一种利用废旧聚乙烯制备聚乙烯蜡的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种聚乙稀錯的制备方法，具体涉及一种利用废旧聚乙稀制备聚乙稀蜡的方法，属于化工产品制备技术领域。
【背景技术】
[0002]塑料用途广泛，各个领域及人们的日常生活中离不开塑料制品，目前，全球塑料制品的总量早已超亿吨。2010年我国的塑料制品达6千万吨，废旧塑料的总量也将急剧增长，聚乙烯产量约占塑料总产量的1/4，如何开发新工艺，解决废旧聚乙烯回收技术难题，实现高附加值回收利用废旧塑料，成为当前废旧塑料回收领域研究的重点。
[0003]聚乙烯蜡，是塑料加工业中常用的助剂，其软化点高，而熔融粘度却很低，分散性流动性好，与其他蜡，聚烯烃树脂等有良好的相溶性，同时还具有在常温下抗湿性，耐化学药品性和优良等特性。主要应用范围是:塑料浓色母料，丙纶母料，功能性母料，添加剂母料，聚烯烃塑料加工分散剂，脱模剂，节能剂，聚乙烯农膜胶，油墨耐磨剂，聚氯乙烯塑料加工润滑剂，热熔粘合剂，地板蜡，汽车上光蜡，液体上光蜡，蜡烛，蜡制品玩具，蜡笔，橡胶加工剂等在塑料挤出成型时使用。
[0004]利用废旧聚乙烯生产聚乙烯蜡是目前研究的一大方向，可实现资源再利用，变废为宝。中国专利(申请号:201410058376.8)公开了一种用废聚乙烯塑料制备聚乙烯蜡的方法，将废聚乙烯塑料、溶剂和催化剂依次加入到高压反应釜中，在氮气保护下，边搅拌边升温至反应温度，裂解得到聚乙烯蜡；中国专利(申请号:201310288659.7)公开了一种高密度氧化聚乙烯蜡的制备方法，首先将高密度聚乙烯树脂进行热裂解获得低分子量高密度聚乙烯蜡，然后在高于蜡熔点的温度下通入氧化性气体，在一定压力下进行氧化，得到高密度氧化聚乙烯蜡。现有技术涉及高温、高压，且需要电、燃料加热，造成三大问题:(1)生产过程安全隐患大，高温、高压易产生高温物料泄流、爆炸造成安全事故；(2)生产设备成本大，技术要求高；(3)耗费电(或燃料)大，与国家节能减排政策不符。
[0005]因此，需要对废旧聚乙烯回收制造方法进行创新，除了解决上述工艺技术的不足，避免高温高压生产的危险状态，生产设备简单等优点外，还应考虑到节能环保问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用废旧聚乙烯制备聚乙烯蜡的方法，工艺简单，节能环保，且产品质量好。
[0007]为实现上述发明的目的，本发明采取的技术方案如下:
[0008]—种利用废旧聚乙烯制备聚乙烯蜡的方法，包括如下步骤:
[0009](1)裂解:将废旧聚乙烯产品洗净后放入裂解炉中，加入石油醚溶液，在室温条件下进行溶解2?3h ;
[0010](2)驻留裂解:将蒸汽通入炉中，持续1?2h进行裂解；
[0011](3)催化反应:在裂解后的溶液中加入2，2，6，6-四甲基_N_氧化哌啶，不断搅拌，反应30?50min ；
[0012](4)冷却:将反应完全的溶液冷却至室温，出料；
[0013](5)破碎:采用破碎机将冷却后的物质进行破碎；
[0014](6)检测:检测产品质量；
[0015](7)包装:合格的产品进行包装，即得。
[0016]步骤⑴所述的石油醚的添加量与聚乙烯的质量比为2:1?3:1。
[0017]步骤(3)所述的2，2，6，6_四甲基-N-氧化哌啶的添加量占溶液的质量分数为
2%?
[0018]本发明的有益效果是:
[0019](1)节能:该发明技术无需高温加热，原材料无须破碎，是低碳工艺，符合国家节能减排政策，是废旧塑料回收利用生产工艺领域的一大创新。
[0020](2)产品质量好:该技术通过控制生成的聚乙烯蜡和聚乙烯的量，使聚乙烯在裂解的同时能有效与聚乙烯蜡进行部分结合，制备的聚乙烯蜡产品不仅色泽浅，杂质少，滴熔点高，硬度高，粘度低，而且产率高达97%以上。
[0021](3)环保:针对聚乙烯的在不同温度的特性，裂解温度低，降低了生产过程产生的烟、气污染问题。
【具体实施方式】
[0022]下面通过实例对本发明做进一步详细说明，这些实例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
[0023]实施例1
[0024]—种利用废旧聚乙烯制备聚乙烯蜡的方法，包括如下步骤:
[0025](1)裂解:将废旧聚乙烯产品洗净后放入裂解炉中，加入3倍质量的石油醚溶液，在室温条件下进行溶解2h ;
[0026](2)驻留裂解:将蒸汽通入炉中，持续2h进行裂解；
[0027](3)催化反应:在裂解后的溶液中加入质量分数为2%的2，2，6，6_四甲基_N_氧化呢啶，不断搅拌，反应50min ；
[0028](4)冷却:将反应完全的溶液冷却至室温，出料；
[0029](5)破碎:采用破碎机将冷却后的物质进行破碎；
[0030](6)检测:检测产品质量，制备的聚乙烯蜡为淡黄色蜡状物，分子量为2342.5，滴熔点为107.6°C，无裂解气产生，无原来缠聚现象；
[0031](7)包装:将合格的产品进行包装，得率为99.3%。
[0032]实施例2
[0033](1)裂解:将废旧聚乙烯产品洗净后放入裂解炉中，加入2倍质量的石油醚溶液，在室温条件下进行溶解3h ;
