专利名称：一种化纤加弹空气包覆纱一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种化纤纺织机械，具体地说是ー种能对锦纶丝和氨纶丝、涤纶丝和氨纶丝、涤纶丝和锦纶丝等多种纤维在机器生产加弹丝的情况下同时完成包覆纱エ序的化纤加弹机。
技术背景 目前要加工锦纶和氨纶、涤纶和氨纶的加弹包覆纱，须要将锦纶POY丝按锦纶假捻变形机的流程，其设备结构依次为原丝架装置、穿丝装置、热箱装置、冷却装置、假捻装置及卷绕装置，加工成锦纶DTY丝，然后再将锦纶DTY丝和氨纶丝在空气包纱机上进行包覆，因此要完成锦纶、氨纶包纱丝需要经过ニ种设备。而且空气包覆纱机将锦纶DTY丝饼退绕和氨纶丝进行包覆合股，锦纶DTY丝饼和氨纶丝饼不会同时用完，小卷无法再使用，会产生很大消耗。另外现有空气包纱机在包覆合股过程中会有断头，速度越高，断头越多，会产生很大消耗，所以只能降低空气包纱机生产速度来減少断头，降低消耗，其正常加工速度在每分钟350米至450米。由于加弹包覆纱需ニ种设备加工完成，二次生产存在用エ、包装、材料、电カ和原丝的损耗会增加很多，因此造成很大的浪费，完全不符合节能环保的要求。目前市场上加弹包覆纱一体机，在结构上氨纶退绕装置都是安装在加弹机的ー罗拉两侧，由于氨纶丝路太长和拐角太多，エ艺路线不合理，因此对氨纶的强度要求太高，必须要特殊纺制的氨纶，成本也较高，在高速生产时速度越高，断头越多，机器效率、成本得不到充分的发挥，因此各厂家的探索和研究，都没有能改善和推广。个别装置采用氨纶罗拉在加弹机ニ罗拉上面，这样造成机器高度太高，操作困难，又不得不減少了一道氨牵伸罗拉，出来的氨纶和其它纤维合股抱合不是很好，生产的产品经后道エ艺加工，存在面料不平稳，达不到高品质，也不能满足高档面料的使用。
发明内容本实用新型的目的则是针对上述现有技术的不足，提供一种断头率低，机械效率高，产品品质好，能同时完成化纤丝和氨纶包纱线加工的化纤加弹空气包覆纱一体机。本实用新型采用的技术方案如下—种化纤加弹空气包覆纱一体机，包括原丝架装置、穿丝装置、热箱装置、冷却装置和假捻装置，其特征是在所述假捻装置的下方设有氨纶退绕装置、氨纶牵伸罗拉、包纱喂入罗拉和平行合股罗拉。所述氨纶退绕装置包括有氨纶退绕辊和退绕安装板，氨纶退绕辊通过悬挂式摇臂支架安装在退绕安装板上，退绕安装板上还设有用于安装单锭马达的电机安装孔和安装放丝罗拉的罗拉安装孔。所述氨纶退绕辊表面镀硬铬，其外圆上设有长槽。所述退绕安装板和悬挂式摇臂支架采用铝合金压铸材料制成。本实用新型的有益效果有[0012]加工速度快，机械效率高，能同时完成化纤丝和氨纶包纱线加工，克服现有的空包机加工速度慢，并且需要ニ种设备才能完成化纤丝和氨纶包纱线加工的技术不足，且全新结构化纤加弹空气包覆纱的结构，氨纶丝不需要过多的导丝器，可以直接与锦纶丝或涤纶丝合股避免氨纶丝与瓷件摩擦而产生断头，同时提高了机械产品的品质。
图I为本实用新型的结构示意图。图2是图I的局部放大图。图3是本实用新型氨纶退绕装置的结构示意图。图4为本实用新型多个氨轮退绕装置排列的俯视结构示意图。图5为本实用新型退绕安装板的三视图。 图6为本实用新型氨纶退绕辊的结构示意图。图7为本实用新型氨纶退绕辊的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步地说明如图I所示，本实用新型包括原丝架装置I、穿丝装置2、热箱装置3、冷却装置4和假捻装置5，假捻装置5的下方设有氨纶退绕装置6、氨纶牵伸罗拉7、包纱喂入罗拉8和平行合股罗拉9。本实用新型在原有设备的基础上增加了氨纶牵伸罗拉7，包纱喂入罗拉8、平行合股罗拉9，氨纶送入后和化纤丝拥有一定的牵伸张カ并可以控制，牵伸部位采用独特的凹型结构(如图2所示)，具体为氨纶牵伸罗拉7、包纱喂入罗拉8在氨纶退绕装置6和平行合股罗拉9的内侧，在降低机器的高度的同时，使氨纶和其他化纤丝均有一定的エ艺张カ控制，凹型结构尺寸为1.氨纶退绕装置与氨纶牵伸罗拉7的横向距离LI= 466-490mm、高度距离L2=240-260mm ；2.氨纶牵伸罗拉7与包纱喂入罗拉8的高度距离L3=340-350mm ；3.