涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，属于纺织品染色工艺技术领域，按以下工艺步骤进行：将待染的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料放入染缸，进水到规定水量并升温到30℃±5℃，依次加盐或元明粉、匀染剂后继续运转5?10分钟，再加入活性染料、分散染料、弱酸性染料或中性染料运转5?10分钟后，以0.5?1℃/min升温到60℃±2℃，接着加入纯碱，保温30?50分钟，然后用染色酸中和纯碱，再慢慢调节pH值到5.5?6.5，转匀后以1?1.5℃/min升温到130℃±2℃保温40?60分钟，然后降温排水，最后进行后处理。本发明能有效缩短染色工艺，减少染色时间，提高生产效率，减少用汽、用水，减少排污，降低染色成本。
【专利说明】
藻棉或藻黏/锦绝/氨绝多组份面料一浴二步法染色工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种涂棉或涂黏/锦绝/氨绝多组份面料一浴二步法染色工艺，属于纺 织品染色工艺技术领域。
【背景技术】
[0002] 现有的涂棉或涂黏，与锦绝、氨绝交织而成的面料的染色主要是用=浴法来染色。 根据面料的组织结构的不同，染色工艺一般有二种:一种是用活性染料先染棉或者黏胶，再 用分散染料套染涂绝，再用弱酸性染料或中性染料来套染锦绝;另一种是先用分散染料染 涂绝，再用活性染料套染棉或者黏胶，再用弱酸性染料或中性染料来套染锦绝。现有工艺主 要存在的问题是:工艺流程长，一般要12-16步，染色时间长，一般要16-20个小时，且容易损 伤产品和起毛起球、颜色不稳定、缸差控制不好、耗水、耗能、排污量大。
【发明内容】
[0003] 为解决上述问题，本发明提供一种涂棉或涂黏/锦绝/氨绝多组份面料一浴二步法 染色工艺，该染色工艺能有效缩短染色工艺，减少染色时间，提高生产效率，减少用汽、用 水，减少排污，降低染色成本。
[0004] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
[0005] -种涂棉或涂黏/锦绝/氨绝多组份面料一浴二步法染色工艺，按W下工艺步骤进 行:将待染的涂棉或涂黏/锦绝/氨绝多组份面料放入染缸，进水到规定水量并升溫到30°C ±5°C，依次加盐或元明粉、匀染剂后继续运转5-10分钟，再加入活性染料、分散染料、弱酸 性染料或中性染料运转5-10分钟后，W〇.5-rC/min升溫到60°C ±2°C，接着加入纯碱，保溫 30-50分钟，然后用染色酸中和纯碱，再慢慢调节抑值到5.5-6.5，转匀后W1-1.5 "C/min升 溫到130°C±2°C保溫40-60分钟，然后降溫排水，最后进行后处理。
[0006] 作为上述方案的进一步设置，所述纯碱的用量为2-4g/L，且纯碱分两次加入，第一 次加纯碱的量为总量的四分之一，第二次加纯碱的量为总量的四分之=，同时，第一次加纯 碱后要运转10分钟，再进行剩余纯碱的投加。
[0007] 所述染色酸中和纯碱并调节pH值的具体步骤如下：
[0008] 先经过小样测试得出所用纯碱量正好中和时所需染色酸的量，再测出调节到要求 pH值所用的染色酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用 量的染色酸，再慢慢打回染缸里，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加 余下的中和用染色酸，再慢慢打回染缸中，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加 料桶内加入调pH值的染色酸，将加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，调节抑值到5.5- 6.5〇
[0009] 所述后处理，在染浅中色时，依次包括皂洗、水洗、柔软，其中皂洗溫度为70-80°C; 所述后处理，在染中深色时，依次包括热水洗、皂洗、水洗、固色柔软;所述后处理，在染特深 色时，依次包括热水洗、第一次皂洗、第二次皂洗、水洗、固色柔软，其中热水洗的溫度为50- 60°C，第一次皂洗的溫度为80°C，第二次皂洗的溫度为80°C，固色柔软的溫度为30-40°C。
[0010]所述盐或元明粉的用量为10-70g/L，所述匀染剂的用量为0.5-2g/L。其中，盐或元 明粉的用量为10-70g/L是指，若是加盐的情况下，盐的用量为10-70g/L，若是加元明粉的情 况下，元明粉的用量为10-70g/L。同时，盐和元明粉的用量是根据颜色深浅而定的，颜色越 深用量越大。
[001。 所述活性染料用量为0 . OOl %-6 %，分散染料用量为0.0 Ol % -6 %，弱酸性染料或 中性染料用量为0.001%-3%。所用活性染料选择低碱固色、高固着率、耐高溫、耐酸的活性 染料。弱酸性染料或中性染料要求耐高溫。分散染料要求对氨绝和锦绝沾污比较小的分散 染料。
[0012] 本发明与现有技术相比，具有W下突出优点和积极效果：
[0013] 1、本发明用一浴二步法代替现有技术的=浴法来染涂棉(或涂黏）锦氨多组份面 料，缩短了工艺流程，减少了染色时间，提高了染色产量，减少了蒸汽和水的用量，减少了排 污。
