提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法
【专利摘要】本发明公开的提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法，是将织造的涤纶/粘胶/氨纶织物依次经过预缩、预定形、碱减量、染色和热定形工序。其中，由于碱减量的刻蚀作用，其对织物风格的影响程度最大。经本发明处理后的涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物具有柔软的手感风格，富有弹性，舒适性提高。
【专利说明】
提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法
技术领域
[0001]本发明涉及提高仿毛织物风格的方法，尤其是适用于提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法。【背景技术】
[0002]毛织物有精纺毛织物和粗纺毛织物之分，精纺毛织物具有身骨紧密、织纹清晰、富有弹性、呢面光洁匀净、光泽自然、手感滑糯等特点，例如华达呢、凡力丁、薄型及中厚型花呢等。 粗纺毛织物具有质地厚重紧密、手感蓬松、呢面丰满、表面有征集的绒毛覆盖、光泽柔和，如大衣呢、粗花呢、麦尔登、制服呢等(平建明，主编.毛纺工程[M].北京:中国纺织出版社， 2007:1-6.)。涤纶纤维所制织的仿毛织物具有挺括、丰满、富有弹性、抗皱免烫、耐洗耐穿等特点，但是织物易起毛起球、勾丝、有极光、手感有蜡质感等缺点，人们针对这些缺点，从纤维的纤度、长度、卷曲度、截面形状、染色性、不同组分混纺、复合等，经过合理的织物设计以及一定的织造、整理工艺，以期生产仿毛或在某些方面比纯毛织物更优越的仿毛织物(滑钧凯，著.毛和仿毛产品的染色及印花[M].北京:中国纺织出版社，1996: 116-219.周宏湘.涤纶仿毛织物的生产技术概况[J].上海纺织科技，1993,21(2): 50-53.周宏湘.涤纶仿毛织物加工技术要点[J].四川丝绸，1999(2):35-38.)。
[0003]用化学纤维模仿毛织物的外观、风格、特征生产化纤织物是人们一直追求的目标， 20世纪70、80年代，化纤工作者通过物理改性和化学改性的方法，开发出了一系列差别化纤维，促进了仿毛产品的发展(王桂云.化纤仿毛产品对化纤原料的要求[J].毛纺科技，2000 (5): 29-30.李杰新.涤纶长丝仿毛产品工艺和品种的研究进展[J].山东纺织工学院学报， 1999，7(2): 62-73.冯伟英.涤纶仿毛织物的研究与开发[J].丝绸，1993(1): 48-50.)。在80 年代中后期，美国、日本等发达国家开发出了多种规格的细特丝、超细特丝、不同截面的异形丝、变形丝等纤维，化纤仿毛织物在外观、手感方面达到了以假乱真的程度。如:美国杜邦公司的塔丝兰系列产品、日本帝人公司的Milpa系列产品，钟纺公司的薄型法兰绒等产品 (刘景涛，马秀敏，毛波，等.应用涤纶差别化短纤维开发仿毛产品[J].纺织科学研究，1998(1): 15-20.马海青，滑钧凯.涤纶仿毛产品开发[J].装饰织物，1996 (4): 11 -16.)。
[0004]仿毛织物的长期试验是从1958年粘胶短纤人造毛开始，到现在已经有半个世纪。 1958年，我国为了一种纯毛华达呢作为主要商品出口而消耗了大量毛纤维，在含毛产品奇缺的条件下，开发了粘胶华达呢，织物的手感比较好，唯一的缺点是浸湿后粘胶纤维容易溶胀，织物的手感非常板硬(王建宏，顾平.涤纶仿毛织物的质量要素分析[J].毛纺科技，2002(2):46-48.)〇
[0005]仿毛织物，一种是模仿羊毛纤维的形态结构和性能，开发出仿毛纤维;另一种是从织物的外观、风格和性能上模仿毛织物，通过纺丝、纺纱、织造、染整加工等方面的协同作用，生产具有毛织物风格特征及性能的织物(张建春，等编著.化纤仿毛技术原理与生产实践[M].北京:中国纺织出版社，2003:1-744.)。
[0006]从涤纶仿毛纤维的长度来分，有涤纶短纤仿毛和长丝仿毛两种。从短纤来讲，仿毛效果好的原料，宜由不等旦(1.5-4D)、不等长(36-102mm)、不同缩率、不同截面、阳离子可染、抗起毛起球的低强、高伸、低模量的涤纶短纤维按一定比例混合而成。国外的经验表明，70%的低强高伸、低模量的阳离子可染纤维或抗起毛起球的短纤维为主要原料，可以实现产品要达到的风格，然后选择其余30%的纤维(如星形中空纤维、抗起球纤维、常温阳离子可染纤维等)(林春芳.涤纶FDY + P0Y混纤丝的并捻工艺探讨[J].合成纤维，2002(6):25-
26.) ο
[0007]目前，仿毛织物的染整加工工艺主要有(I)涤纶短纤仿毛织物染整加工流程，布检验—缝头—洗呢—吸水—烘干—定形—拉毛—染色—吸水—烘干—起毛—剪毛—定形—压呢—蒸呢—成品检验—包装。(2)变形涤纶仿毛织物染整加工流程，坯布检验—松弛—洗呢—脱水—烘燥—热定形—染色—脱水—烘燥—剪毛—后整理—蒸呢。(3)多异多重复合变形丝仿毛织物染整加工流程，坯布检验—配布—碱减量—染色—脱水、开幅—烘干—浸乳整理—烘干—热定形—蒸呢—成品检验—包装。(4)精纺毛织物的染整加工流程，生还修补—烧毛—洗呢—煮呢—染色—吸水—烘干—中检—熟修—刷毛—剪毛—给湿停放—蒸呢—电乳(贺良震.T/R仿毛织物的染整工艺探讨与产品开发[J].毛纺科技:2008(1): 33-36.乐逸婵.仿毛织物风格综合评价及设计应用[D].苏州大学，硕士论文，2006: 1-50.杨元.多异多重变形涤纶长丝仿毛织物服用性能研究[D].北京服装学院，硕士论文，2005:1-40.吴惠英.PTT纤维织物的风格特征研究[D].西安工程大学，硕士论文，2007: 1-40.)。当前这些研究并没有系统的研究后处理方法与织物风格之间的关系，并且一些处理方法对改善织物风格没有起到显著效果，同时这些研究并没有研究后处理方法对特定的涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的影响及变化规律。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，而提供一种提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法。