[0034](2)驻留裂解:将蒸汽通入炉中，持续lh进行裂解；
[0035](3)催化反应:在裂解后的溶液中加入质量分数为5%的2，2，6，6_四甲基_N_氧化呢啶，不断搅拌，反应30min ；
[0036](4)冷却:将反应完全的溶液冷却至室温，出料；
[0037](5)破碎:采用破碎机将冷却后的物质进行破碎；
[0038](6)检测:检测产品质量，制备的聚乙烯蜡为淡黄色蜡状物，分子量为2264.8，滴熔点为106.3°C，无裂解气产生，无原来缠聚现象；
[0039](7)包装:将合格的产品进行包装，得率为98.1 %。
[0040]实施例3
[0041](1)裂解:将废旧聚乙烯产品洗净后放入裂解炉中，加入3倍质量的石油醚溶液，在室温条件下进行溶解2h ;
[0042](2)驻留裂解:将蒸汽通入炉中，持续1.5h进行裂解；
[0043](3)催化反应:在裂解后的溶液中加入质量分数为3%的2，2，6，6_四甲基_N_氧化呢啶，不断搅拌，反应40min ；
[0044](4)冷却:将反应完全的溶液冷却至室温，出料；
[0045](5)破碎:采用破碎机将冷却后的物质进行破碎；
[0046](6)检测:检测产品质量，制备的聚乙烯蜡为淡黄色蜡状物，分子量为2387.6，滴熔点为107.6°C，无裂解气产生，无原来缠聚现象；
[0047](7)包装:将合格的产品进行包装，得率为98.2%。
[0048]实施例4
[0049](1)裂解:将废旧聚乙烯产品洗净后放入裂解炉中，加入2倍质量的石油醚溶液，在室温条件下进行溶解2.5h ;
[0050](2)驻留裂解:将蒸汽通入炉中，持续2h进行裂解；
[0051](3)催化反应:在裂解后的溶液中加入质量分数为5%的2，2，6，6_四甲基_N_氧化呢啶，不断搅拌，反应35min ；
[0052](4)冷却:将反应完全的溶液冷却至室温，出料；
[0053](5)破碎:采用破碎机将冷却后的物质进行破碎；
[0054](6)检测:检测产品质量，制备的聚乙烯蜡为淡黄色蜡状物，分子量为2125.8，滴恪点为104.9°C，无裂解气产生，无原来缠聚现象；
[0055](7)包装:将合格的产品进行包装，得率为97.7%。
[0056]实施例5
[0057](1)裂解:将废旧聚乙烯产品洗净后放入裂解炉中，加入2.5倍质量的石油醚溶液，在室温条件下进行溶解3h ;
[0058](2)驻留裂解:将蒸汽通入炉中，持续2h进行裂解；
[0059](3)催化反应:在裂解后的溶液中加入质量分数为4%的2，2，6，6_四甲基_N_氧化呢啶，不断搅拌，反应40min ；
[0060](4)冷却:将反应完全的溶液冷却至室温，出料；
[0061](5)破碎:采用破碎机将冷却后的物质进行破碎；
[0062](6)检测:检测产品质量，制备的聚乙烯蜡为淡黄色蜡状物，分子量为2266.2，滴熔点为106.3°C，无裂解气产生，无原来缠聚现象；
[0063](7)包装:将合格的产品进行包装，得率为98.4%。
【主权项】
1.一种利用废旧聚乙烯制备聚乙烯蜡的方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)裂解:将废旧聚乙烯产品洗净后放入裂解炉中，加入石油醚溶液，在室温条件下进行溶解2?3h ; (2)驻留裂解:将蒸汽通入炉中，持续1?2h进行裂解； (3)催化反应:在裂解后的溶液中加入2，2，6，6-四甲基-N-氧化哌啶，不断搅拌，反应30 ?50min ； (4)冷却:将反应完全的溶液冷却至室温，出料； (5)破碎:采用破碎机将冷却后的物质进行破碎； (6)检测:检测产品质量； (7)包装:合格的产品进行包装，即得。2.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚乙烯制备聚乙烯蜡的方法，其特征在于:步骤(1)所述的石油醚的添加量与聚乙烯的质量比为2:1?3:1。3.根据权利要求1所述的一种利用废旧聚乙烯制备聚乙烯蜡的方法，其特征在于:步骤(3)所述的2，2，6，6-四甲基-N-氧化哌啶的添加量占溶液的质量分数为2%?5%。
【专利摘要】本发明涉及一种利用废旧聚乙烯制备聚乙烯蜡的方法，属于化工产品制备技术领域；具体步骤为：(1)裂解：将废旧聚乙烯产品洗净后放入裂解炉中，加入石油醚溶液，在室温条件下进行溶解2～3h；(2)驻留裂解：将蒸汽通入炉中，持续1～2h进行裂解；(3)催化反应：在裂解后的溶液中加入2,2,6,6-四甲基-N-氧化哌啶，不断搅拌，反应30～50min；(4)冷却：将裂解的溶液冷却至室温，出料；(5)破碎：采用破碎机将冷却后的物质进行破碎；(6)检测：检测产品质量；(7)包装：合格的产品进行包装，即得；该发明工艺简单，节能环保；制备的产品质量好、得率高、杂质少、成本低，适合工业化生产。
【IPC分类】C08F10/02, C08J11/20, C08F8/50
【公开号】CN105315391
【申请号】CN201510665356
【发明人】谢振锋
【申请人】封开县粤华塑料色母有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月14日