一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，其特征在于：所述生产工艺按如下流程进行：平幅退浆→机缸练布→机缸上色→脱水烘干→定型，其中：所述平幅退浆采用平幅精炼减量退浆，所述的平幅精炼用工作液为由NaOH、促进剂按重量比15∶2混合，加三者总重量之和30?33倍去离子水配制而成的水溶液，所述平幅进布的速度为38?42m/min,通过平幅精练，达到了减量5%的目的,为后面在染缸内的练布熔解做足准备；利用粘胶纤维的不耐酸的化学性能，通过染色工艺的改进与调整，控制升降温的速度，使纬向的粘胶纤维最终得以逐渐熔解掉，从而在与经向缝隙交错的地方形成镂空，且效果良好，通过这多方面的工艺调整，使本专利产品达到很高要求。
【专利说明】
一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及纺织染整领域，特别涉及一种75D/72F涤纶低弹丝透孔组织结构面料的染整生产技术。
【背景技术】
[0002]在服装技术行业日趋发达的今天，人们对服装品质的要求也随之提高，不断在追求服装的最高品质，从而对服装面料也提出了更高的要求，服装面料的制作也随之严谨，更加注重细节。
[0003]75D/72F涤纶低弹丝透孔组织面料是男女春夏季节户外运动夹克、时尚女装的新型面料，高端新颖上档次。但目前该产品在市场上还没有进行大面积的生产，主要是因为存在面料的孔隙熔解彻底程度的稳定性难以控制得当生产技术问题导致面料的质量和效果。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，通过双层防绒面料染整工艺的优化与创新，解决了现有织物存在的问题。
[0005]为解决上述现有技术存在的问题，本发明采取的技术方案为:一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，所述生产工艺按如下流程进行:平幅退浆—机缸练布—机缸上色—脱水烘干—定型，其中:所述平幅退浆采用平幅精炼减量退浆，所述的平幅精炼用工作液为由NaOH、促进剂按重量比15: 2混合，加三者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液，所述平幅进布的速度为38-42m/min
所述的机缸练布用工作液为由石墨酸、净洗剂按重量比15: 2混合，加三者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液，染浴浴比为1:10。
[0006]所述平幅精炼减量退浆依如下流程进行:液碱一槽平幅进布—液碱一槽—液碱二槽—液碱三槽—水洗四槽—水洗五槽—水洗六槽—水洗七槽—落布，其中，液碱一槽温度为67-72°C ;液碱二槽温度为93-97°C ;液碱三槽温度为93-97°C ;水洗四槽温度为80-880C ；水洗五槽温度为78-82 °C ；水洗六槽温度为67-72 °C ；水洗七槽温度为57-62 °C。
[0007]所述机缸练布的温度控制为:在40°C入助剂，然后以1.5°C/min的速度升温至80°C保温20min，然后以1.0°C/min的速度升温至130°C，保温30min后，接着以1.5°C /min的速度降温至80°C，再以2.(TC /min的速度降至常温后进行脱水开幅。
[0008]所述机缸上色配方包括1.4-1.6g/l涤纶特种高温匀染剂、0.04-0.06%(0.w.f.)分散染料，其中，涤纶特种高温匀染剂为纶特种高温匀染剂TF-212F;染浴PH值为5.0;染浴浴比为1:10，染料用量均指对织物重百分比，SP%(0Wf )。
[0009]所述机缸上色的温度控制为:在40°C入助剂，然后以1.5°C/min的速度升温至80°C保温20min，然后以1.0°C/min的速度升温至130°C，保温50min后，接着以1.5°C /min的速度降温至80°C，再以2.(TC /min的速度降至常温后进行脱水开幅。
[0010]所述机缸上色工艺还包括还原清洗，所述还原清洗用助剂是由NaOH、还原剂、精炼剂、柔软剂、抗静电剂按重量比2: 2: 0.5: 1.2: 0.8混合，加五者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液;所述还原清洗的温度控制为:在40°C时加入还原清洗助剂，然后匀速升温至80°C连续清洗20min，然后2°C /min的速度降温。
[0011]所述的定型温度为165-175°C，车速为30_40m/min。
[0012]所述机缸上色配方包括1.5g/l涤纶特种高温匀染剂、0.05%(0.w.f.)分散染料。