[0014] 2、本发明用一浴二步法代替=浴法染色可W防止套色不准造成重新回修的情况， 稳定了染色质量，提升了正品率。
[001引染色时间和产量:原；浴法正常染一缸所用时间浅中色16小时，中深色20小时，而 用本发明一浴二步工艺染色，染色时间浅中色6小时，中深色8小时，染一缸产品，染色时间 可缩短60%，提高了生产效率，缩短交货期。
[0016] 水、电的用量:本发明新工艺相比原工艺浴法），染色用水从12-16缸水减少为 5-7缸水，用水量减少了60 %，可节约水资源60 %，节约电60 %。减少污水排放60 %，保护了 环境。
【具体实施方式】
[0017] 下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受W下实施例所限 定。
[0018] 实施例1:涂/棉/锦无缝=角短裤染色
[0019] 原料:66.7%的35/65 40支涂棉，2.1%的60支棉纱（做底档毛圈），31.2%的20/ 30-24F锦绝包忍纱。
[0020] 产品：女±无缝S角短裤
[0021] 颜色深咖啡色。
[0022] 染色处方：（染色前经过氧漂）
[0023]
[0024]
[0025] 浴比：1:15
[0026] 工艺操作说明：将待染产品放入染缸，进水到规定水量并升溫到25°C，依次加元明 粉、高溫匀染剂后继续运转5分钟，再分别加入活性染料、中性染料和分散染料运转5分钟 后，WrC/min升溫到62°C，接着加入纯碱，保溫50分钟，然后用冰醋酸中和纯碱，再用冰醋 酸慢慢调节pH值到5.5，转匀后^1.5°(：/111111升溫到132°(：保溫60分钟，然后降溫到80°(：排 水，再60 °C热水洗、80 °C皂洗二次、水洗、40 °C固色柔软。
[0027] 上述步骤中，纯碱分两次慢慢加入，第一次加纯碱的量为总量的四分之一，第二次 加纯碱的量为总量的四分之=，同时，第一次加纯碱后要运转10分钟，再进行剩余纯碱的投 加。
[0028] 上述冰醋酸中和纯碱并调节pH值的具体步骤如下：
[0029] 先经过小样测试得出所用纯碱量正好中和时所需冰醋酸的量，再测出调节到要求 pH值所用的冰醋酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用 量的冰醋酸，再慢慢打回染缸里，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加 余下的中和用冰醋酸，再慢慢打回染缸中，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加 料桶内加入调pH值的冰醋酸，将加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，调节pH值到5.5。
[0030] 染后织物经测试，皂洗色牢度棉4-5级，锦绝沾色3-4级，耐摩擦牢度:干摩3-4级， 湿摩3级，酸、碱汗溃牢度3-4级。
[0031] 实施例2:天丝/涂绝无缝运动内衣染色
[0032] 原料:69%的50/50天丝/涂绝混纺纱，31 %的20/40-36F锦绝包忍纱。
[003；3] 产品:运动背屯、、短袖
[0034] 颜色：暗蓝色。
[0035] -化任化寸T. 化任前特I'陆略、油、
[0036]
[0037] 浴比：1:15
[0038] 工艺操作说明：将待染产品放入染缸，进水到规定水量并升溫到3(TC，依次加元明 粉、高溫匀染剂后继续运转7分钟，再加入活性染料、分散染料和中性染料运转7分钟后，W 0.7°C/min升溫到60°C，接着加入纯碱，保溫30分钟，然后用冰醋酸中和纯碱，再用冰醋酸慢 慢调节pH值到6.5，转匀后^1°(：/111111升溫到130°(：保溫40分钟，然后降溫到80°(：排水，再75 °C皂洗、水洗、35°C柔软。
[0039] 上述步骤中，纯碱分两次慢慢加入，第一次加纯碱的量为总量的四分之一，第二次 加纯碱的量为总量的四分之=，同时，第一次加纯碱后要运转10分钟，再进行剩余纯碱的投 加。
[0040] 上述冰醋酸中和纯碱并调节pH值的具体步骤如下：
[0041] 先经过小样测试得出所用纯碱量正好中和时所需冰醋酸的量，再测出调节到要求 pH值所用的冰醋酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用 量的冰醋酸，再慢慢打回染缸里，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加 余下的中和用冰醋酸，再慢慢打回染缸中，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加 料桶内加入调pH值的冰醋酸，将加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，调节pH值到6.5。
[0042] 染后织物经测试，皂洗色牢度棉4-5级，锦绝沾色4级，耐摩擦牢度:干摩3级，湿摩 2-3级，酸、碱汗溃牢度3-4级。
[0043] 实施例3:莫木代/棉/涂绝打底裤
[0044] 原料:68%莫代尔/棉/涂绝(莫代尔：棉:涂混纺比例为30:30:40),32 %的20/40- 36F锦绝包忍纱。
[0045] 产品:无缝打底
[0046] 颜色:肤色。
[0047] 染色处方：（染色前精炼氧漂）
[004引
[0049] 浴比：1:15
