专利名称：一种回收高密度钻井液加重材料的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在油田回收高密度钻井液加重材料的装置，尤其是采取实时 分离钻井液加重材料的装置。
背景技术：
目前，在油田钻井过程中，对钻井液加重材料的回收，采用的现有固控设备，还 达不到边钻井边实时回收加重材料的效果，而对流入废弃钻井液池的废弃钻井液进行 各种方式处理，通常用回填处理法、垦植处理法、挤压处理法、固液处理分离法、固 化处理法等，还包括化学处理，来达到回收再用加重材料的目的。但这些方法其共同 特点都是事后处理，并未在钻井过程中对加重材料进行分离回收再用，这就造成了效 率不高、成本增加、环境污染等问题。
本实用新型的目的
为了克服现有在回收加重材料事后处理的不足，本实用新型的目的是提供一种回 收高密度钻井液加重材料的装置，在钻井液的循环过程中，实时分离加重材料并回收 再用。
技术方案
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种回收高密度钻井液加重材
料的装置，主要由细目振动筛、中储罐、净浆罐、流量计、阀门、变频器、LW600 离心机、LW450离心机连接组成。本设计中采用了中储罐来回收加重材料，该中储罐 由中储罐混合仓ll、中储罐溢流仓12构成。所述中储罐混合仓ll由搅拌器13、供 料泵25、观察窗26、排污窗23组成；所述中储罐溢流仓12由搅拌器14、供料泵15、 观察窗27、排污窗24组成。变频器8与LW600离心机10的主电机21连接，变频器 9与LW600离心机10的辅电机22连接，LW600离心机10的底流口与中储罐混合仓 ll连接，净浆罐20与中储罐混合仓11连接，LW450离心机16进口与中储罐溢流仓 12连接，流量计7与阀门(29， 30， 31， 32， 33)组合处于离心泵出口 28和LW600 离心机进料口 34之间。钻井液在细目振动筛2处理后，通过调节控制LW600离心机 10进口阀门与流量计7相互配合，确定流入LW600离心机10的流量，然后通过变频 器(8， 9)调整LW600离心机IO主、辅电机的转速，从而达到LW600离心机10底流 首先把加重材料分离出来，回收到中储罐混合仓ll， LW600离心机10的溢流进入中
储罐溢流仓12，同时，净浆罐20通过供料泵19抽入一部分净浆液流入到中储罐混合 仓ll，搅拌器13将LW600离心机10底流和一部分原浆液搅拌均匀后，利用供料泵 25将中储罐混合仓11内的加重材料抽入净化后的储存罐18中直接回收再用，搅拌器 14搅拌中储罐溢流仓12便于消除气泡，再通过供料泵15抽入LW450离心机16， 有害固相得到清除，排入废渣池，有用液体进入净化后的储存罐18中回收再用。 本实用新型的有益效果
本实用新型可以在分离加重材料的同时，再将分离的加重材料返回利用到钻井液 中，从而稳定钻井液的性能、减少加重材料用量、降低钻井液费用、降低工人劳动强 度、减少重晶石的损耗、以达到保护环境防止污染的目的。本实用新型结构简单，操 作方便。
图1是本实用新型的结构配置原理示意图 图2是本实用新型的结构布置示意图 图3是本实用新型的中储罐的设计图 图4是本实用新型的流量计安装的设计图
图中1.钻井液进料口,2.细目振动筛，3.流入罐，4.废渣池，5.供料泵，6.阀门,7.流 量计,8.变频器,9.变频器，10丄W600离心机，11.中储罐混合仓，12.中储罐溢流仓， 13.搅拌器，14.搅拌器，15.供料泵，16.LW450离心机，17，废渣池，18.净化后的 储存罐,19.供料泵，20.净桨罐，21.LW600离心机的主电机，22. LW600离心机的辅电 机，23.排污口， 24.排污口， 25.供料泵，26.观察窗，27.观察窗，28.离心泵出 口， 29.阀门，30.阀门，31.阀门，32.阀门，33.阀门，34. LW600离心机进料口。
具体实施方式
在图l、图2、图3、图4中，本实用新型提供的高密度钻井液加重材料的装置， 主要由细目振动筛2、中储罐混合仓ll、中储罐溢流仓12、净浆罐20、流量计7、阀 门6、变频器8、变频器9、 LW600离心机10、 LW450离心机16连接组成。采取变 频器8与LW600离心机10的主电机21连接，变频器9与LW600离心机10的辅电 机22连接；LW600离心机10的底流口与中储罐混合仓11连接，净浆罐20与中储罐 混合仓11连接；LW450离心机16进口与中储罐溢流仓12连接；流量计7与阀门(29， 30， 31， 32， 33)组合处于离心泵出口 28和LW600离心机进料口 34之间。
在图3中，中储罐由中储罐混合仓11、中储罐溢流仓12构成。所述中储罐混合
