聚乙烯蜡提升分装的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种结构简单，便于收集、有效提高工作效率的聚乙烯蜡提升分装机。提升分装机包括传输装置、分装架和流量计，所述传输装置包括电机、传输仓和传输带，所述传输带包括平输侧和提升侧，所述平输侧设在所述出料塔门的下方，所述平输侧上设有分装部，所述分装部上均布设有隔板、且两侧分别设有外挡板和内挡板，所述外挡板活动连接在所述传输带上，所述外挡板、内挡板和隔板形成分装区；分装架包括架本体，所述架本体朝向所述提升侧的斜板平行于所述提升侧，所述斜板上均布设有若干包装区，若干所述包装区等距间隔设置，所述包装区一一对应分装区；流量计设在所述出料塔门的一侧。本实用新型操作方便，便于控制。
【专利说明】聚乙烯蜡提升分装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及及马路标线专用聚乙烯蜡的生产，尤其涉及聚乙烯蜡的收集装置。
【背景技术】
[0002]马路标线专用聚乙烯蜡起分散、润滑、光亮等作用，在生产过程中需将其加工成珠粒状，便于与其他物质充分混合，实现耐磨性高，抗热能力强等特点。
[0003]目前，生产马路标线专用聚乙烯蜡成型塔高至十几米，甚至二十几米，将液体状的聚乙烯蜡输送到成型塔的顶部进行喷洒，就需要很长的一段输送管，由于受高度的限制，需要在地面挖坑，适应实际的高度工况要求；由于生产规格的要求，成型塔的出口口径相当大，不利于直接将成品原料进行收集，如果直接收集容易造成原料散落，增加了劳动时间和劳动量；同时，由于设置在深坑中，即便能够装运，还需要将其运至地面，降低了生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，便于收集、有效提高工作效率的聚乙烯蜡提升分装机。
[0005]本实用新型的技术方案是:所述聚乙烯蜡设在成型塔内，所述成型塔设在地面的凹坑内，所述成型塔的下方为出料塔门；所述提升分装机包括传输装置、分装架和流量计，所述传输装置包括电机、传输仓和传输带，所述电机通过转轴驱动所述传输带动作，所述传输带设在所述传输仓内；
[0006]所述传输带包括平输侧和提升侧，所述平输侧设在所述出料塔门的下方，所述平输侧上设有分装部，所述分装部上均布设有隔板、且两侧分别设有外挡板和内挡板，所述外挡板活动连接在所述传输带上，所述外挡板、内挡板和隔板形成分装区；
[0007]所述分装架包括呈三角形的架本体，所述分装架设在地面上，所述架本体朝向所述提升侧的斜板平行于所述提升侧，所述斜板上均布设有若干包装区，若干所述包装区等距间隔设置，所述包装区一一对应分装区，所述包装区包括横板和立板，所述立板垂直设在所述斜板上，所述横板水平连接在立板的中间和斜板上；
[0008]所述流量计设在所述出料塔门的一侧。
[0009]所述斜板上设有定位杆，所述提升侧所位于的传输仓上设有与所述定位杆适配的定位槽，所述定位杆和定位槽的位置相对应。
[0010]所述分装架的下方设有滚轮。
[0011 ] 所述传输带朝向外侧倾斜设置。
[0012]本实用新型在成型塔的下方设置了传输装置，传输装置上设置若干分装区，在地面上设置了分装架，分装架上设置包装区，通过流量计控制聚乙烯蜡的出料，逐个填充至分装区内，然后通过传输将分装区内的聚乙烯蜡分别对应至包装区进行装袋，再重复动作，提高了工作效率，节省了劳动时间。本实用新型操作方便，便于控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图，
[0014]图2是图1中A向的结构示意图，
[0015]图3是本实用新型的工作状态图；
[0016]图中I是成型塔，2是出料塔门，3是流量计，4是传输仓，40是定位槽，5是传输带，51是平输侧，52是提升侧，6是分装部，61是内挡板，62是外挡板，63是隔板，7是分装架，70是定位杆，71是横板，72是立板，73是架本体,74是斜板，8是包装袋，9是地面，10是凹坑。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型如图1-3所示，所述聚乙烯蜡设在成型塔I内，所述成型塔I设在地面9的凹坑10内，所述成型塔I的下方为出料塔门2 ;所述提升分装机包括传输装置、分装架7和流量计3，所述传输装置包括电机、传输仓4和传输带5，所述电机通过转轴驱动所述传输带5动作，所述传输带5设在所述传输仓4内；