[0050] 工艺操作说明：将待染产品放入染缸，进水到规定水量并升溫到35°C，依次加元明 粉、高溫匀染剂后继续运转10分钟，再加入活性染料、分散染料、弱酸性染料运转10分钟后， W〇.5°C/min升溫到58°C，接着加入纯碱，保溫40分钟，然后用冰醋酸中和纯碱，再用冰醋酸 慢慢调节pH值到6,转匀后Wl.2°C/min升溫到128°C保溫50分钟，然后降溫到80°C排水，再 70°C皂洗、水洗、30°C柔软。
[0051 ]上述步骤中，纯碱分两次慢慢加入，第一次加纯碱的量为总量的四分之一，第二次 加纯碱的量为总量的四分之=，同时，第一次加纯碱后要运转10分钟，再进行剩余纯碱的投 加。
[0052] 上述冰醋酸中和纯碱并调节pH值的具体步骤如下：
[0053] 先经过小样测试得出所用纯碱量正好中和时所需冰醋酸的量，再测出调节到要求 pH值所用的冰醋酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用 量的冰醋酸，再慢慢打回染缸里，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加 余下的中和用冰醋酸，再慢慢打回染缸中，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加 料桶内加入调抑值的冰醋酸，将加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，调节抑值到6。
[0054] 染后织物经测试，皂洗色牢度棉4-5级，锦绝沾色4级，耐摩擦牢度:干摩3级，湿摩 2-3级，酸、碱汗溃牢度3-4级。
[0055] 上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其特征在于按以下工 艺步骤进行:将待染的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料放入染缸，进水到规定水量并升 温到30°C ±5°C，依次加盐或元明粉、勾染剂后继续运转5-10分钟，再加入活性染料、分散染 料、弱酸性染料或中性染料运转5-10分钟后，以0.5-l°C/min升温到60°C ±2°C，接着加入纯 碱，保温30-50分钟，然后用染色酸中和纯碱，再慢慢调节pH值到5.5-6.5,转匀后以1-1.5 °C/min升温到130°C±2°C保温40-60分钟，然后降温排水，最后进行后处理。2. 如权利要求1所述的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其特 征在于:所述纯碱的用量为2-4g/L，且纯碱分两次加入，第一次加纯碱的量为总量的四分之 一，第二次加纯碱的量为总量的四分之三，同时，第一次加纯碱后要运转10分钟，再进行剩 余纯碱的投加。3. 如权利要求1或2所述的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其 特征在于:所述染色酸中和纯碱并调节pH值的具体步骤如下： 先经过小样测试得出所用纯碱量正好中和时所需染色酸的量，再测出调节到要求PH值 所用的染色酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用量的 染色酸，再慢慢打回染缸里，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶内加余下 的中和用染色酸，再慢慢打回染缸中，转匀后再将染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶 内加入调pH值的染色酸，将加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，调节pH值到5.5-6.5。4. 如权利要求3所述的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其特 征在于:所述后处理，在染浅中色时，依次包括皂洗、水洗、柔软，其中皂洗温度为70-80°C; 所述后处理，在染中深色时，依次包括热水洗、皂洗、水洗、固色柔软;所述后处理，在染特深 色时，依次包括热水洗、第一次皂洗、第二次皂洗、水洗、固色柔软，其中热水洗的温度为50-60°C，第一次皂洗的温度为80°C，第二次皂洗的温度为80°C，固色柔软的温度为30-40°C。5. 如权利要求1所述的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其特 征在于:所述盐或元明粉的用量为10-70g/L，所述匀染剂的用量为0.5-2g/L。6. 如权利要求1所述的涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其特 征在于:所述活性染料用量为0.001 %-6 %，分散染料用量为0.001 %-6%，弱酸性染料或中 性染料用量为0.001 %-3 %。
【文档编号】D06P5/02GK105908532SQ201610269550
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】梁佳钧, 范艳林, 何欣, 夏金晶
【申请人】浙江俏尔婷婷服饰有限公司, 贵州鼎盛服饰有限公司