一种织物纰裂性能的测量方法
【专利摘要】本发明提供一种织物纰裂性能的测量方法，在取得织物定负荷拉伸缝合口的照片后，借助配有DH－CG300视频采集卡的电子显微镜获得织物的纰裂像素点，并将这些像素值换算出织物的实际经纬向纰裂值。采用HJImage通用软件分析纰裂织物时，通过织物幅宽等测量值的像素点，还可获得织物的纰裂区域。经过实验数据发现，织物纰裂区域作为纰裂的一个指标，对织物的纰裂性能表征更全面具体。图像测量织物的纰裂值比人手工测量值更能降低人为主观误差，因而能够获得更准确的纰裂数据，本发明不仅能获得织物纰裂区域，还可以观察织物拉伸方向某一丝线的细微变化现象。
【专利说明】一种织物纰裂性能的测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种表征方法，特别是涉及一种织物纰裂性能的测量方法。
【背景技术】
[0002]所谓纰裂指织物中纱线在受到沿织物平面方向的外力作用后，发生在交织纱线间不可恢复的位移现象，其结果是在位移的纱线和相邻的纱线间出现“稀密隙”，即一侧纱线间距离(几何密度)加大，另一侧减小。它可以是经纱沿着纬纱方向的滑移，也可以是纬纱沿着经纱方向的滑移，它可以是经纱沿着纬纱方向的滑移，也可以是纬纱沿着经纱方向的滑移。经纱沿着纬纱方向的滑移称为纬向纰裂或者称为经纰裂，纬纱沿着经纱方向的滑移称为经向纰裂或者纬纰裂。
[0003]织物的纰裂性能是织物的一项重要加工性能，纰裂性能与织物的原料、经纬密度、织物结构、织造工艺等有很大的关系。织物纰裂性能是织物质量的一种体现，因而对织物纰裂性能的测试显得尤为重要。由于织物纰裂后的形状通常是不规则的、并且同一织物纰裂的形状也是不固定的，给纰裂测量带来不便。现有技术测量纰裂性能的方法通常是人工用尺子测量纰裂最大距离和纰裂最小距离，以此表征纰裂性能。而这种方法大多以人的感官认识进行，缺乏说服力，另外，人工测量分析也难以观察和测试织物纰裂区域的变化情况，很难准确的表征织物的纰裂性能，从而给织物的后续研究工作带来误差。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种织物纰裂性能的测量方法，用于解决现有技术织物纰裂性能测量存在准确性差、可参考性低的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种织物纰裂性能的测量方法，其包括以下步骤:
[0006]第一步，将织物的缝合试样进行定负荷拉伸测试，形成纰裂缝合口 ；
[0007]第二步，沿纰裂幅宽方向放置直尺，对每个织物纰裂缝合口均选取径向纰裂和纬向纰裂，用数码相机拍照；
[0008]第三步，将拍摄的纰裂缝合口照片置于配有视频采集卡的电子显微镜下进行测量，采用通用分析软件对电子显微镜获得的纰裂缝合口像素值进行分析，换算出试样实际纰裂值以及试样拉伸后的幅宽，测得每种织物试样的经纬纰裂值，换算方法如下:
[0009]
【权利要求】
1.一种织物纰裂性能的测量方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，将织物的缝合试样进行定负荷拉伸测试，形成纰裂缝合口 ； 第二步，沿纰裂幅宽方向放置直尺，对每个织物纰裂缝合口均选取径向纰裂和纬向纰裂，用数码相机拍照； 第三步，将拍摄的纰裂缝合口照片置于配有视频采集卡的电子显微镜下进行测量，采用通用分析软件对电子显微镜获得的纰裂缝合口像素值进行分析，换算出试样实际纰裂值以及试样拉伸后的幅宽，测得每种织物试样的经纬纰裂值，换算方法如下:
2.根据权利要求1所述的一种织物纰裂性能的测量方法，其特征在于:在第一步中，所述定负荷拉伸测试所用的仪器为YG026B型织物强力仪，夹距为100±lmm，速度为100±10mm/min，缝合试样的规格250_X 75_，有效夹持面25X25mm。
3.根据权利要求1所述的一种织物纰裂性能的测量方法，其特征在于:在第三步中，所述电子显微镜配备的是DH-CG300视频采集卡，所述通用分析软件为HJ Image软件。
4.根据权利要求3所述的一种织物纰裂性能的测量方法，其特征在于:采用HJImage软件进行分析时，对每个测试织物的经向纰裂缝合口 /纬向纰裂缝合口取十个像素值进行分析计算。
5.根据权利要求4所述的一种织物纰裂性能的测量方法，其特征在于:所述织物的缝合试样包括乔其、双绉、素绉、电力纺织物。
【文档编号】G01N33/36GK104007253SQ201410235123
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】冯岑, 李春萍, 左保齐, 金菊华 申请人:苏州大学