[0013]本发明的工艺优势:
(I)在生产过程中，通过平幅精练，达到了减量5%的目的，为后面在染缸内的练布熔解做好了准备;既保证了加工效率，又能使纤维充分蓬松、并让纤维在退浆过程中自然收缩，确保纤维在减量过程中尽量少收损害，该处理工艺有效改善面料的手感，提高面料自身的通透程度。
[0014](2)该产品玮向所用的人造丝(粘胶)在溢流染色酸性条件下会逐渐熔解，在产品的染整工艺过程中，借控制酸的浓度和用量来确定熔解的彻底程度，从而将面料孔隙大小控制在合适的范围内。
[0015](3)通过对面料进行合理的定型拉幅，以维持面料组织结构稳定性、使孔隙以及格线之间的孔隙达到标准程度。
[0016](4)应用粘胶纤维的不耐酸的化学性能，通过染色工艺的改进，调整工艺，控制升降温的速度，使玮向的粘胶纤维最终得以逐渐熔解掉，从而在与经向缝隙交错的地方形成镂空的效果。
[0017](5)在染色过程中温控设置使得升降温速率保持匀速、温和，保证面料不易产生皱印，通过高保温温度、长保温时间以及分段保温，提高染料的渗透性，达到染色的均匀性的效果，保证织物在染缸内运行通畅，避免堵缸产生皱印和擦绞伤;在染色时中加入浴中柔软剂，保证面料尽量少发生擦伤等病次，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]图1是机缸练布工艺温度变化曲线图。
[0019]图2是机缸上色工艺温度变化曲线图。
[0020]图3是还原清洗温度变化曲线图。
【具体实施方式】
[0021 ]以下结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0022]实施例一
一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，所述生产工艺按如下流程进行:平幅退浆—机缸练布—机缸上色—脱水烘干—定型，其中:所述平幅退浆采用平幅精炼减量退浆，所述的平幅精炼用工作液为由NaOH、促进剂按重量比15: 2混合，加三者总重量之和30倍去离子水配制而成的水溶液，所述平幅进布的速度为38m/min。
[0023]所述的机缸练布用工作液为由石墨酸、净洗剂按重量比15: 2混合，加三者总重量之和30倍去离子水配制而成的水溶液，染浴浴比为1:10。
[0024]所述平幅精炼减量退浆依如下流程进行:液碱一槽平幅进布—液碱一槽—液碱二槽—液碱三槽—水洗四槽—水洗五槽—水洗六槽—水洗七槽—落布，其中，液碱一槽温度为67°C ;液碱二槽温度为93°C ;液碱三槽温度为93°C ;水洗四槽温度为80°C ;水洗五槽温度为78°C ;水洗六槽温度为67 °C ;水洗七槽温度为57 °C。
[0025]所述机缸练布的温度控制为:在40°C入助剂，然后以1.5°C/min的速度升温至80°C保温20min，然后以1.0°C/min的速度升温至130°C，保温30min后，接着以1.5°C /min的速度降温至80°C，再以2.(TC /min的速度降至常温后进行脱水开幅。
[0026]所述机缸上色配方包括1.4g/l涤纶特种高温匀染剂、0.04%(0.w.f.)分散染料，其中，涤纶特种高温匀染剂为纶特种高温匀染剂TF-212F;染浴PH值为5.0;染浴浴比为1:10，染料用量均指对织物重百分比，gp%(owf)。
[0027]所述机缸上色的温度控制为:在40°C入助剂，然后以1.5°C/min的速度升温至80°C保温20min，然后以1.0°C/min的速度升温至130°C，保温50min后，接着以1.5°C /min的速度降温至80°C，再以2.(TC /min的速度降至常温后进行脱水开幅。
[0028]所述机缸上色工艺还包括还原清洗，所述还原清洗用助剂是由NaOH、还原剂、精炼剂、柔软剂、抗静电剂按重量比2: 2: 0.5: 1.2: 0.8混合，加五者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液;所述还原清洗的温度控制为:在40°C时加入还原清洗助剂，然后匀速升温至80°C连续清洗20min，然后2°C /min的速度降温。
[0029]所述的定型温度为165°C，车速为30m/min。
[0030]实施例二
一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，所述生产工艺按如下流程进行:平幅退浆—机缸练布—机缸上色—脱水烘干—定型，其中:所述平幅退浆采用平幅精炼减量退浆，所述的平幅精炼用工作液为由NaOH、促进剂按重量比15: 2混合，加三者总重量之和32倍去离子水配制而成的水溶液，浴比1:20，所述平幅进布的速度为40m/min。
