一种功能面料的基布及其涂层的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种功能面料的基布及其涂层。通过下述工艺流程：1、将92％的聚丙烯粒子与3％的抗UV功能母粒、3％的色母粒、2％的阻燃或者抗静电母粒混合，通过短纤维螺杆挤出机，获得纤度1.8DTex长度40mm的丙纶有色短纤维；2、将步骤1获得的短纤维经纺纱工艺，获得28Tex丙纶纱线，并经过并线、加捻工艺，获得28Tex／2的丙纶双股线，捻度为570／米；3、将步骤2获得的丙纶纱线，经梭织工艺获得克重为250克／平方米的纺织面料。将纺织面料基布经防水助剂+硬挺助剂后整理，浸轧后经120摄氏度6分钟烘干整理。产品具有高耐候性、高日晒色牢度、高防水性，并且环保。
【专利说明】一种功能面料的基布及其涂层
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织面料领域，具体是一种适用于户外家具及遮阳防护功能面料的基布及其涂层。
【背景技术】
[0002]户外用面料是指具有较强耐候性、较高日晒色牢度，风格较为紧密、硬挺，专用于户外及遮阳防护领域的纺织面料。目前户外面料，尤其是户外家具及装饰用高端产品主要为进口腈纶面料(通过腈纶短纤维纺纱纺织制成)，其采用材料、加工工艺及产品回收处理均存在严重环保隐患。而国产腈纶、涤纶户外面料由于工艺技术等原因，仍然达不到进口产品的耐候性等性能标准。传统丙纶化纤及纺织品虽然具有环保、比重轻等特点，但因为其耐候性较差而无法广泛应用于户外面料领域。随着化纤改性技术的发展，聚丙烯材料抗紫外抗老化改性技术已经比较成熟。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种功能面料的基布及其涂层，要解决现有面料的耐候性、日晒色牢度、防水性及环保问题。
[0004]本发明的这种功能面料的基布通过下述工艺流程:
[0005]1、将92%的聚丙烯粒子与3%的抗UV功能母粒、3%的色母粒、2%的阻燃或者抗静电母粒混合，通过短纤维螺杆挤出机，获得纤度1.8DTeX(1.6D)长度40mm的丙纶有色短纤维；
[0006]2、将步骤I获得的短纤维经纺纱工艺，获得28Tex (24英支)丙纶纱线，并经过并线、加捻工艺，获得28Tex / 2的丙纶双股线，捻度为570 /米；
[0007]3、将步骤2获得的丙纶纱线，经梭织工艺获得克重为250克/平方米的纺织面料。
[0008]本发明的这种功能面料的涂层通过下述工艺流程:
[0009]将纺织面料基布经防水助剂+硬挺助剂后整理，浸轧后经120摄氏度6分钟烘干整理；
[0010]或
[0011]将25?35%的线性低密度聚乙烯LLDPE树脂、5?15%的非晶态α -烯烃共聚物(Amorphous poly alpha olefin,APAO)、25 ?40% 的烯经类热塑性弹性体(Thermoplasticelastomer, TPE)、0.4?1.5%的抗UV功能母粒、0.5?3.5%的阻燃剂、2%?3%色母粒、8?28%的填充剂(碳酸钙CaCO3)经过螺杆挤压造粒机，均匀挤出后冷却并切断造粒，冷却称量打包，使用刮刀式布料涂层机将上述涂层材料均匀涂覆于纺织面料基布表面。
[0012]本发明提供的这种功能面料的基布及其涂层采用最新化纤改性及适用于丙纶面料的新型抗紫外涂层技术，使得纯丙纶面料(不含任何涤纶，腈纶或者其它类别混纺纤维)达到高耐候性、高日晒色牢度及防水耐水洗等性能，并在户外领域获得成功应用。另外，本发明提供的涂层可克服传统涂层(如聚氨酯PU涂层、PVC涂层、特氟隆涂层等)工艺温度过高无法应用于丙纶面料，而且环保性能较差的缺陷。
【具体实施方式】
[0013]1、将92%的聚丙烯粒子(中石化扬子石化F401)与3%的抗UV功能母粒(Ciba944)、3%的色母粒、2%的抗静电母粒混合，通过短纤维螺杆挤压机，获得纤度
1.8DTex(l.6D)长度40mm的丙纶有色短纤维；
[0014]2、将步骤I获得的短纤维经纺纱，获得28Tex (24英支)丙纶纱线，并经过并线、力口捻工艺，获得28Tex / 2的丙纶双股线，捻度为570捻/米；
[0015]3、将步骤2获得的丙纶纱线，经梭织工艺获得克重为250克/平方米的平纹面料。
[0016]将上述步骤获得的纺织面料采用纺织防水助剂(Rudolf FN) +硬挺助剂后整理(Rudolf EES)，浸轧后经过120摄氏度6分钟烘干整理，可得到具有高色牢度强耐候性及具备基本防泼水性能的户外丙纶面料。
[0017]或者
[0018]先取:LLDPE35份、非晶态α -烯烃共聚物(APAO) 15份、烯烃类热塑性弹性体(TPO) 34份、光吸收剂0.5份(BASF CIBA Tinuvin770)、受阻胺类光稳定剂0.5份(BASFCIBA944Chimassorb944)、阻燃功能母粒5份、色母粒3份，将上述材料经搅拌均匀混合后，经过螺杆挤压造粒机，按照传统造粒工艺，温度控制在前段温度145°C、中段温度155°C、后段温度155°C，均匀挤出后冷却并切断为均匀的粒状母粒，并冷却称量、打包，然后使用刮刀式布料涂层机，布料幅宽1.55米、涂层工艺温度145°C、涂层速度10米/分钟、涂层厚
0.1_，将涂层材料均匀涂覆于纺织面料表面。该面料涂层具有颜色，而且具有高色牢度和高耐候性，尤其具有高耐水洗性和高防水性。
[0019]该产品经测试,这种面料摩擦色牢度(Color Fastness To Crocking)达到织物标准(AATCC8-2007)，耐候测试(Weather Resistance)达到织物标准(AATCC186-2006)，抗日光色牢度(Colour fastness to light)达到织物标准(IS0105-B02:2008),涂层粘合强度达到织物标准(AATCC136-2009)。
【权利要求】
1.一种功能面料的基布，其特征在于通过下述工艺制得: A、将92%的聚丙烯粒子与3 %的抗UV功能母粒、3 %的色母粒、2 %的阻燃或者抗静电母粒混合，通过短纤维螺杆挤出机，获得纤度1.SDTex长度40mm的丙纶有色短纤维； B、将步骤A获得的短纤维经纺纱工艺，获得28Tex丙纶纱线，并经过并线、加捻工艺，获得28Tex / 2的丙纶双股线，捻度为570 /米； C、将步骤B获得的丙纶纱线，经梭织工艺获得克重为250克/平方米的纺织面料。
2.一种功能面料的涂层，其特征包括下述工艺: 将纺织面料基布经防水助剂+硬挺助剂后整理，浸轧后经120摄氏度6分钟烘干整理； 或 将25?35%的线性低密度聚乙烯LLDPE树脂、5?15%的非晶态α -烯烃共聚物、25?40%的烯烃类热塑性弹性体、0.4?1.5%的抗UV功能母粒、0.5?3.5%的阻燃剂、20Z0?3%色母粒、8?28%的填充剂经过螺杆挤压造粒机，均匀挤出后冷却并切断造粒，冷却称量打包，使用刮刀式布料涂层机将上述涂层材料均匀涂覆于纺织面料基布表面。
【文档编号】D06M15/227GK103806119SQ201410055771
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】彭志 申请人:彭志