专利名称：一种钻井液配置加注装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油勘探开发领域中的钻井、修井作业中钻井液的配置加注装置。
背景技术：
目前在钻井和修井施工过程中的钻井液配置加注采用人工的方式进行。配置时需将外形尺寸大小不等的袋装粉状物料(以下简称袋装料)逐袋搬运到射流混合装置的漏斗口进行人工破袋和加注，处理费时费力。由于射流混合装置的下料是靠离心式钻井液泵对液体加压后流经狭窄通道后急速扩大，造成混合室内空气压差，粉状物料被吸入射流混合装置混合，受空气压差和粉状物料颗粒及人工加注速度的影响，经常导致射流混合装置下料通道的堵塞，加注速度缓慢。当钻进中遇到上涌下漏的复杂地层时，钻井液大量漏失，就急需补充钻井液，现采用现场储备和从其它地方倒运的方式进行，这样就大大增加了成本，事故风险也增大。
发明内容为了克服现有钻井液配置加注速度缓慢、劳动强度大的不足，本实用新型提供一种钻井液配置加注装置，该装置不仅能够快速识别袋装料的外形尺寸大小还能将袋装料自动破袋后加注。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是传送装置位于袋装料料台中间，一端与压袋测宽装置、破袋装置、捡袋装置连接。当把袋装料放置到传送装置上输送至压袋测宽装置时，该装置转动的上下滚轮将袋装料压实并输送到破袋装置，同时位于该装置的上下滚轮两侧间的左、右测宽杆将压实后的袋装料宽度尺寸传递给捡袋装置，经过压实测宽后的袋装料端头被破袋装置一分为二地进行切割，得到袋装料宽度尺寸的捡袋装置的左、右活动端链条爪沿上下弧形轨道转动，链条爪为上下两片常开的弹性爪，与链条相连接，当转入弧形轨道时链条爪受轨道限制收縮过程中将破袋装置一分为二切割后的袋装料边缘抓住，由于压袋测宽装置的滚轮继续将袋装料输送至破袋装置破袋，而继续转动的链条爪随同袋装料进入直行轨道，后续链条爪继续沿弧形轨道转动将切割后的袋装料边缘抓住后转入直行轨道，这样破袋后的袋装料两边沿被链条爪抓住前行，物料因破袋后自身重量坠入集料仓。当链条爪转出固定端弧形轨道时，上下两片弹性爪弹性释放，沿弧形轨道张开，空料袋随即脱离链条爪掉入收袋仓，该装置能对规格不等的袋装料进行自动破袋加注。坠入集料仓的物料由螺旋输送器输送至螺旋加压储料罐，在储料罐螺旋器加压下，物料进入环形气雾混合装置与压縮空气混合后进入下料管，最后经过二次环形气雾混合装置与压縮空气混合后进入射流混合装置。环形气雾混合装置能对狭小通道中的物料进行气化扰动，气化扰动后的物料则能迅速进入其它装置。 本实用新型的有益效果是，能够快速地对不同外形尺寸的袋装料进行破袋和加注。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是第一个实施例的构造图。在
图1中1.压袋测宽装置，2.破袋装置，3.捡袋装置，4.加注装置，5.传送装置，6.滚轮体，7.测宽杆固定轴，8.测宽杆，9.上活动体，IO.链条，ll.活动体压紧弹簧，12.活动端连接轴，13.叉形连接头，14.轨道体，15.活动端弧形轨道，16.活动端链轮，17.直行轨道，18.固定端轴，19.固定端链轮，20.链条爪，21.固定端弧形轨道，22.链条，23.收袋仓，24.集料仓，25.测宽杆弹簧，26.滚轮链轮，27.滚轮链条，28.下固定体，29.螺旋输送器，30螺旋储料罐，31螺旋器，32.环形气雾混合装置，33.下料管，34.环形气雾混合装置，35.射流混合装置。[0008] 图2是
图1的A-A剖视构造图。 图3是第四个实施例，是
图1中压袋测宽装置(1)，破袋装置(2)，捡袋装置(3)的工作原理图。 图4是图3中压袋测宽装置(1)，捡袋装置(3)的动作传递工作原理图。[0011] 图5是第五个实施例，是
图1中破袋装置(2)的构造图。 在图5所示中，1.带锯轮，2.带锯，3.破袋平台，4.动力轮，5.电机，6.支撑轮。[0013] 图6是第六个实施例，是图2中捡袋装置(3)的构造图。[0014] 图7是图6的A向放大构造图。[0015] 图8是图6的B向放大构造图。 图9是第七个实施例，是图6中链条爪20与链条21的连接关系构造图。[0017]
图10是第八个实施例，是
图1中所示加注装置(4)的构造图。
