高弹性氨纶做穿面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种面料，特别是一种高弹性氨纶做穿面料。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，人们服装面料的要求也越来越高。现有的服装面料普遍采用全自动机械，从一侧到另一侧平行玮织而成。然后，现有的面料每一层截面仅包括穿插连接的上层纱线和下层纱线，从而组成面料的表层和底层，这种常规面料在保暖效果以及衣物弹性上有局限性。因而，如何研发一种保暖效果好的面料，成为了行业亟待解决的难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种高弹性、肌理感好的氨纶做穿面料。
[0004]本实用新型的技术方案:一种高弹性氨纶做穿面料，包括面料层，所述的面料层包括上层纱线和下层纱线，所述的上层纱线采用间隔设置的棉线和氨纶线；上层纱线包括交叉设置的上连接部和突起部，下层纱线包括交叉设置的下连接部和凹槽部；上连接部与下连接部穿插连接，在突起部和凹槽部之间形成空泡。
[0005]上述的高弹性氨纶做穿面料中，所述的上层纱线采用间隔设置的棉线和氨纶线，是每40-50根棉线和I根氨纶间隔设置。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的上层纱线包括突起部，下层纱线包括凹槽部，突起部和凹槽部形成空泡，与常规面料相比，保温性能大大提高，而且本实用新型的连接方式牢固。同时，上层纱线采用间隔设置的棉线和氨纶线，由于氨纶线具有紧缩、超弹的效果，因此使得空泡具有很好的肌理感和弹性，提高了衣物的品质。作为进一步的优选，上层纱线采用每40-50根棉线和I根氨纶间隔设置，可以最大程度地保证衣物的牢固度。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是面料层的截面局部连接图；
[0009]图3是面料的俯视结构图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。
[0011]实施例:一种高弹性氨纶做穿面料，构成如图1-3所示，包括面料层1，所述的面料层I包括上层纱线2和下层纱线3 (也可称为外层纱线和里层纱线)，上层纱线和下层纱线相互缠绕，所述的上层纱线2采用横向间隔设置的棉线4和氨纶线5，下层纱线可采用普通纱线，比如棉线；上层纱线2包括交叉设置的上连接部6和突起部7，下层纱线3包括交叉设置的下连接部8和凹槽部9 ;上连接部6与下连接部8穿插连接，在突起部7和凹槽部9之间形成空泡10。所述的上层纱线2采用间隔设置的棉线11和氨纶线12，是每40-50根棉线4和I根氨纶5间隔设置，具体地设置方式如图3所示，图中平行的纱线是缠绕在一起的，使得面料能成为整体，但为了显示清楚，简单地采用平行显示，图2为面料俯视下的一列，一列即是图3中的一条线，每40-50根棉线制上层纱线和I根氨纶制上层纱线组成一个单元，重复纺织形成一个面料。本实用新型的上层纱线包括突起部，下层纱线包括凹槽部，突起部和凹槽部形成空泡，与常规面料相比，保温性能大大提高，而且本实用新型的连接方式牢固。同时，上层纱线采用间隔设置的棉线和氨纶线，由于氨纶线具有紧缩、超弹的效果，因此使得空泡具有很好的肌理感和弹性，提高了衣物的品质。作为进一步的优选，上层纱线采用每40-50根棉线和I根氨纶间隔设置，可以最大程度地保证衣物的牢固度。
【主权项】
1.高弹性氨纶做穿面料，其特征在于:包括面料层(I)，所述的面料层(I)包括上层纱线(2)和下层纱线(3)，所述的上层纱线(2)采用间隔设置的棉线(4)和氨纶线(5);上层纱线(2)包括交叉设置的上连接部(6)和突起部(7)，下层纱线(3)包括交叉设置的下连接部(8)和凹槽部(9);上连接部(6)与下连接部(8)穿插连接，在突起部(7)和凹槽部(9)之间形成空泡(10)。2.根据权利要求1所述的高弹性氨纶做穿面料，其特征在于:所述的上层纱线(2)采用间隔设置的棉线(11)和氨纶线(12)，是每40-50根棉线(4)和I根氨纶(5)间隔设置。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种高弹性氨纶做穿面料。该面料包括面料层（1），所述的面料层（1）包括上层纱线（2）和下层纱线（3），所述的上层纱线（2）采用间隔设置的棉线（4）和氨纶线（5）；上层纱线（2）包括交叉设置的上连接部（6）和突起部（7），下层纱线（3）包括交叉设置的下连接部（8）和凹槽部（9）；上连接部（6）与下连接部（8）穿插连接，在突起部（7）和凹槽部（9）之间形成空泡（10）。本实用新型不仅具有较好的保暖性能，而且高弹性、肌理感好。</b>
【IPC分类】D03D15/08, A41D31/00, D03D13/00
【公开号】CN204753005
【申请号】CN201520567195
【发明人】闵滢春
【申请人】湖州新仲湖针织制衣有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月31日