一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法及装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法及装置，它将超纤合成革生产中回收的聚乙烯和PA6复合纺丝得到超纤专用的海岛纤维丝，该超纤合成革生产中回收的聚乙烯中的甲苯重量百分含量＜1%。本发明在螺杆挤出机1?3区上设置排气孔，在聚乙烯利用的同时，将残余甲苯进一步回收，减少环境污染和甲苯的消耗。本发明通过采用上述技术，在高效聚乙烯与甲苯分离技术的基础上，利用回收的聚乙烯纯度高的情况下，进行进一步的技术延伸，将超纤合成革生产中回收的聚乙烯和PA6复合纺丝得到超纤专用的海岛纤维丝，通过调节PA的粘度和纺丝温度来达到所需不同纤维的要求，以便达到的目的。
【专利说明】
-种超纤合成革生产中回收的聚乙稀循环利用的工艺方法及 装置
技术领域
[0001] 本发明属于聚乙締回收利用技术领域，具体设及一种将超纤合成革生产中回收的 聚乙締循环利用的工艺方法及装置。
【背景技术】
[0002] 在超纤合成革的生产中，常用PE/PA6(聚乙締/尼龙6)共混短纤维制成的无纺布加 工成超纤革基布，在制革的的生产工序中，需要对共混纤维的海相一一聚乙締进行溶解减 量，再将溶于甲苯的聚乙締进行分离回收。而回收后的聚乙締一般作为废弃物低价销售，而 后使用到一些工业注塑件中，而超纤纺丝生产过程中需要的聚乙締全部使用新料购入，使 得超纤生产成本高，资源浪费大。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种通过PE二次循环利用 达到降本增效的将超纤合成革生产中回收的聚乙締循环利用的工艺方法及装置。
[0004] 所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙締循环利用的工艺方法，其特征在于将 超纤合成革生产中回收的聚乙締和PA6复合纺丝得到超纤专用的海岛纤维丝，该超纤合成 革生产中回收的聚乙締中的甲苯重量百分含量<1%。
[0005] 所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙締循环利用的工艺方法，其特征在于具 体方法如下： 1) 将超纤合成革生产中回收的聚乙締和PA6分别投入到储存仓中，充分混合后的混合 物料连续的送入螺杆挤出机的螺杆内； 2) 该螺杆挤出机分为7区，步骤1)的混合物料在螺杆挤出机1-3区内加热到150~180°C， 至气体排完后连续输送至4-7区，1-3区为蒸汽加热段，4-7区为电加热段； 3) 步骤2)的混合物料进入螺杆挤出机4-7区后，将溫度升到250-300度，从螺杆挤出机 4-7区输出后得到混合烙融料，将该混合烙融料进行过滤，过滤的混合烙融料进入到纺丝箱 体，通过超纤专用海岛型纺丝喷丝板，然后形成超纤专用的海岛纤维丝。
[0006] 所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙締循环利用的工艺方法，其特征在于超 纤合成革生产中回收的聚乙締的烙融指数控制在45-65g/10min。
[0007] 所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙締循环利用的工艺方法，其特征在于步 骤1)中聚乙締和PA6的投料质量份数比为1:1。
[000引所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙締循环利用的工艺方法，其特征在于螺 杆挤出机1-3区采用蒸汽夹套加热;4-7区采用电加热。
[0009]所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙締循环利用的工艺方法，其特征在于螺 杆挤出机1-3区，其螺杆在每一区上部设置排气孔，排气孔统一连通并将气体抽到冷水冷却 的列管式换热器冷凝回收甲苯，冷水溫度为5-9 °C。
[0010] 所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙締循环利用的工艺方法，其特征在于步 骤3)中的过滤采用双级过滤，包括粗过滤和精过滤。