[0009]本发明的提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法，其特征是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物依次经过预缩、预定形、碱减量、染色和热定形工序:
预缩工艺条件为将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在50-90°C，水洗10-60 min；
采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理，预定形工艺条件为150-210°C，10-60 s，车速为10-60 m/min；
碱减量工艺是将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中，混合液中NaOH的浓度为15-20g/L，十二烷基苯磺酸的浓度为0.1-1 g/L，织物与混合液的浴比为1:20-1:40，在80-110 °C温度下浸泡40-80 min时间；
染色工艺为将蒸煮锅中的水加热至50-60 °C，然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯，使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L，再加入分散染料和直接染料，使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为1 g/L，升温煮沸，放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染60-90 min，然后自然降温至50-80°C，水洗；
热定形工序的工艺条件为170-210°C，20-50 S。
[0010]本发明的有益效果在于:预缩、预定形、碱减量、染色后织物经炜向弯曲长度和经炜向弯曲刚度减小，织物的手感变的柔软。由于碱减量的刻蚀作用，其对织物风格的影响程度最大，经过碱减量处理后织物手感柔软、尺寸稳定。并且经过预缩、预定形、碱减量、染色处理后，涤纶/粘胶/氨纶织物具有柔软的手感风格，富有弹性，舒适性提高。【附图说明】
[0011]图1是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向弯曲长度；图2是涤纶/粘胶/氨纶织物的炜向弯曲长度；图3是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向弯曲刚度；图4是涤纶/粘胶/氨纶织物的炜向弯曲刚度；图5是涤纶/粘胶/氨纶织物的5cN/cm下织物经向伸长率；图6是涤纶/粘胶/氨纶织物的5cN/cm下织物炜向伸长率；图7是涤纶/粘胶/氨纶织物的20cN/cm下织物经向伸长率；图8是涤纶/粘胶/氨纶织物的20cN/cm下织物炜向伸长率；图9是涤纶/粘胶/氨纶织物的100cN/cm下织物经向伸长率；图10是涤纶/粘胶/氨纶织物的100cN/cm下织物炜向伸长率；图11是涤纶/粘胶/氨纶织物的5cN/cm下织物斜向伸长率；图12是涤纶/粘胶/氨纶织物的剪切刚度；图13是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向可成形性；图14是涤纶/粘胶/氨纶织物的炜向可成形性；图15是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向松弛收缩率；图16是涤纶/粘胶/氨纶织物的炜向松弛收缩率；图17是涤纶/粘胶/氨纶织物的经向湿膨胀率；图18是涤纶/粘胶/氨纶织物的炜向湿膨胀率。[0〇12]以上图1-图18中:1#、2#、3#、4#分别代表四种涤纶/粘胶/氨纶织物;横坐标1-6分别代表织物的处理工序，其中:1为坯布，2为预缩，3为预定形，4为碱减量，5为染色，6为热定形。【具体实施方式】
[0013]以下结合实施例进一步说明本发明。
[0014]实施例1:1#织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布参数为:经纱为325.42dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱， 捻向及捻度为Z352X2 S620;炜纱为325.42dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱，捻向及捻度为 Z384X2 S700;筘外幅为210 cm，内幅为208 cm，筘号为9.5齿/cm，穿入数为3根/齿，边经数为72根，总经数为6000根，上机炜密为215根/10cm，边齿穿法为4综/齿和1根/综，穿综方法为1、2、3顺穿，织物组织为2/1 '。[〇〇15]预缩工艺条件是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布在70°C，水洗30min;采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理，预定形工序的工艺条件为190°C，30s，车速为30m/min；
