硅胶涂层涤纶面料及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种硅胶涂层涤纶面料，及其硅胶涂层涤纶面料的制作工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，随着人造革技术行业的高速发展，聚氨酯树脂制造的人造革广泛应用于服 装、箱包、汽车等各个领域。随着人类环保意识的提升，政府对环保的日益严格管控，逐步淘 汰污染环境的传统人造革生产。然而当下聚氨酯人造革的生产主要有传统溶剂型人造革和 水性人造革。溶剂型人造革是当下革厂的主流产品，需用大量的甲苯、丁酮、DMF等溶剂，使 用这些溶剂时易挥发，对环境造成很大的污染，并不利于工人的健康，此外人造革还会残留 部分有害物质，可能对消费者健康造成伤害；水性人造革的面层、粘接层都用水性聚氨酯树 月旨，其性能与溶剂型人造革还有挺大的差距，而且成本昂贵，技术不够成熟，企业接受度不 高，较难推广。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种硅胶涂层涤纶面料。
[0004] 本发明是这样实现的：一种硅胶涂层涤纶面料，包括布料本体、粘接层和面层；所 述面层包括以下重量份数的各组分：
[0005] 硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥离剂0-0. 5份。
[0006] 进一步地，所述面层的浆料粘度为2000-5000cps/25°C。
[0007] 进一步地，所述粘接层包括以下重量份数的各组分：
[0008] 硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、稀释剂0-15份和色浆5-20份。
[0009] 本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种所述的硅胶涂层涤纶面料的制作工 -H- 〇
[0010] 本发明是这样实现的：一种所述的硅胶涂层涤纶面料的制作工艺，包括以下步 骤：
[0011] (1)制作面层浆料：将硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥 离剂0-0. 5份充分混合搅拌后，调整粘度至2000-5000CpS/25°C，静置脱泡；
[0012] (2)制作粘接层浆料：将硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、稀释剂0-15份和 色浆5-20份混合搅拌，静置脱泡；
[0013] (3)涂布：将一离型纸以速度8~18m/min进入一号烘箱，在60°C下预热后到达 一号涂台，将（1)中的面层浆料在一号涂台上涂刮在离型纸表面；然后离型纸进入二号烘 箱以100-160°C烘干后再输送至二号涂台，再将（2)中的粘接层浆料涂刮在离型纸的面层 浆料上，接着离型纸进入三号烘箱在80-130°C下烘至半干后，送入贴合机贴布，贴布后以 150°C烘干，收卷送入80°C熟化室熟化48小时以上分离包装得到成品。
[0014] 本发明的优点在于：用硅胶树脂生产人造革即硅胶涂层涤纶面料，本发明在整个 生产中未使用任何溶剂，环保无毒，制得的产品具有良好的防水性、透气性、高耐火性，且手 感柔软舒适。
【附图说明】
[0015] 下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0016] 图1是本发明中硅胶涂层涤纶面料制作工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0017] -种硅胶涂层涤纶面料，包括布料本体、粘接层和面层；所述面层包括以下重量份 数的各组分：
[0018] 硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥离剂0-0.5份；且所述 面层的浆料粘度为2000-5000cpS/25°C。
[0019] 所述粘接层包括以下重量份数的各组分：
[0020] 硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、稀释剂0-15份和色浆5-20份。
[0021] 为更清楚地描述本发明，特举如下实施例，各实施例的原料及配比情况如下表所 示：
[0022]
[0023] 针对上述各实施例的硅胶涂层涤纶面料的制作工艺如下（见图1):
[0024] (1)制作面层浆料：将硅胶树脂、硅胶架桥剂、滑爽剂和剥离剂充分混合搅拌后， 调整粘度，静置脱泡；
[0025] (2)制作粘接层浆料：将硅胶树脂、硅胶架桥剂、稀释剂和色浆混合搅拌，静置脱 泡；
[0026] (3)涂布：将一离型纸以速度8~18m/min(实施例1、2、3、4分别采用8m/min、10m/ min、13m/min、18m/min)进入一号烘箱，在60°C下预热后到达一号涂台，将（1)中的面层衆 料在一号涂台上涂刮在离型纸表面；然后离型纸进入二号烘箱以100_160°C (实施例1、2、 3、4分别采用100°C、120°C、130°C、160°C)烘干后再输送至二号涂台，再将（2)中的粘接层 浆料涂刮在离型纸的面层浆料上，接着离型纸进入三号烘箱在80-130°C (实施例1、2、3、 4分别采用100°C、80°C、130°C、110°C )下烘至半干后，送入贴合机贴布，贴布后以150°C烘 干，收卷送入80°C熟化室熟化48小时以上分离包装得到成品。