[0031]所述的机缸练布用工作液为由石墨酸、净洗剂按重量比15: 2混合，加三者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液，染浴浴比为1:10，染浴PH值4.0。
[0032]所述平幅精炼减量退浆依如下流程进行:液碱一槽平幅进布—液碱一槽—液碱二槽—液碱三槽—水洗四槽—水洗五槽—水洗六槽—水洗七槽—落布，其中，液碱一槽温度为70°C ;液碱二槽温度为95°C ;液碱三槽温度为95°C ;水洗四槽温度为84°C ;水洗五槽温度为80°C ;水洗六槽温度为70°C ;水洗七槽温度为60°C，液碱浓度45g/l。
[0033]所述机缸练布的温度控制为:在40°C入助剂，然后以1.5°C/min的速度升温至80°C保温20min，然后以1.0°C/min的速度升温至130°C，保温30min后，接着以1.5°C /min的速度降温至80°C，再以2.(TC /min的速度降至常温后进行脱水开幅。
[0034]所述机缸上色配方包括1.5g/l涤纶特种高温匀染剂、0.05%(0.w.f.)分散染料，其中，涤纶特种高温匀染剂为纶特种高温匀染剂TF-212F;染浴PH值为5.0;染浴浴比为1:10，染料用量均指对织物重百分比，gp%(owf)。
[0035]所述机缸上色的温度控制为:在40°C入助剂，然后以1.5°C/min的速度升温至80°C保温20min，然后以1.0°C/min的速度升温至130°C，保温50min后，接着以1.5°C /min的速度降温至80°C，再以2.(TC /min的速度降至常温后进行脱水开幅。
[0036]所述机缸上色工艺还包括还原清洗，所述还原清洗用助剂是由NaOH、还原剂、精炼剂、柔软剂、抗静电剂按重量比2: 2: 0.5: 1.2: 0.8混合，加五者总重量之和32倍去离子水配制而成的水溶液;所述还原清洗的温度控制为:在40°C时加入还原清洗助剂，然后匀速升温至80°C连续清洗20min，然后2°C /min的速度降温。
[0037]所述的定型温度为170°C，车速为35m/min。
[0038]实施例三
一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，所述生产工艺按如下流程进行:平幅退浆—机缸练布—机缸上色—脱水烘干—定型，其中:所述平幅退浆采用平幅精炼减量退浆，所述的平幅精炼用工作液为由NaOH、促进剂按重量比15: 2混合，加三者总重量之和，33倍去离子水配制而成的水溶液，所述平幅进布的速度为42m/min。
[0039]所述的机缸练布用工作液为由石墨酸、净洗剂按重量比15: 2混合，加三者总重量之和33倍去离子水配制而成的水溶液，染浴浴比为1:1O。
[0040]所述平幅精炼减量退浆依如下流程进行:液碱一槽平幅进布—液碱一槽—液碱二槽—液碱三槽—水洗四槽—水洗五槽—水洗六槽—水洗七槽—落布，其中，液碱一槽温度为72°C ;液碱二槽温度为97°C ;液碱三槽温度为96°C ;水洗四槽温度为86°C ;水洗五槽温度为82°C ;水洗六槽温度为72 °C ;水洗七槽温度为62 °C。
[0041]所述机缸练布的温度控制为:在40°C入助剂，然后以1.5°C/min的速度升温至80°C保温20min，然后以1.0°C/min的速度升温至130°C，保温30min后，接着以1.5°C /min的速度降温至80°C，再以2.(TC /min的速度降至常温后进行脱水开幅。
[0042]所述机缸上色配方包括1.6g/l涤纶特种高温匀染剂、0.06%(0.w.f.)分散染料，其中，涤纶特种高温匀染剂为纶特种高温匀染剂TF-212F;染浴PH值为5.0;染浴浴比为1:10，染料用量均指对织物重百分比，gp%(owf)。
[0043]所述机缸上色的温度控制为:在40°C入助剂，然后以1.5°C/min的速度升温至80°C保温20min，然后以1.0°C/min的速度升温至130°C，保温50min后，接着以1.5°C /min的速度降温至80°C，再以2.(TC /min的速度降至常温后进行脱水开幅。
[0044]所述机缸上色工艺还包括还原清洗，所述还原清洗用助剂是由NaOH、还原剂、精炼剂、柔软剂、抗静电剂按重量比2: 2: 0.5: 1.2: 0.8混合，加五者总重量之和33倍去离子水配制而成的水溶液;所述还原清洗的温度控制为:在40°C时加入还原清洗助剂，然后匀速升温至80°C连续清洗20min，然后2°C /min的速度降温。
[0045]所述的定型温度为175°C，车速为40m/min。