具体实施方式在图l实施例中，钻井液加注配置装置主要由压袋测宽装置(1)、破袋装置(2)、捡袋装置(3)、加注装置(4)及传送装置(5)组成。传送装置(5)位于袋装料料台中间，一端与压袋测宽装置(1)连接。破袋装置(2) —端与压袋测宽装置(1)相连，另一端与捡袋装置(3)连接。加注装置与压袋测宽装置(1)、破袋装置(2)、捡袋装置(3)相连接。[0019] 在图2所示实施例中，当把袋装料放置到传送装置(5)上输送至压袋测宽装置(1)时，该装置转动的上下滚轮(6)将袋装料压实并输送到破袋装置(2)，同时位于该装置的上下滚轮(6)两侧中间的左、右测宽杆(8)将压实后的袋装料宽度尺寸传递给捡袋装置(3)，经过压实测宽后的袋装料端头被破袋装置(2) —分为二地进行切割，得到袋装料宽度尺寸的捡袋装置(3)的左、右活动端链条爪(20)沿上下弧形轨道(15)转动，链条爪(20)为上下两片常开的弹性爪，与链条(22)相连接，当转入弧形轨道(15)时链条爪(20)受轨道限制收縮过程中将破袋装置一分为二切割后的袋装料边缘抓住，由于压袋测宽装置(1)的滚轮(6)继续将袋装料输送至破袋装置(2)破袋，而继续转动的链条爪(20)随同袋装料进入直行轨道(17)，后续链条爪(20)继续沿弧形轨道(15)转动将切割后的袋装料边缘抓住后转入直行轨道(17)，这样破袋后的袋装料两边沿被链条爪(20)抓住前行，物料因破袋后自身重量坠入集料仓(24)。当链条爪(20)转出固定端弧形轨道(21)时，上下两片弹性爪弹性释放，沿弧形轨道(21)张开，空料袋随即脱离链条爪(20)掉入收袋仓(23)，该装置能对规格不等的袋装料进行自动破袋加注。坠入集料仓(24)的物料由螺旋输送器(29)输送至螺旋储料罐(30)，在储料罐螺旋器(31)加压下，物料进入环形气雾混合装置(32)与压縮空气混合后进入下料管(33)，最后经过二次环形气雾混合装置(34)与压縮空气混合后进入射流混合装置(35)。环形混合装置能对狭小通道中的物料进行气化扰动，气化扰动后的物料则能迅速进入其它装置。 在图2所示第二实施例中，滚轮体(6)分别安装在压袋测宽装置(1)的上活动体(9)和下固定体(28)上，上活动体(9)在压袋测宽装置(1)中可以上下活动，在压紧弹簧(11)的作用下，始终处在最低限位处，它可以根据袋装料的多少进行自由压实处理，同时滚轮体(6)在链条(10)的带动下，通过电机驱动转动。下固定体(28)在压紧测宽装置(1)中相对固定，同时滚轮体(6)在链条(27)的带动下，通过电机驱动转动。这样通过上下滚轮体的共同转动而将袋装料压实传送。 在图2所示第三实施例中，测宽杆(8) —端通过轴套与固定轴(7)相连，固定轴(7)固定在下固定体(28)上，另一端通过叉形活动头(13)与拣袋装置(3)的活动轴(12)相连。拣袋装置(3)的活动轴(12) —端与测宽杆(8)的叉形活动头(13)相连，另一端与固定轴连接。 在图3所示第四实施例中，左右测宽杆(8)呈倒V型布置，当袋装料被上下滚轮体(6)压实传送并推挤两边的测宽杆(8)，由于测宽杆(8)的一端与固定轴(7)相连，另一端通过叉形活动头(13)与拣袋装置(3)的活动轴(12)相连，而拣袋装置(3)的另一端也与固定轴(18)连接，所以形成两端固定连接，中间活动连接，推挤力绕两端固定轴向外推挤，这样测宽杆(8)就将袋装料压实后的宽度尺寸传递给拣袋装置(3)的活动端。[0023] 在图4所示实施例中，叉形活动头(13)与活动轴(12)的连接处为长方形孔，当受到推挤力的作用后，两活动端向外移动的同时叉形活动头(13)与活动轴(12)沿长方形孔做相对运动。测宽杆(8)在弹簧(25)的作用下，始终将测宽杆(8)置于最小测宽位置。当袋装料推挤两边的测宽杆(8)将推挤力传递给叉形活动头(13)，再由叉形活动头(13)带动活动轴(12)，推挤力绕固定轴(7)和固定轴(18)转动向外推挤，这样测宽杆(8)就将袋装料压实后的宽度尺寸传递给拣袋装置(3)的活动端。 在图5所示第五实施例中，带锯轮(l)，动力轮(4)，支撑轮(6)构成了一个三角形传动区域。当袋装料被压实并输送到破袋平台(3)时，由电机(5)带动动力轮(4)，再由动动力轮(4)带动带锯(2)对袋装料进行破袋切割。 