[0027] 将本发明的硅胶涂层涤纶面料进行IS014116中的3级防火测试，测试结果如下：
[0028]
[0029] 其中，点火时间：10秒；Y :是；N :否；NIL :雾
[0030]级别：
[0031] 1级：
[0032] 不允许火焰或洞状损毁蔓延至最顶边或垂直边
[0033] 不允许样品出现燃烧或熔融滴落物
[0034] 不允许样品出现阴燃从碳化区域蔓延至未损毁区域。
[0035] 2级：
[0036] 不允许火焰蔓延至最顶边或垂直边
[0037] 不允许样品出现燃烧或熔融滴落物
[0038] 不允许样品出现阴燃从碳化区域蔓延至未损毁区域
[0039] 不允许样品出现洞状破损。
[0040]3级：
[0041] 不允许火焰蔓延至最顶边或垂直边
[0042] 不允许样品出现燃烧或熔融滴落物
[0043] 不允许样品出现阴燃从碳化区域蔓延至未损毁区域。
[0044] 不允许样品出现洞状破损。
[0045] 6个样品的平均续燃时间不能超过2秒。
[0046] 由上表的结果可知，本发明的硅胶涂层涤纶面料可通过IS014116中3级的防火测 试。
[0047] 本发明还具有以下优点：
[0048] A、本发明产品硅胶涂层涤纶面料的耐磨性远高于市场上的同类产品，依 EN530(砂纸规格GRIT100)测试可达到5000转以上无破损，平均静水压在1000 Omm以上。
[0049] B、相对于现有产品，本发明的硅胶涂层涤纶面料的耐候性、耐水解提高了 3倍，大 幅度增加了使用寿命。
[0050] C、硅胶涂层涤纶面料的耐折性及耐寒性能好，常温下30万次无破损，-20°C下10 万次无裂纹。
[0051] D、硅胶涂层涤纶面料具有手感柔软、穿着舒适的优点，且本发明生产工艺简单，方 便推广，可以根据需要裁剪生产成服装。
【主权项】
1. 一种硅胶涂层涤纶面料，其特征在于：包括布料本体、粘接层和面层；所述面层包括 以下重量份数的各组分： 硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥离剂0-0. 5份。2. 如权利要求1所述的硅胶涂层涤纶面料，其特征在于：所述面层的浆料粘度为 2000-5000cps/25°C。3. 如权利要求1所述的硅胶涂层涤纶面料，其特征在于：所述粘接层包括以下重量份 数的各组分： 硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、稀释剂0-15份和色浆5-20份。4. 一种如权利要求1所述的硅胶涂层涤纶面料的制作工艺，其特征在于：包括以下步 骤： (1) 制作面层浆料：将硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥离剂 〇-〇. 5份充分混合搅拌后，调整粘度至2000-5000CpS/25°C，静置脱泡； (2) 制作粘接层浆料：将硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、稀释剂0-15份和色浆 5-20份混合搅拌，静置脱泡； (3) 涂布：将一离型纸以速度8~18m/min进入一号烘箱，在60°C下预热后到达一号 涂台，将（1)中的面层浆料在一号涂台上涂刮在离型纸表面；然后离型纸进入二号烘箱以 100-160°C烘干后再输送至二号涂台，再将（2)中的粘接层浆料涂刮在离型纸的面层浆料 上，接着离型纸进入三号烘箱在80-130°C下烘至半干后，送入贴合机贴布，贴布后以150°C 烘干，收卷送入80°C熟化室熟化48小时以上分离包装得到成品。
【专利摘要】本发明提供了一种硅胶涂层涤纶面料，包括布料本体、粘接层和面层；所述面层包括：硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥离剂0-0.5份；所述硅胶涂层涤纶面料的制作工艺包括：制作面层浆料；制作粘接层浆料；将一离型纸以8～18m/min进入一号烘箱，在60℃下预热后到达一号涂台，将面层浆料在一号涂台上涂刮在离型纸表面；然后离型纸进入二号烘箱以100-160℃烘干后再输送至二号涂台，再将粘接层浆料涂刮在离型纸的面层浆料上，接着离型纸进入三号烘箱在80-130℃下烘至半干后，送入贴合机贴布，贴布后以150℃烘干，收卷送入80℃熟化室熟化48小时以上分离包装得到成品。
【IPC分类】B32B27/36, B32B37/12, B32B27/28, B32B27/06, B32B38/16, A41D31/02, B32B38/10, B32B37/15, B32B7/12
【公开号】CN104886848
【申请号】CN201510249408
【发明人】潘则荣
【申请人】福州福营塑胶制品有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月15日