专利名称：锦纶、涤纶的氨纶针织物精细印花工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染技术，具体指一种在锦纶、涤纶的氨纶针织物上进行精细印花的工艺。
背景技术：
随着人们对纺织面料高档化的追求，各种锦纶、涤纶的氨纶针织物等高档面料相继问世，这些面料悬垂性好，有弹性、手感舒适，深受消费者欢迎。但高档面料要求有高质量的印花效果，即要求印花能达到或接近画报的印刷效果。传统的印花技术，一般选用网眼较大的丝网和一般的色糊料，色彩的渐变效果差，如改用网眼较小的丝网则容易塞网，或得色不鲜，色光发暗，无法印出极精细的效果。
发明内容
本发明的目的在于提出一种能在各种锦纶、涤纶的氨纶针织物等高级面料上印花的工艺，以使能在这些高级面料上印出色泽鲜艳、色牢度高，图象精细、深浅过渡细腻的印花图案，其效果达到或接近画报的印刷效果。
本发明的一种锦纶、涤纶的氨纶针织物精细印花工艺为1.配印花糊料a)配染料水在1000g水中，根据色彩的要求加入适量染料和1-3％的染料助溶剂古立辛A(Glyezin A)，配成染料水。其中锦纶染料通常选用尼龙类、弱酸性类或中性类染料，涤纶染料通常选用分散染料。
b)配元糊将6-8％(重量比)的Polyprint VP411或H-90浆粉，慢慢加入水中，并不断搅拌使其完全溶解于水中，保持2h以上。
其中元糊采用Polyprint VP411或H-90等非离子性糊料，其主要组分为解聚多糖，PH＝7呈中性，渗透性、透网性、溶水性均较理想，可防止可溶性染料产生沉淀和产生斑点，在印制中得色艳丽。
c)配糊料用于锦纶织物时，按体积取步骤a)中配好的染料水20-30％，加助溶剂古立辛BC(Glyezin BC)3-5％，醋酸铵6-15％，其余为步骤b)中的元糊，配成色糊料。
用于绦纶织物时，用分散染料水加1％氯化钠、2-3％硫酸铵，其余为步骤b)中的元糊，配成色糊料。
色糊料的粘度控制在30000-45000CPS(厘泊)。
2.丝网印花采用上述色糊料，在丝网印花机上按分色套数对坯布进行丝网印花，同时按各套的需要加上焙烘工序，以确保前套干了再印下一套。丝网采用1500-1600目的涤纶绢网。
3.蒸化将印好花的坯布置入蒸化机中，用0.8-1.7kg/cm2压力的蒸汽蒸35-40min。
4.水洗退浆锦纶坯布用冷流水加PA尼龙固色剂0.5-2g/L、分散剂WAebegae0.5-2g/L、及苏打1-3g/L漂洗约30-40min，升温至55-60℃，再将坯布置于用冷水加PA尼龙固色剂1-3g/L配成的洗涤液中洗涤，最后用醋酸将洗涤液调节到PH4-5，出缸烘干。
绦纶坯布用冷流水加PA尼龙固色剂5-10g/L洗20min，换水加保险粉(Na2S2O4)，进行还原清洗，约20min，升温至70-90℃，再用清水漂洗，出缸烘干。
采用本发明的印花工艺的优点在于，在各种锦纶与涤纶的氨纶针织物等高级面料上印花能达到色泽鲜艳、色牢度高，且印花图象精细、深浅过渡细腻，达到或接近画报的印刷效果。
具体实施例方式
实施例1 对锦纶的氨纶针织物的精细印花先配印花糊料在1000g水中，根据色彩的要求加入适量染料和2％的染料助溶剂古立辛A(Glyezin A)，配成染料水；再将8 kg Polyprint VP411或H-90浆粉，慢慢加入92kg水中，并不断搅拌使其完全溶解于水中，保持2h以上配成元糊；然后按体积比，取配好的染料水25％，加助溶剂古立辛BC(GlyezinBC)4％，醋酸铵10％，加入61％的上述元糊，配成色糊料。色糊料的粘度控制在30000-45000厘泊。
其中锦纶染料通常选用尼龙类的F-3GL大红、N-BL蓝、E-GL黄等、弱酸性的普拉红-G、N-6G黄、普拉橙-R、山德仑紫-4BNS等，或中性的2GL红、来纳芯蓝-GL、依加诺黄-SGLS等。
然后进行丝网印花采用上述色糊料，在丝网印花机上按分色套数对坯布进行丝网印花，同时按各套的需要加上焙烘工序，以确保前套干了再印下一套。丝网采用1500-1600目的涤纶绢网。
再蒸化将印好花的坯布置入蒸化机中，用1kg/cm2压力的蒸汽蒸38min。
最后水洗退浆用冷流水加PA尼龙固色剂1g/L、分散剂WAebegaelg/L、及苏打2g/L漂洗约35 min，升温至55℃，再将坯布置于用冷水加PA尼龙固色剂2g/L配成的洗涤液中洗涤，最后用醋酸将洗涤液调节到PH5，出缸烘干。
