包覆高压管用的织带结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包覆高压管用的织带结构，其织带结构包含一纬向纱与一经向纱以及一纬向边纱所编织而成的一织带结构，该纬向纱与经向纱连续迂回性的卷绕交叉压合编织，其纬向纱U型的一端供经向纱环绕套设进而形成织带结构，该织带结构于内形成一中空的容置空间，并于织带外侧两延伸端形成一强化端以及一连续端，据此本实用新型的编织后的织带结构具有抗高压防爆的作用与强度要求的产品。
【专利说明】
包覆高压管用的织带结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种包覆高压管用的织带结构，特别是指一种具有抗高压防爆的作用与强度要求的产业经济效益的织带结构实用创新型态设计。
【背景技术】
[0002]目前于抗高压防爆橡胶管的结构型态为相关用户所熟知，通常由一橡胶管体的外周再包覆结合一金属网外层所构成，进而通过该金属网筒套的强轫特性弥补橡胶管体的不足，达到抗高压防爆的作用与强度要求。
[0003]然而在于前述现有技术抗高压防爆橡胶管于实际应用经验中仍旧发现，除了该金属网外层材料制造及成本昂贵且存在不符经济效益的缺点外，该金属网外层外露于橡胶管体外周的型态，在使用上也存在一些问题点，例如当高压防爆橡胶管用以作为工业用的输气管体结构时，其表面坚硬粗糙的金属网外层，往往容易在操作者移动过程中对工业制成的产品造成刮伤，尤其是当该金属网外层的局部钢丝产生毛边或断开现象时，前述刮伤的问题将更为突显，且此情况下，操作者在握持金属网外层时也有被刮伤的危险;此外，因为该金属网外层过于坚硬，所以也导致现有设计高压防爆橡胶管在使用上存在可挠曲性欠佳而不够灵活好用的缺弊。
[0004]有鉴于上述高压防爆橡胶管应用上无法达到简单制造降低成本无法灵活运用实用的目的。为解决上述问题，本实用新型提供一种包覆高压管用的织带结构。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种包覆高压管用的织带结构，其主要目的是提供具有抗高压防爆的作用与强度要求的产品。
[0006]为了达成前述目的，依据本实用新型所提供的包覆高压管用的织带结构，
[0007]该包覆高压管用的织带结构于内形成一中空的容置空间，该容置空间供高压管容设于内，并于织带结构外侧两延伸侧端形成一不规则排列的强化端以及一规则排列状的连续端。
[0008]本实用新型还提供一种包覆高压管用的织带结构，通过一玮向纱、一经向纱以及一玮向边纱所编织而成:
[0009]其该玮向纱连续性迂回性的卷绕编织，该玮向纱连续性迂回两侧成型为U型状的穿设端；
[0010]该经向纱连续迂回性的交叉压合于该玮向纱，其该玮向纱其中一穿设端供玮向边纱由第一端由下往上环绕套设进而编织形成织带结构，该织带结构于内形成一中空的容置空间，该容置空间供高压管容设于内，并于织带结构外侧两延伸侧端形成一不规则排列的强化端以及一规则排列状的连续端。
[0011]作为优选，该玮向纱为弹性纱线，而该经向纱及玮向边纱为高强力纤维线。
[0012]作为优选，该玮向纱及经向纱为弹性纱线，而该玮向边纱为高强力纤维线。[0013 ]作为优选，该玮向纱及经向纱为单数层并排而成或是复数层并排而成。
[0014]作为优选，该玮向纱及经向纱为特多龙纱线、CDP纱线、尼龙纱线、亚克力纱线、PP纱线或是弹性纱线。
[0015]作为优选，该玮向纱为连续性的编织方式，其该玮向纱连续性的编织后强化端一端系形成多个穿设端，该各穿设端具有一端部，该各端部内形成一镂空空间，该镂空空间供该各穿设端的端部连续性穿设。
[0016]作为优选，该高压管为气压或是水压所使用的高压管。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型包覆高压管用的织带结构的立体示意图。
[0018]图2为本实用新型包覆高压管用的织带结构装设高压管的立体示意图。
[0019]图3为本实用新型包覆高压管用的织带结构的剖视示意图。
[0020]图4为本实用新型包覆高压管用的织带结构的详细平面编织示意图。
[0021]图5为本实用新型包覆高压管用的织带结构的组合强化端另一实施编织示意图。
[0022]附图标记
[0023]织带结构A容置空间Al
[0024]强化端A2连续端A3
[0025]高压管B
[0026]玮向纱10穿设端11