包纱喂入罗拉8与平行合股罗拉9的高度距离L4=100-110mm、高度距离L5=398_418mm。如图3-5所示，本实用新型氨纶退绕装置6包括有氨纶退绕辊10和退绕安装板14，分左、右二种，结构简单、紧凑。退绕安装板14和悬挂式摇臂支架13采用铝合金压铸材料制成，重量轻，減少了机器的振动。氨纶退绕辊10通过悬挂式摇臂支架13安装在退绕安装板14上。悬挂式摇臂支架13 —端铰接在退绕安装板14上，另一端安装氨纶退绕辊10，在悬挂式摇臂支架13的上侧设有将悬挂式摇臂支架13向上牵拉的弹簧15。退绕安装板14上还设有用于安装单锭马达的电机安装孔12和安装放丝罗拉的罗拉安装孔11，电机安装孔12与罗拉安装孔11横向距离及高度距离分别为L8=78. 5mm, L9=25mm,氨纶退绕辊10与罗拉安装孔11的横向距离及高度距离分别为L7=196mm，L6=40_50mm。由于本实用新型氨纶退绕装置采用独特的单锭马达驱动，保证定位之间的空间，便于操作。其每ー对氨纶退绕装置(分左、右二种)的摆布距离为L10=220±5mm经过同步带和同步带轮带动放丝罗拉，使用电脑程序和变频控制，带有张力控制的单锭马达驱动和根据其它丝的张力，来控制氨纶丝喂入的张力，马达带动放丝罗拉按照一定的速度旋转，氨纶丝饼放置到镀硬铬的氨纶退绕辊10上。如图6所示，氨纶退绕辊10外圆上设有长槽13，能减少氨纶丝安装时与氨纶丝饼的接触面从而降低安装时的阻力，便于安装，也减轻了氨纶退绕辊10的重量。如图7所示，氨纶退绕辊10的外径为Φ72. 5±0. 1mm。经过拉簧15的拉力，氨纶丝与放丝罗拉接触后一同旋转，由于氨纶退绕装置安装在假捻器下端，并采用垂直线路设计，短距离喂入，氨纶丝不经过导丝器，可以直接与化纤丝合股，避免氨纶丝与瓷件摩擦而对氨纶丝产生损伤、断头，提高了机器的运行效率和产品的品质。本实用新型的工作过程如下锦纶POY丝饼放置在原丝架装置I然后将纱线依次经过穿丝装置2将锦纶丝送入热箱装置3进行加热将丝变得蓬松有韧性，再经过冷却装置4将丝进行冷却后，通过假捻装 置5对锦纶丝假捻后变的有弾性。将氨纶丝饼放置在氨纶退绕装置6上，通过氨纶牵伸罗拉7的牵伸后，氨纶、锦纶纱线经过包纱喂入罗拉8到达平行合股罗拉9合股定型。本实用新型中涉及的未说明部份与现有技术相同。
权利要求1.一种化纤加弹空气包覆纱一体机，包括原丝架装置(I)、穿丝装置(2)、热箱装置(3 )、冷却装置(4 )和假捻装置(5 )，其特征是在所述假捻装置(5 )的下方设有氨纶退绕装置(6)、氨纶牵伸罗拉(7)、包纱喂入罗拉(8)和平行合股罗拉(9)。
2.根据权利要求I所述的ー种化纤加弹空气包覆纱一体机，其特征是所述氨纶退绕装置(6)包括有氨纶退绕辊(10)和退绕安装板(14)，氨纶退绕辊(10)通过悬挂式摇臂支架(13)安装在退绕安装板(14)上，退绕安装板(14)上还设有用于安装单锭马达的电机安装孔(12)和安装放丝罗拉的罗拉安装孔(11)。
3.根据权利要求2所述的ー种化纤加弹空气包覆纱一体机，其特征是所述氨纶退绕辊(10)，其外圆上设有长槽。
4.根据权利要求2所述的ー种化纤加弹空气包覆纱一体机，其特征是所述退绕安装板 (14)和悬挂式摇臂支架(13)采用铝合金压铸材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种化纤加弹空气包覆纱一体机，包括原丝架装置(1)、穿丝装置(2)、热箱装置(3)、冷却装置(4)和假捻装置(5)，其特征是在所述假捻装置(5)的下方设有氨纶退绕装置(6)、氨纶牵伸罗拉(7)、包纱喂入罗拉(8)和平行合股罗拉(9)。本实用新型加工速度快，机械效率高，能同时完成化纤丝和氨纶包纱线加工，克服现有的空包机加工速度慢，并且需要二种设备才能完成化纤丝和氨纶包纱线加工的技术不足，且全新结构化纤加弹空气包覆纱的结构，氨纶丝不需要过多的导丝器，可以直接与锦纶丝或涤纶丝合股避免氨纶丝与瓷件摩擦而产生断头，同时提高了机械产品的品质。
文档编号D02G3/04GK202482525SQ20122009279
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者王兆海 申请人:江苏海源机械有限公司