实施例2对涤纶的氨纶针织物的精细印花同样先配印花糊料在1000g水中，根据色彩的要求加入适量染料和2.5％的染料助溶剂古立辛A(Glyezin A)，配成染料水；再将9 kg Polyprint VP411或H-90浆粉，慢慢加入91kg水中，并不断搅拌使其完全溶解于水中，保持2h以上配成元糊；然后用29％的分散染料水加1％氯化钠、2％硫酸铵、68％的上述元糊，配成色糊料，色糊料的粘度控制在30000-45000厘泊。
绦纶染料通常选用升华牢度较好的分散染料，如8GFF黄、RGFL黄棕、H3R红、GS大红、5BE桃红、HFRL紫、S-GL蓝、2BLN蓝、5GL绿、RD-3G黑等。
然后进行丝网印花采用上述色糊料，在丝网印花机上按分色套数对坯布进行丝网印花，同时按各套的需要加上焙烘工序，以确保前套干了再印下一套。丝网采用1500-1600目的涤纶绢网。
再蒸化将印好花的坯布置入蒸化机中，用1.2kg/cm2压力的蒸汽蒸35min。
最后水洗退浆用冷流水加PA尼龙固色剂8g/L洗20min，换水加保险粉(Na2S2O4)，进行还原清洗，约20min，升温至80℃，再用清水漂洗，出缸烘干。
权利要求
1.一种锦纶的氨纶针织物精细印花工艺，其工艺流程为(1)配印花糊料a)配染料水在1000g水中，根据色彩的要求加入适量染料和1-3％的染料助溶剂古立辛A(Glyezin A)，配成染料水，其中染料通常选用尼龙类、弱酸性类或中性类染料；b)配元糊按重量比，取6-10％的Polyprint VP411或H-90浆粉，慢慢加入水中，并不断搅拌使其完全溶解于水中，保持2h以上；c)配糊料按体积比，取步骤a)中配好的染料水20-30％，加助溶剂古立辛BC(Glyezin BC)3-5％，醋酸铵6-15％，其余用步骤b)中的元糊，配成色糊料；色糊料的粘度控制在30000-45000厘泊；(2)丝网印花采用上述色糊料，在丝网印花机上印花，同时按需要加上焙烘工序；(3)蒸化将印好花的坯布置入蒸化机中，用0.8-1.7kg/cm2压力的蒸汽蒸35-40min；(4)水洗退浆用冷流水加PA尼龙固色剂0.5-2g/L、分散剂WAebegae0.5-2g/L、及苏打1-3g/L漂洗约30-40min，升温至55-60℃，再将坯布置于用冷水加PA尼龙固色剂1-3g/L配成的洗涤液中洗涤，最后用醋酸将洗涤液调节到PH4-5，出缸烘干。
2.根据权利要求1所述锦纶的氨纶针织物精细印花工艺，其特征在于所述尼龙类染料可选用F-3GL大红、N-BL蓝、E-GL黄。
3.根据权利要求1所述锦纶的氨纶针织物精细印花工艺，其特征在于所述弱酸性的染料可选用普拉红-G、N-6G黄、普拉橙-R、山德仑紫-4BNS。
4.根据权利要求1所述锦纶的氨纶针织物精细印花工艺，其特征在于所述中性染料可选用2GL红、来纳芯蓝-GL、依加诺黄-SGLS。
5.一种涤纶的氨纶针织物精细印花工艺，其工艺流程为(1)配印花糊料a)配染料水在1000g水中，根据色彩的要求加入适量染料和1-3％的染料助溶剂古立辛A(Glyezin A)，配成染料水，染料通常选用分散染料；b)配元糊按重量比，取6-10％的Polyprint VP411或H-90浆粉，慢慢加入水中，并不断搅拌使其完全溶解于水中，保持2h以上；c)配糊料用分散染料水加1％氯化钠、2-3％硫酸铵，65-70％元糊，配成色糊料。色糊料的粘度控制在30000-45000CPS(厘泊)。(2)丝网印花采用上述色糊料，在丝网印花机上印花，同时按需要加上焙烘工序；(3)蒸化将印好花的坯布置入蒸化机中，用0.8-1.7kg/cm2压力的蒸汽蒸35-40min；(4)水洗退浆用冷流水加PA尼龙固色剂5-10g/L洗20 min，换水加保险粉(Na2S2O4)，进行还原清洗，约20min，升温至70-90℃，再用清水漂洗，出缸烘干。
6.根据权利要求5所述涤纶的氨纶针织物精细印花工艺，其特征在于所述分散染料可选用8GFF黄、RGFL黄棕、H3R红、GS大红、5BE桃红、HFRL紫、S-GL蓝、2BLN蓝、5GL绿、RD-3G黑。
全文摘要
一种锦纶、涤纶的氨纶针织物精细印花工艺为先用染料水、元糊和助剂配成印花糊料，然后进行丝网印花，再蒸化，最后水洗退浆。其中元糊采用Polyprint VP411或H－90浆粉等非离子性糊料。采用本发明的印花工艺的优点在于，在各种锦纶与涤纶的氨纶针织物等高级面料上印花能达到色泽鲜艳、色牢度高，且印花图象精细、深浅过渡细腻，达到或接近画报的印刷效果。
文档编号D06P5/00GK1510210SQ0215767
公开日2004年7月7日 申请日期2002年12月23日 优先权日2002年12月23日
发明者卢广晓, 卢广健, 卢广添, 顾定华 申请人:上海和晓印花有限公司