[0011] 所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙締循环利用的工艺方法，其特征在于所 述粗过滤采用=层易拆卸式油压过滤器;精过滤采用五层易拆卸式油压过滤器。
[0012] 所述的超纤合成革生产中回收的聚乙締循环利用的装置，其特征在于包括传动电 机、螺杆挤出机及储存料，其特征在于储存料顶部连接聚乙締进料斗和尼龙6进料斗，传动 电机与螺杆挤出机连接，储存料位于传动电机与螺杆挤出机之间，所述螺杆挤出机包括蒸 汽加热段和电加热段，蒸汽加热段上设有排气孔，排气孔通过出气管连接换热器，通过换热 器回收甲苯；螺杆挤出机的出料口通过两级过滤器连接纺丝箱体，再进入海岛型纺丝用喷 丝板成丝，形成超纤专用的海岛纤维丝。
[0013] 通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 1) 本发明所用的聚乙締为超纤合成革生产中回收的聚乙締，为聚乙締的重复使用，大 大降低了生产成本，按回用一次计算，成本可W减少10%W上，通过资源的综合利用，提升产 业发展，为超纤皮进一步代替真皮提供条件； 2) 本发明的聚乙締为二次利用，由于在前一次的加工过程中，PE的分子重新被整合，部 分分子链已经发生变化，烙融指数比新料稍高，使用前要严格检测，范围控制在45-65g/ lOmin，同时由于聚乙締由于是从甲苯中分离出来，含有的甲苯量必须严格控制，否则纺丝 过程中产生大量的甲苯气体，会有危险，要求甲苯含量必须在1%W下； 3) 本发明在螺杆挤出机1-3区上设置排气孔，在聚乙締利用的同时，将残余甲苯进一步 回收，减少环境污染和甲苯的消耗； 4) 本发明是在高效聚乙締与甲苯分离技术的基础上，利用回收的聚乙締纯度高的情况 下，进行进一步的技术延伸，聚乙締循环二次使用到特定的超细纤维纺丝产品中，通过调节 PA的粘度和纺丝溫度来达到所需不同纤维的要求，W便达到的目的。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明的结构示意图。
[001引图中：1-聚乙締进料斗，2-尼龙6进料斗，3-传动电机，4-螺杆挤出机，401-蒸汽加 热段，402-电加热段，403-出料口，5-排气孔，6-出气管，7-换热器，8-储料仓。
【具体实施方式】
[0016] W下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不仅限于此： 实施例1: 一种超纤合成革生产中回收的聚乙締循环利用的工艺方法 1)将超纤合成革生产中回收的聚乙締（甲苯重量百分含量<1%)通过聚乙締进料斗1、 PA6通过尼龙6进料斗分别投入到储存仓8中，充分混合后的混合物料通过传动电机3连续的 送入螺杆挤出机4的螺杆蒸汽加热段401内，蒸汽加热段401分为1区、2区和3区，1-3区蒸汽 加热溫度范围为150~180°C，而且1区、2区至3区溫度逐渐升溫，本发明由于3区料需要送至4 区，为了防止混合料在3区烙融粘结，本发明将3区的溫度限定为不能高于180°C，同时甲苯 气体从排气孔5排出，经出气管6送至换热器7内，换热器7上设有冷却循环水进出口，由溫度 为5-9 °C的冷却水冷却回收甲苯;气体排完后的混合物料送连续输送至电加热段402,其中 聚乙締和PA6的投料质量份数比为1:1，所用的聚乙締的烙融指数为45-65g/10min，甲苯重 量百分含量0.07%; 3)步骤2)的混合物料进入螺杆挤出机4的电加热段402(4-7区）后，4-7区通过电加热将 溫度升到250-300度，而且4区、5区、6区至7区溫度逐渐升溫，从电加热段402输出后得到混 合烙融料，将该混合烙融料先采用=层易拆卸式油压过滤器进行粗过滤;再采用五层易拆 卸式油压过滤器进行精过滤;过滤后的混合烙融料由出料口403进入到纺丝箱体，通过超纤 专用海岛型纺丝喷丝板，然后形成超纤专用的海岛纤维丝，其岛数在300-1000之间。
[0017]对比实施例： 将实施例1中的超纤合成革生产中回收的聚乙締用正常的聚乙締产品代替，其他条件 及操作完全相同，形成超纤专用的海岛纤维丝，其岛数在300-1000之间。
[0〇1引本发明得到的海岛纤维丝具有广泛的用途，如家具、鞋子等都可用到，为了便于性 能参数对比，本发明将实施例1制得的海岛纤维丝称为回料纺，对比实施例制得的海岛纤维 丝称为新料纺。本发明将回料纺和新料纺用在家具用丝上，并对其性能参数作相应比较，结 果如表1所示： 表1为实施例得到的海岛纤维丝作为家具用丝的性能参数表
