专利名称：一种利用废旧氨纶丝提高织物抗皱性能的方法
技术领域：
本发明属于纺织化工技术领域，具体涉及一种利用废旧氨纶丝提高织物抗皱性能的方法。
背景技术：
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，其一般不单独编制面料使用， 而是少量地掺入其他组分的织物中，这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。但随着氨纶使用量的增加，废旧氨纶丝也快速增加。另外氨纶在生产过程中，氨纶聚合体不可能100%转换化为成品氨纶丝，生产过程中因种种因素达不到控制标准的产品会被降为废丝。例如干法纺丝的氨纶企业正常运行时，吨丝废丝率一般在15Kg左右。专利CN201010018375.2公开了一种干纺氨纶废丝的再生方法。首先将废丝分拣、去杂质、常温机械剪切成短纤维然后加入到有机溶剂中制备纺丝溶液，然后再过滤、脱泡、纺成丝。专利CN201110158747. 6也公开了一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，该方法将洗净除杂后的氨纶废丝混入氨纶原液中，然后再纺丝。但是氨纶废丝因其自身缺陷，再纺成丝后合格率仍然很低。另外受光线、氧气、水汽等外界条件的影响，废旧的氨纶丝弹性下降，强力减少，已很难再回收后纺丝使用。虽然弹性下降，废旧氨纶纤维再溶解后成膜仍具有一定的弹性性能，这种膜弹性性能可以改变各种基质表面的性能。近年来随着人们生活水平的提高，环保和健康意思的增强，人们越来越喜欢穿天然纤维做的衣服。纤维素纤维是最主要的天然纤维之一，纤维素纤维织物透气吸湿性能好， 穿着舒服，手感柔软，但由于纤维素纤维本身材质原因极易起皱。坯布经后工序染整处理后，尤其在做成服装经水洗后出现面料起皱不平，严重影响成品的外观效果。为了克服纤维素纤维织物在穿着过程中的易起皱和其后需要熨烫的缺陷，纺织品抗皱整理已成为极其重要的后整理加工工艺。目前市面所用的抗皱整理剂很多是2D树脂。2D树脂虽然抗皱性较好，但是经树脂整理后的织物在使用和储存过程中会释放出甲醛，危害人们的健康，因此使用受到了限制。为了消除甲醛的影响，很多企业开发了多元羧酸化合物、环氧类树脂、含硫化合物、乙二醛类树脂等无甲醛整理剂。这些整理剂极大的提升了纤维素纤维纤维的抗皱性，但是这些整理剂在应用的过程中会影响到织物的其他性能。如多元羧酸类整理剂BTCA 整理到织物上后虽然性能稳定，耐久压烫整理DP等级可达4-5级，但是织物的强力严重的受到了损害。因此需要一种既能提高纤维素纤维织物抗皱性能又不影响织物的其他应用性能的整理方法的出现。
发明内容
本发明的目的在于将废旧氨纶丝溶解后掺杂到溶胶中，并用于织物整理以提高纤维的抗皱性能。本发明利用废旧氨纶丝制备氨纶液掺杂溶胶，对织物整理后增强织物抗皱性的方法，可采用以下工艺步骤(1)将5-15份废旧氨纶丝混入85-95份有机溶剂A中，在70°C搅拌条件下制备成氨纶溶解液；(2)将8-32份有机溶剂B、12-35份去离子水、2_5份催化剂混合并搅拌均勻，缓慢滴加到25-45份前驱体和IO-M份有机溶剂B的混合溶液中并不断搅拌，在40-70°C水浴中反应6h，常温下陈化48h，制备成硅溶胶；(3)将55-60份的氨纶溶解液滴加到40_45份的上述硅溶胶中，搅拌均勻，制得氨纶液掺杂溶胶；所述有机溶剂A是N，N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺；所述有机溶剂B是乙醇、丙醇、丁醇；所述前驱体是正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丁酯；所述催化剂是氨水溶液。(4)将氨纶液掺杂溶胶处理到织物上，经50-90°C的条件下烘干，然后在 100-140°C条件下焙烘 l-8min ；所述织物是棉织物、麻织物及棉麻混纺织物；所述处理方式是旋转涂层、喷雾涂层、浸轧、浸渍。本发明与已有抗皱整理技术相比具有以下优点1.工艺简单，处理方便；2.与传统抗皱整理技术相比，处理过程无含甲醛的物质添加，也无游离甲醛产生；3.处理工艺对织物的拉伸断裂强力、白度等性能影响较小。