在图6所示第六实施例中，固定轴(18)上下两端与拣袋装置(3)的壳体相对固定，由电机驱动固定轴齿轮来带动固定轴(18)转动，固定轴链轮(19)通过链条(22)与活动轴链轮(16)相连，这样链条(22)带着链条爪(20)沿固定轴链轮(19)和活动轴链轮(16)旋转，链条爪(20)则由活动端弧形轨道(15)进入后转入直行轨道(17)再转出固定端弧形轨道(21)。活动轴(12)与测宽杆(8)的叉形活动头(13)相连，这样测宽杆(8)上的挤推力就使得活动轴(12)以固定轴(18)为圆心转动。 在图7所示实施例中，轨道体(14)为上下开口的C形结构体，它上面安装有活动端链轮(16)，通过链条(22)与固定端链轮(19)连接。当活动端链条爪(20)得到袋装料宽度尺寸信息后沿上下弧形轨道(15)转动，链条爪(20)为上下两片常开的弹性爪，与链条(22)相连接，当进入活动端弧形轨道(15)时链条爪(20)受轨道限制收縮过程中将切割后的袋装料边缘抓住后转入直行轨道(17)，后续链条爪(20)继续沿上下活动端弧形轨道(15)转动将切割后的袋装料边缘抓住后再转入直行轨道(17)，这样破袋后的袋装料两边沿被链条爪(20)抓住前行。 在图8所示实施例中，轨道体(14)为C形的上下结构体，它上面安装有固定端链轮(19)，通过链条(22)与活动端链轮(16)连接。当链条爪(20)转出固定端上下弧形轨道(21)时，上下两片弹性爪弹性释放，沿上下弧形轨道(21)张开，空料袋随即脱离链条爪(20)掉入收袋仓。 在图9所示第七实施例中，链条爪(20)通过链条销子与链条(21)连接。[0029] 在图IO所示第八实施例中，螺旋输送器(29) —端与集料仓(24)连接，另一端与螺旋储料罐(30)连接。下料管(33) —端与螺旋储料罐(30)通过气雾混合装置(32)连接，另一端通过气雾混合装置(34)与射流装置(35)连接。当坠入集料仓(24)的物料由螺旋输送器(29)输送至螺旋储料罐(30)，在储料罐螺旋器(31)加压下，物料进入环形气雾混合装置(32)与压縮空气混合后进入下料管(33)，最后经过二次环形气雾混合装置(34)与压縮空气混合后进入射流混合装置(35)。
权利要求一种钻井液配置加注装置，在本装置中，破袋装置一端与压袋测宽装置相连，另一端与捡袋装置相连，加注装置与集料仓相连，传送装置一端与压袋测宽装置连接，其特征是压袋测宽装置下滚轮体固定在底座上，上滚轮体为活动体可以在压袋测宽装置内上下活动，上下滚轮体两侧间的左、右测宽杆呈倒V型布置与捡袋装置的活动轴连接，拣袋装置的轨道体为C形的上下结构体，两端面为弧形布置，它上面安装有活动端链轮，通过链条与固定端链轮连接，链条爪为上下两片常开的弹性爪与链条相连接，螺旋输送器一端与集料仓连接，另一端与螺旋储料罐连接，下料管一端与螺旋储料罐通过气雾混合装置连接，另一端通过气雾混合装置与射流混合装置连接。
2. 根据权利要求1所述的一种钻井液配置加注装置，其特征是压袋测宽装置下滚轮体固定在底座上，上滚轮体为活动体可以在压袋测宽装置内上下活动，上下滚轮体两侧间的左、右测宽杆呈倒V型布置与捡袋装置的活动轴连接。
3. 根据权利要求l所述的一种钻井液配置加注装置，其特征是拣袋装置的轨道体为C形的上下结构体，两端面为弧形布置，它上面安装有活动端链轮，通过链条与固定端链轮连接，链条爪为上下两片常开的弹性爪与链条相连接。
4. 根据权利要求1所述的一种钻井液配置加注装置，其特征是螺旋输送器一端与集料仓连接，另一端与螺旋储料罐连接，下料管一端与螺旋储料罐通过气雾混合装置连接，另一端通过气雾混合装置与射流混合装置相连接。
专利摘要一种能识别袋装料尺寸大小还能自动破袋后加注的装置。将袋装料输送至压袋测宽装置，经过上下滚轮压实并输送到破袋装置进行切割，同时滚轮两侧间的左右测宽杆将压实后的袋装料宽度尺寸传递给捡袋装置，得到宽度信息的捡袋装置的活动端链条爪沿弧形轨道转动，当转入弧形轨道时链条爪受轨道限制收缩过程中将切割后的袋装料边缘抓住后进入直行轨道，后续链条爪继续这一过程，物料因破袋后自身重量坠入集料仓。当链条爪转出固定端弧形轨道时，链条爪弹性沿弧形轨道释放张开，空料袋脱离链条爪掉入收袋仓。坠入集料仓的物料由螺旋输送器输送至储料罐，在储料罐螺旋器加压下，物料经过气雾混合后进入下料管，再经过二次气雾混合后进入射流混合装置。
文档编号E21B21/08GK201486491SQ20092016258
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者庞军川 申请人:庞军川