从表1可得出，作刃问一巧用遂，本发巧的凹科织巧耕科织问町作刃豕具用丝，得到 的家具用丝其纤度、强度及伸长都相当，说明本发明将回收的聚乙締用于制备海岛纤维丝， 得到的海岛纤维丝性能与新的聚乙締得到的产品相当，因此，大大降低了生产成本，按回用 一次计算，成本可W减少10%W上，通过资源的综合利用，提升产业发展，为超纤皮进一步代 替真皮提供条件。
【主权项】
1. 一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法，其特征在于将超纤合成 革生产中回收的聚乙烯和PA6复合纺丝得到超纤专用的海岛纤维丝，该超纤合成革生产中 回收的聚乙烯中的甲苯重量百分含量<1%。2. 根据权利要求1所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法， 其特征在于具体方法如下： 1) 将超纤合成革生产中回收的聚乙烯和PA6分别投入到储存仓中，充分混合后的混合 物料连续的送入螺杆挤出机的螺杆内； 2) 该螺杆挤出机分为7区，步骤1)的混合物料在螺杆挤出机1-3区内加热到150~180°C， 至气体排完后连续输送至4-7区，1-3区为蒸汽加热段，4-7区为电加热段； 3) 步骤2)的混合物料进入螺杆挤出机4-7区后，将温度升到250-300度，从螺杆挤出机 4-7区输出后得到混合熔融料，将该混合熔融料进行过滤，过滤的混合熔融料进入到纺丝箱 体，通过超纤专用海岛型纺丝喷丝板，然后形成超纤专用的海岛纤维丝。3. 根据权利要求1或2所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方 法，其特征在于超纤合成革生产中回收的聚乙稀的恪融指数控制在45-65g/10min。4. 根据权利要求2所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法， 其特征在于步骤1)中聚乙烯和PA6的投料质量份数比为1:1。5. 根据权利要求2所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法， 其特征在于螺杆挤出机1-3区采用蒸汽夹套加热;4-7区采用电加热。6. 根据权利要求2所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法， 其特征在于螺杆挤出机1-3区，其螺杆在每一区上部设置排气孔，排气孔统一连通并将气体 抽到冷水冷却的列管式换热器冷凝回收甲苯，冷水温度为5-9 °C。7. 根据权利要求2所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法， 其特征在于步骤3)中的过滤采用双级过滤，包括粗过滤和精过滤。8. 根据权利要求7所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法， 其特征在于所述粗过滤采用三层易拆卸式油压过滤器;精过滤采用五层易拆卸式油压过滤 器。9. 一种根据权利要求1所述的超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的装置，其特 征在于包括传动电机(3)、螺杆挤出机(4)及储存料(8)，其特征在于储存料(8)顶部连接聚 乙烯进料斗（1)和尼龙6进料斗（2)，传动电机(3)与螺杆挤出机(4)连接，储存料(8)位于传 动电机(3)与螺杆挤出机(4)之间，所述螺杆挤出机(4)包括蒸汽加热段(401)和电加热段 (402)，蒸汽加热段(401)上设有排气孔(5)，排气孔(5)通过出气管(6)连接换热器(7)，通过 换热器(7)回收甲苯;螺杆挤出机(4)的出料口（403)通过两级过滤器连接纺丝箱体，再进入 海岛型纺丝用喷丝板成丝，形成超纤专用的海岛纤维丝。
【文档编号】D06N3/04GK105908523SQ201610347075
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】徐华伟, 张军锋, 许强, 周铭强, 张云林, 沈跃风, 胡美群
【申请人】禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司