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例一将12份废旧氨纶丝混入88份N，N- 二甲基甲酰胺中，在70°C搅拌条件下制备成氨纶溶解液；将22份乙醇、25份去离子水、5份氨水混合并搅拌均勻，缓慢滴加到观份正硅酸乙酯和20份乙醇的混合溶液中并不断搅拌，在50°C水浴中反应他，常温下陈化48h，制备成硅溶胶。将50份的氨纶溶解液滴加到50份的上述硅溶胶中，搅拌均勻制成氨纶液掺杂溶胶。将纯棉府绸织物在氨纶液掺杂溶胶中浸轧处理，两浸两轧，轧余率80% ；然后将处理后的织物在50°C的条件下烘干，然后在120°C条件下焙烘％iin。实施例二将5份废旧氨纶丝混入95份N，N_ 二甲基甲酰胺中，在70°C搅拌条件下制备成氨纶溶解液。将16份乙醇、M份去离子水、10份氨水混合并搅拌均勻，缓慢滴加到35份正硅酸乙酯和15份乙醇的混合溶液中并不断搅拌，在70°C水浴中反应他，常温下陈化48h，制备成硅溶胶。将60份氨纶溶解液滴加到40份的上述溶胶中，搅拌均勻制成氨纶液掺杂溶胶。将氨纶液掺杂溶胶在棉麻混纺织物上用旋转涂层的方法处理，织物首先在SOOrpm 转速下IOs内完成滴液，然后在4000rpm速度下旋涂50s ；将处理后的棉麻混纺织物在60°C的条件下烘干，然后在140°C条件下焙烘:3min。采用以下测试方法来分析织物的性能1抗皱性能测试根据国家标准GB/T3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》对整理后织物的抗皱性进行测定。将织物按要求剪取适宜形状和大小的经向和纬向试样，在YGMlD 全自动数字式织物褶皱弹性仪上进行测量，并记录急弹折皱回复角和缓弹折皱回复角。2拉伸断裂性能测试根据国家标准GB/T 3923. 1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》对溶胶整理后的织物的断裂强力进行测定。剪取长度为25cm，宽度约为6cm的织物三份，采用扯边纱法使试样的宽度为5cm，在YG026电子织物强力实验机上进行实验，并记录断裂强力和断裂伸长率。实施例中织物的折皱回复角和拉伸性能为表1纯棉府绸织物和棉麻混纺织物的折皱回复角
权利要求
1.一种利用废旧氨纶丝提高织物抗皱性能的方法，其特征是氨纶液掺杂溶胶采用以下工艺步骤(1)将5-15份废旧氨纶丝混入85-95份有机溶剂A中，在70°C搅拌条件下制备成氨纶溶解液；(2)将8-32份有机溶剂B、12-35份去离子水、2_5份催化剂混合并搅拌均勻，缓慢滴加到25-45份前驱体和IO-M份有机溶剂B的混合溶液中并不断搅拌，在40-70°C水浴中反应 6h，常温下陈化48h，制备成硅溶胶；(3)将55-60份的氨纶溶解液滴加到40-45份的上述硅溶胶中，搅拌均勻，制得氨纶液掺杂溶胶；所述有机溶剂A是N，N- 二甲基甲酰胺、N，N- 二甲基乙酰胺；所述有机溶剂B是乙醇、丙醇、丁醇；所述前驱体是正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丁酯；所述催化剂是氨水溶液。
2.如权利要求1所述的氨纶液掺杂溶胶，其特征是适用于处理的织物是棉织物、麻织物及棉麻混纺织物。
3.如权利要求1所述的氨纶液掺杂溶胶在提高织物抗皱性的应用，其特征是将氨纶液掺杂溶胶处理到织物上，经50-90°C的条件下烘干，然后在100-140°C条件下焙烘I-Smin ；所述处理方式是旋转涂层、喷雾涂层、浸轧、浸渍。
全文摘要
本发明公开了一种利用废旧氨纶丝提高织物抗皱性能的方法，属于纺织化工技术领域。该方法充分利用废旧氨纶丝溶解液易成膜特性，将溶解后的氨纶液掺杂于硅溶胶分散体系中，制备成氨纶液掺杂溶胶。用该溶胶对棉、麻等织物整理，经热处理后可在纤维表面形成一层弹性薄膜，可以提高织物的抗皱性。该处理方法工艺简单，既能解决废旧氨纶纤维的环境污染问题，又充分利用废旧氨纶材料赋予了织物抗皱特性。
文档编号D06M15/564GK102517903SQ201110421589
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者殷允杰, 王潮霞 申请人:江南大学