碱减量工艺:将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中，混合液中NaOH的浓度为15g/L，十二烷基苯磺酸的浓度为0.5 g/L，织物与混合液的浴比为I: 30，在100°C温度下浸泡60min时间；
染色的工艺:将蒸煮锅中的水加热至50°C，然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯，使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L，再加入分散染料和直接染料，使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L，升温煮沸，放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染60 min，然后自然降温至60°C，水洗；
热定形工序的工艺条件为190°C，30s。
[0016]经本发明处理后的1#织造涤纶/粘胶/氨纶织物的性能见图1-18，预缩、预定形、碱减量、染色对织物经玮向弯曲长度、经玮向弯曲刚度的影响基本一致，尤其是经过碱减量工序后，织物变得非常柔软。预缩、预定形、碱减量、染色工序对织物的弹性伸长，剪切刚度、湿膨胀率影响比较小，其中，由于碱减量的刻蚀作用，其对织物风格的影响程度最大。经过处理后，涤纶/粘胶/氨纶织物具有较好的柔软性，舒适性提高。
[0017]实施例2:
2#织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布参数为:经纱为280.46dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱，捻向及捻度为Z472 X 2 S576;玮纱为280.46dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱，捻向及捻度为Z450X2 S600;筘外幅为210 cm，内幅为208 cm，筘号为10齿/cm，穿入数为3根/齿，边经数为72根，总经数为6312根，上机玮密为210根/10cm，边齿穿法为4综/齿和I根/综，穿综方法为1、2顺穿，织物组织为平纹。
[0018]预缩工艺条件是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在90°C，水洗1min;
定形工艺为采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理，预定形工序的工艺条件为210°C，10s，车速为 20m/min。
[0019]碱减量工艺:将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中，混合液中NaOH的浓度为20g/L，十二烷基苯磺酸的浓度为0.8 g/L，织物与混合液的浴比为1:20，在100°C温度下浸泡80min时间；
染色的工艺:将蒸煮锅中的水加热至55°C，然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯，使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L，再加入分散染料和直接染料，使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L，升温煮沸，放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染70 min，然后自然降温至70°C，水洗；
热定形工序的工艺条件为180°C，25s。
[0020]经本发明处理后的2#织造涤纶/粘胶/氨纶织物的性能见图1-18，预缩、预定形、碱减量、染色对织物经玮向弯曲长度、经玮向弯曲刚度的影响基本一致，尤其是经过碱减量工序后，织物变得非常柔软。预缩、预定形、碱减量、染色工序对织物的弹性伸长，剪切刚度、湿膨胀率影响比较小，其中，由于碱减量的刻蚀作用，其对织物风格的影响程度最大。经过处理后，涤纶/粘胶/氨纶织物具有较好的柔软性，舒适性提高。
[0021]实施例3:
3#织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布参数为:经纱为339.48dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱，捻向及捻度为Z600X2 S700;玮纱为DTY与氨纶包芯纱，捻向及捻度为Z300;筘外幅为210cm，内幅为208 cm，筘号为10齿/cm，穿入数为3根/齿，边经数为72根，总经数为6312根，上机炜密为215根/10cm，边齿穿法为4综/齿和1根/综，1、2、3、4顺穿，2/2 /。[〇〇22]预缩工艺条件是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在50°C，水洗60min;定形工艺为采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理，预定形工序的工艺条件为160°C， 60s，车速为 50m/min。