品定型。
[0015]其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置18小时(面料打卷后形成布卷，在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置)。
[0016]进机缸染酸性染料的工序，温度为100°C，保温1小时。
[0017]预定的工序，温度为195°C，车速为45m/min。[〇〇18] 成品定型的工序，温度为192°C，车速为40m/min。[〇〇19]退浆的工序，其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂，浸液pH值为6.5，浸液的温度为102°C，其中，宽温退浆酶的用量为5.8g/L，渗透剂的用量为1.2g/L，精炼剂的用量为7.5g/L。
[0020]丝光的工序，采用烧碱进行，车速为62 m/min，且烧碱的质量浓度为155g/L。[〇〇21] 实施例2一种梭织罗缎冷染工艺，包括以下步骤:冷堆—退浆—预定—丝光—冷染—进机缸染酸性染料—成品定型。
[0022]其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置12小时(面料打卷后形成布卷，在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置)。 [〇〇23]进机缸染酸性染料的工序，温度为98°C，保温1小时。[〇〇24] 预定的工序，温度为193°C，车速为42m/min。[〇〇25] 成品定型的工序，温度为190°C，车速为30m/min。[〇〇26]退浆的工序，其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂，浸液pH值为6，浸液的温度为100°C，其中，宽温退浆酶的用量为5g/L，渗透剂的用量为lg/L，精炼剂的用量为7g/ L〇[〇〇27]丝光的工序，采用烧碱进行，车速为60m/min，且烧碱的质量浓度为150g/L。[〇〇28] 实施例3一种梭织罗缎冷染工艺，包括以下步骤:冷堆—退浆—预定—丝光—冷染—进机缸染酸性染料—成品定型。
[0029]其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置24小时(面料打卷后形成布卷，在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置)。
[0030]进机缸染酸性染料的工序，温度为102°C，保温1小时。
[0031]预定的工序，温度为197。(:，车速为46m/min。[〇〇32] 成品定型的工序，温度为195°C，车速为50m/min。[〇〇33]退浆的工序，其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂，浸液pH值为7，浸液的温度为105 °C，其中，宽温退浆酶的用量为6g/L，渗透剂的用量为1.5g/L，精炼剂的用量为 8g/L〇[〇〇34]丝光的工序，采用烧碱进行，车速为65 m/min，且烧碱的质量浓度为160g/L。
[0035]实施例4一种梭织罗缎冷染工艺，包括以下步骤:冷堆—退浆—预定—丝光—冷染—进机缸染酸性染料—成品定型。
[0036]其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置16小时(面料打卷后形成布卷，在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置)。
[0037]进机缸染酸性染料的工序，温度为100°C，保温1小时。
[0038] 预定的工序，温度为195°C，车速为45m/min。[〇〇39]成品定型的工序，温度为193°C，车速为42m/min。
[0040]退浆的工序，其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂，浸液pH值为6.2，浸液的温度为l〇l°C，其中，宽温退浆酶的用量为5.8g/L，渗透剂的用量为1.lg/L，精炼剂的用量为7.2g/L。[0041 ]丝光的工序，采用烧碱进行，车速为61 m/min，且烧碱的质量浓度为152g/L。
[0042]实施例5一种梭织罗缎冷染工艺，包括以下步骤:冷堆—退浆—预定—丝光—冷染—进机缸染酸性染料—成品定型。
[0043]其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置20小时(面料打卷后形成布卷，在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置)。
[0044]进机缸染酸性染料的工序，温度为101°C，保温1小时。[〇〇45] 预定的工序，温度为196°C，车速为45m/min。[〇〇46]成品定型的工序，温度为195°C，车速为48m/min。[〇〇47]退浆的工序，其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂，浸液pH值为6.8，浸液的温度为104°C，其中，宽温退浆酶的用量为5.9g/L，渗透剂的用量为1.3g/L，精炼剂的用量为7.8g/L。[〇〇48]丝光的工序，采用烧碱进行，车速为63 m/min，且烧碱的质量浓度为159g/L。
[0049]上述所有实施例中，宽温退浆酶均为市场上在售的常规宽温退浆酶，渗透剂均为市场上在售的常规渗透剂，精炼剂均为市场上在售的常规精炼剂。
[0050]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种梭织罗缎冷染工艺，其特征在于包括以下步骤:冷堆4退浆4预定4丝光4冷 染4进机缸染酸性染料4成品定型；其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状 态下堆置12-24小时。2.如权利要求1所述的一种梭织罗缎冷染工艺，其特征在于:所述进机缸染酸性染料的 工序，温度为1 〇〇 °C ± 2 °C，保温1小时。3.如权利要求1所述的一种梭织罗缎冷染工艺，其特征在于:所述预定的工序，温度为 195 °C ± 2。(:，车速为42-46m/min。4.如权利要求1所述的一种梭织罗缎冷染工艺，其特征在于:所述成品定型的工序，温 度为 190-195°C，车速为30-50m/min。5.如权利要求1所述的一种梭织罗缎冷染工艺，其特征在于:所述退浆的工序，其浸液 中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂，浸液pH值为6-7，浸液的温度为100-105°C，其中，宽 温退浆酶的用量为5-6g/L，渗透剂的用量为1-1.5g/L，精炼剂的用量为7-8g/L。6.如权利要求1所述的一种梭织罗缎冷染工艺，其特征在于:所述丝光的工序，采用烧 碱进行，车速为60-65 m/min，且烧碱的质量浓度为150-160g/L。
【文档编号】D06P1/38GK106049100SQ201610379301
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】徐叶根
【申请人】绍兴迎丰纺织有限公司