[0027]穿设端11’、11”、11，，’
[0028]端部111，、111，，、111”，
[0029]镂空空间112’、112”
[0030]经向纱20
[0031]玮向边纱30第一端31
【具体实施方式】
[0032]本实用新型包覆高压管用的织带结构如图1至图5所示，其该织带结构A通过一玮向纱1、一经向纱20以及一玮向边纱30所编织而成；
[0033]请参考图3及图4所示，其该玮向纱10连续性(延Y轴)迂回性的卷绕编织，且该玮向纱10为具弹性成分织纱，该玮向纱10连续性迂回两侧成型为U型状织穿设端11;
[0034]该经向纱20连续迂回性的交叉压合于该玮向纱10，其该玮向纱10其中一穿设端11’供玮向边纱30由第一端31由下往上环绕套设(Y轴)进而编织形成织带结构A，该织带结构A于内形成一中空的容置空间Al，该容置空间Al供高压管B容设于内，并于织带结构A外侧两延伸侧端形成一不规则排列的强化端A2以及一规则排列状的连续端A3，据此本实用新型编织后的织带结构A整体配合外侧两延伸侧端形成一不规则排列的强化端A2以及一规则排列状的连续端A3，达到具有抗高压防爆的作用与强度要求的产品。
[0035]请参考图5为织带结构A的连续端A3实施例编织的结构型态，其中，该玮向纱1为连续性的编织方式，其该玮向纱10连续性的编织后连续端A3—端形成多个穿设端11’、11”、11” ’，该穿设端11，具有一端部111’，该端部111’内形成一镂空空间112’，该镂空空间112’供该穿设端11”的一端部ill”穿设，该穿设端11”的一端部ill”形成另一内镂空空间112”，该内镂空空间112”供过穿设端11”’穿设，通过上述方式依序连续性的穿设后，达到该玮向纱10连续性的编织形成不规则排列的强化端A2型态。
[0036]其中，该玮向纱10为弹性纱线，而该经向纱20及玮向边纱30为高强力纤维线。
[0037]其中，该玮向纱10及经向纱20为弹性纱线，而该玮向边纱30为高强力纤维线。
[0038]其中，该玮向纱10及经向纱20为单数层并排而成或是复数层并排而成。
[0039]其中，该玮向纱10及经向纱20可为特多龙纱线、CDP纱线、尼龙纱线、亚克力纱线、PP纱线或是弹性纱线。
[0040]其中，该玮向纱及玮向边纱为连续性同一线纱。
[0041]以上所述，仅为本实用新型创作的一较佳实施例，不能限定本实用新型的保护范围。即依本实用新型保护范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利保护范围内。
【主权项】
1.一种包覆高压管用的织带结构，其特征在于: 该包覆高压管用的织带结构于内形成一中空的容置空间，该容置空间供高压管容设于内，并于织带结构外侧两延伸侧端形成一不规则排列的强化端以及一规则排列状的连续端。2.—种包覆高压管用的织带结构，其特征在于，该包覆高压管用的织带结构通过一玮向纱、一经向纱以及一玮向边纱所编织而成: 其该玮向纱连续性迂回性的卷绕编织，该玮向纱连续性迂回两侧成型为U型状的穿设端； 该经向纱连续迂回性的交叉压合于该玮向纱，其该玮向纱其中一穿设端供玮向边纱由第一端由下往上环绕套设进而编织形成织带结构，该织带结构于内形成一中空的容置空间，该容置空间供高压管容设于内，并于织带结构外侧两延伸侧端形成一不规则排列的强化端以及一规则排列状的连续端。3.根据权利要求2所述的包覆高压管用的织带结构，其特征在于，该玮向纱为弹性纱线，而该经向纱及玮向边纱为高强力纤维线。4.根据权利要求2所述的包覆高压管用的织带结构，其特征在于，该玮向纱及经向纱为弹性纱线，而该玮向边纱为高强力纤维线。5.根据权利要求2所述的包覆高压管用的织带结构，其特征在于，该玮向纱及经向纱为单数层并排而成或是复数层并排而成。6.根据权利要求2所述的包覆高压管用的织带结构，其特征在于，该玮向纱及经向纱为特多龙纱线、CDP纱线、尼龙纱线、亚克力纱线、PP纱线或是弹性纱线。7.根据权利要求2所述的包覆高压管用的织带结构，其特征在于，该玮向纱为连续性的编织方式，其该玮向纱连续性的编织后强化端一端系形成多个穿设端，该各穿设端具有一端部，该各端部内形成一镂空空间，该镂空空间供该各穿设端的端部连续性穿设。
【文档编号】D03D3/02GK205711172SQ201620486386
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】白鲤瑶
【申请人】白鲤瑶