[0046]本发明生产工艺过程中，通过平幅精练，达到了减量5%的目的；为后面在染缸内的练布熔解做足准备;利用粘胶纤维的不耐酸的化学性能，通过染色工艺的改进与调整，控制升降温的速度，使玮向的粘胶纤维最终得以逐渐熔解掉，从而在与经向缝隙交错的地方形成镂空，且效果良好，通过这多方面的工艺调整，使本专利产品达到很高要求。
[0047]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，其特征在于:所述生产工艺按如下流程进行:平幅退浆—机缸练布4机缸上色—脱水烘干4定型，其中:所述平幅退浆采用平幅精炼减量退浆，所述的平幅精炼用工作液为由NaOH、促进剂按重量比15: 2混合，加三者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液，所述平幅进布的速度为38-42m/mino2.根据权利要求1所述的涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，其特征在于:所述的机缸练布用工作液为由石墨酸、净洗剂按重量比15: 2混合，加三者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液，染浴浴比为I: 10。3.根据权利要求1所述的涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，其特征在于:所述平幅精炼减量退浆依如下流程进行:液碱一槽平幅进布—液碱一槽—液碱二槽—液碱三槽—水洗四槽—水洗五槽—水洗六槽—水洗七槽—落布，其中，液碱一槽温度为67-72°C ;液碱二槽温度为93-97°C ;液碱三槽温度为93-97°C ;水洗四槽温度为80-88°C ;水洗五槽温度为78-82 °C ；水洗六槽温度为67-72 °C ；水洗七槽温度为57-62 °C。4.根据权利要求1所述的涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，其特征在于:所述机缸练布的温度控制为:在40°C入助剂，然后以1.5°C /min的速度升温至80°C保温20min，然后以1.0°C/min的速度升温至130°C，保温30min后，接着以1.5°C /min的速度降温至80°C，再以2.(TC /min的速度降至常温后进行脱水开幅。5.根据权利要求1所述的涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，其特征在于:所述机缸上色配方包括1.4-1.6g/l涤纶特种高温匀染剂、0.04-0.06%(0.w.f.)分散染料，其中，涤纶特种高温匀染剂为纶特种高温匀染剂TF-212F;染浴PH值为5.0;染浴浴比为I: 10，染料用量均指对织物重百分比，即％(0?€)。6.根据权利要求1所述的涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，其特征在于:所述机缸上色的温度控制为:在40°C入助剂，然后以1.5°C /min的速度升温至80°C保温20min，然后以1.0°C/min的速度升温至130°C，保温50min后，接着以1.5°C /min的速度降温至80°C，再以2.(TC /min的速度降至常温后进行脱水开幅。7.根据权利要求1-6任一项所述的涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，其特征在于:所述机缸上色工艺还包括还原清洗，所述还原清洗用助剂是由NaOH、还原剂、精炼剂、柔软剂、抗静电剂按重量比2: 2: 0.5: 1.2: 0.8混合，加五者总重量之和30-33倍去离子水配制而成的水溶液;所述还原清洗的温度控制为:在40°C时加入还原清洗助剂，然后匀速升温至80°C连续清洗20min，然后2°C /min的速度降温。8.根据权利要求1所述的涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，其特征在于:所述的定型温度为165-175°C，车速为30-40m/min。9.根据权利要求4所述的涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，其特征在于:所述机缸上色配方包括1.5g/l涤纶特种高温匀染剂、0.05%(0.w.f.)分散染料。
【文档编号】D06B23/20GK105926326SQ201610295443
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】许志刚, 肖燕, 李海燕
【申请人】吴江福华织造有限公司