[0018]所述传输带5包括平输侧51和提升侧52，所述平输侧51设在所述出料塔门2的下方，所述平输侧51上设有分装部6，所述分装部6上均布设有隔板63、且两侧分别设有外挡板62和内挡板61，所述外挡板62活动连接在所述传输带5上，所述外挡板62、内挡板61和隔板63形成分装区；电机通过正转控制分装区在平输侧接料，在提升侧卸料；卸料完成，反转控制回到平输侧继续接料。
[0019]所述分装架7包括呈三角形的架本体73，所述分装架7设在地面9上，所述架本体73朝向所述提升侧52的斜板74平行于所述提升侧52，所述斜板74上均布设有若干包装区，若干所述包装区等距间隔设置，从上到下依次设置，所述包装区一一对应分装区(包括数量、装料时的位置需对应，保证分装的可靠性)，所述包装区包括横板71和立板72，所述立板72垂直设在所述斜板74上，所述横板71水平连接在立板72的中间和斜板74上；
[0020]所述流量计3设在所述出料塔门2的一侧，流量计根据聚乙烯蜡的尺寸大小，通过计时进行控制出料塔门的出料量。
[0021]所述斜板74上设有定位杆70，所述提升侧所在的传输仓上设有与所述定位杆70适配的定位槽40，所述定位杆70和定位槽40的位置相对应；两者定位，提高了分装区和包装区对应的可靠性。
[0022]所述分装架7的下方设有滚轮，便于分装架动作，方便推送，节省时间。
[0023]如图2所示，所述传输带5朝向外侧倾斜设置，即朝向外挡板倾斜，传输带和外挡板的夹角为70° -80°，提高了卸料的速度；同时，倾斜需要保持张紧度。
[0024]如图3所示，在工作中，流量计控制出料塔门出料，逐个填充若干分装区，然后，分装区继续传输至提升侧，升降架通过定位至指定的位置，将包装袋8放置包装区内，将外挡板打开，由于传输带倾斜和提升的作用，分装区内的聚乙烯蜡会聚集至外挡板和下隔板之间，然后，通过人工或者机器将聚乙烯蜡装至包装袋中，可同时装若干袋，提高了工作效率；装袋完成，分装区在电机反转的作用下，传输至平输侧继续接料，如此往复动作。
【权利要求】
1.聚乙烯蜡提升分装机，所述聚乙烯蜡设在成型塔内，所述成型塔设在地面的凹坑内，所述成型塔的下方为出料塔门；其特征在于，所述提升分装机包括传输装置、分装架和流量计，所述传输装置包括电机、传输仓和传输带，所述电机通过转轴驱动所述传输带动作，所述传输带设在所述传输仓内； 所述传输带包括平输侧和提升侧，所述平输侧设在所述出料塔门的下方，所述平输侧上设有分装部，所述分装部上均布设有隔板、且两侧分别设有外挡板和内挡板，所述外挡板活动连接在所述传输带上，所述外挡板、内挡板和隔板形成分装区； 所述分装架包括呈三角形的架本体，所述分装架设在地面上，所述架本体朝向所述提升侧的斜板平行于所述提升侧，所述斜板上均布设有若干包装区，若干所述包装区等距间隔设置，所述包装区一一对应分装区，所述包装区包括横板和立板，所述立板垂直设在所述斜板上，所述横板水平连接在立板的中间和斜板上； 所述流量计设在所述出料塔门的一侧。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯蜡提升分装机，其特征在于，所述斜板上设有定位杆，所述提升侧所位于的传输仓上设有与所述定位杆适配的定位槽，所述定位杆和定位槽的位置相对应。
3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯蜡提升分装机，其特征在于，所述分装架的下方设有滚轮。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯蜡提升分装机，其特征在于，所述传输带朝向外侧倾斜设置。
【文档编号】B65B35/44GK203832762SQ201420142002
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】曹春华 申请人:扬州金橡塑化工材料厂