[〇〇23]碱减量工艺:将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中， 混合液中NaOH的浓度为15g/L，十二烷基苯磺酸的浓度为1 g/L，织物与混合液的浴比为1: 40,在80°C温度下浸泡70min时间；染色的工艺:将蒸煮锅中的水加热至60°C，然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯，使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L，再加入分散染料和直接染料，使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L，升温煮沸， 放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染90 min，然后自然降温至50°C，水洗；热定形工序的工艺条件为210°C，20s。[〇〇24]经本发明处理后的3#织造涤纶/粘胶/氨纶织物的性能见图1-18,预缩、预定形、碱减量、染色对织物经炜向弯曲长度、经炜向弯曲刚度的影响基本一致，尤其是经过碱减量工序后，织物变得非常柔软。预缩、预定形、碱减量、染色工序对织物的弹性伸长，剪切刚度、湿膨胀率影响比较小，其中，由于碱减量的刻蚀作用，其对织物风格的影响程度最大。经过处理后，涤纶/粘胶/氨纶织物具有较好的柔软性，舒适性提高。[〇〇25] 实施例4:4#织造涤纶/粘胶/氨纶织物坯布参数为:经纱1为184.53dtex涤纶/粘胶纱，捻向及捻度为2600\2 3750;经纱2为333.23扣610了￥，捻向及捻度为2280，并且经纱1:经纱2=1: 1;炜纱1为228.8dtex涤纶/粘胶与氨纶包覆纱，捻向及捻度为Z500 X 2 S750 ;炜纱2为 377.79dtex DTY与SP包芯纱，捻向及捻度为Z300，并且炜纱1:炜纱2= 1:1。筘外幅为210 cm，内幅为208 cm，筘号为12齿/cm，穿入数为3根/齿，边经数为72根，总经数为7560根，上机炜密为215根/10cm，边齿穿法为4综/齿和1根/综，1、2、3、4顺穿，2/2 /。[〇〇26]预缩工艺条件是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在70°C，水洗30min;定形工艺为采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理，预定形工序的工艺条件为150°C， 50s，车速为 60m/min。[〇〇27]碱减量工艺:将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中， 混合液中NaOH的浓度为18g/L，十二烷基苯磺酸的浓度为0.1 g/L，织物与混合液的浴比为 1:30，在110 °C温度下浸泡40min时间；染色的工艺:将蒸煮锅中的水加热至50°C，然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯，使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L，再加入分散染料和直接染料，使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为10 g/L，升温煮沸， 放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染80 min，然后自然降温至80°C，水洗；热定形工序的工艺条件为170°C，50s。[〇〇28] 经本发明处理后的4#织造涤纶/粘胶/氨纶织物的性能见图1-18,预缩、预定形、碱减量、染色对织物经炜向弯曲长度、经炜向弯曲刚度的影响基本一致，尤其是经过碱减量工序后，织物变得非常柔软。预缩、预定形、碱减量、染色工序对织物的弹性伸长，剪切刚度、湿膨胀率影响比较小，其中，由于碱减量的刻蚀作用，其对织物风格的影响程度最大。经过处理后，涤纶/粘胶/氨纶织物具有较好的柔软性，舒适性提高。
【主权项】
1.提高涤纶/粘胶/氨纶仿毛织物风格的方法，其特征是将织造涤纶/粘胶/氨纶织物依次经过预缩、预定形、碱减量、染色和热定形工序: 预缩工艺条件为将织造涤纶/粘胶/氨纶织物在50-90°C，水洗10-60 min； 采用三辊橡胶毯预缩机进行预定形处理，预定形工艺条件为150-21(TC，10-60 s，车速为10-60 m/min； 碱减量工艺是将经过定形处理的织物放入NaOH和十二烷基苯磺酸钠的混合液中，混合液中NaOH的浓度为15-20g/L，十二烷基苯磺酸的浓度为0.1-1 g/L，织物与混合液的浴比为1:20-1:40，在80-110 °C温度下浸泡40-80 min时间； 染色工艺为将蒸煮锅中的水加热至50-60 °C，然后加入元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯，使元明粉、醋酸和已经乳化好的水杨酸甲酯在混合液中的浓度分别为3 g/L，再加入分散染料和直接染料，使分散染料和直接染料在溶液中的浓度分别为1 g/L，升温煮沸，放入涤纶/粘胶/氨纶织物沸染60-90 min，然后自然降温至50-80°C，水洗； 热定形工序的工艺条件为170-210°C，20-50 S。
【文档编号】D02G3/04GK105970420SQ201610462435
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】冯建永
【申请人】浙江理工大学