仓11由搅拌器13、供料泵25、观察窗26、排污窗23组成；所述中储罐溢流仓12 由搅拌器14、供料泵15、观察窗27、排污窗24组成。其中中储罐混合仓ll用来回 收加重材料，中储罐溢流仓12用来对有害固相及有用溢流进行回收处理。供料泵25 用来将搅拌均匀的加重材料与净浆液混合后送入可直接使用的钻井液中。供料泵15 用来将LW600离心机10的溢流将其送入LW450离心机16进行有效处理，达到清除 有害固相，回收有用液流的目的。搅拌器13用来搅拌均匀加重材料便于回收，搅拌 器14用来搅拌中储罐溢流仓12便于消除气泡，使其进入LW450离心机16通畅， 排污窗23和排污窗24分别用来清除中储罐混合仓11、中储罐溢流仓12的沉积，观 察窗26和观察窗27用来观察中储罐混合仓11、中储罐溢流仓12的容量及现况。
在图4中，考虑到流量计的使用寿命、维修和维护方便，设计了流量计四通管接 口。回收高密度钻井液加重材料时，当固控系统正常工作时，根据钻井液的性能参 数，先关闭阀门30，打开阀门32， 33,通过调节阀门29， 31使流量达到设计所需要 的技术参数值，测定后再打开阀门30，并关闭阀门31， 32，钻井液通过阀门29， 30， 阀门33进行正常工作，避免流量计长期处于工作状态，仪器遭到腐蚀性破坏等，从 而可达到延长流量计的使用寿命。当流量计需要检修和维护时，关闭阀门31和阀门 32，将流量计卸除，进行检修。
工作原理在图1与图2中，当高密度钻井液通过钻井液进入口 l后，经过细目 振动筛2处理，处理后的废渣流入废渣池4，通过供料泵5将细目振动筛处理后的流 入罐3中的液体抽入LW600离心机10的进料口，途中通过流量计7与阀门6的共同 调整，其中阀门6由阀门(29， 30， 31， 32， 33)构成，抽入LW600离心机10的流 量达到所需工作参数值后，调整变频器8改变LW600离心机的主电机21的转速，调 整变频器9改变LW600离心机的辅电机22的转速，达到工作参数值进行分离回收。 LW600离心机10底流(加重材料)进入中储罐混合仓ll，同时，净浆罐20通过供 料泵19抽入部分净浆液流入到中储罐混合仓11 ，搅拌器13将LW600离心机10底流 和一部分原浆液搅拌均匀后，利用供料泵25将中储罐混合仓11内的加重材料抽入净 化后的储存罐18中直接回收再用，LW600离心机10的溢流进入中储罐溢流仓12， 搅拌器14搅拌中储罐溢流仓12便于消除气泡，再通过供料泵15抽入LW450离心 机16，有害固相得到清除，排入废渣池17，有用液体进入净化后的储存罐18中回收 再用。
权利要求1、一种回收高密度钻井液加重材料的装置，本装置通过设计主要有细目振动筛(2)、中储罐、净浆罐(20)、流量计(7)、阀门组(6)、变频器(8，9)、LW600离心机(10)、LW450离心机(16)连接组成，其特征在于中储罐由中储罐混合仓(11)、中储罐溢流仓(12)构成；变频器(8)与LW600离心机(10)的主电机(21)连接，变频器(9)与LW600离心机(10)的辅电机(22)连接，LW600离心机(10)的底流口与中储罐混合仓(11)连接，净浆罐(20)与中储罐混合仓(11)连接，LW600离心机(10)的溢流口与中储罐溢合仓(12)连接，LW450离心机(16)进口与供料泵(15)连接，流量计(7)与阀门(29、30、31、32、33)组合处于LW600离心机进料口(28)和离心泵出口(34)之间。
2、 如权利要求1所述的一种回收高密度钻井液加重材料的装置，其特征在于 所述中储罐混合仓(11)由搅拌器(13)、供料泵(25)、观察窗(26)、排污窗(23)组 成；所述中储罐溢流仓(12)由搅拌器(14)、供料泵(15)、观察窗(27)、排污窗(24)组成。
3、 如权利要求l所述的一种回收高密度钻井液加重材料的装置，其特征在于 流量计(7)的正确安装设计为流量计四通管接口；采用流量计(7)与阀门(29， 30， 31， 32， 33)组合处于离心泵出口(28)和LW600离心机进料口 (34)之间。
专利摘要一种回收高密度钻井液加重材料的装置，主要由细目振动筛、中储罐混合仓、中储罐溢流仓、净浆罐、流量计、阀门组、变频器、LW600离心机、LW450离心机连接组成。通过流量计、阀门组与变频器共同调整，使抽入到LW600离心机的流量与转速达到所需工作参数值，LW600离心机底流(加重材料)进入中储罐混合仓，同时，净浆罐抽入一部分原浆液到中储罐混合仓，搅拌均匀后，利用供料泵将中储罐混合仓内的加重材料抽入到净化后的储存罐中直接回收再用，LW600离心机的溢流进入中储罐溢流仓，搅拌中储罐溢流仓消除气泡后，再通过供料泵抽入LW450离心机，有害固相得到清除，排入废渣池，有用液体进入净化后的储存罐中回收再用。
文档编号E21B21/06GK201202422SQ20082006248
公开日2009年3月4日 申请日期2008年3月10日 优先权日2008年3月10日
发明者吴臣德, 张晓东, 俊 李, 王福贵 申请人:西南石油大学