经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物及其织造工艺的制作方法
【专利摘要】一种经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物及其织造工艺，涉及纺织生产【技术领域】。经纬纱均为80支纯天丝，所述高支高密织物的经向密度为230根/吋，纬向密度为195根/吋，织物组织为缎纹。其工艺步骤为：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。本发明的高支高密织物为了布面风格的需要，调整经纬纱号数和经纬密度，可以获得所需要的理想织物。通过制定合理的工艺参数，解决目前生产此类产品所出现的技术问题，保证此类产品的质量，具有工艺简单，织造难度小，保证了此类织物的质量，可为纺织领域增加一种功能性的纺织产品。
【专利说明】 经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物及其织造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织生产【技术领域】，具体地说是一种经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物及其织造工艺。
【背景技术】
[0002]天丝纤维，是以树木的木质浆柏经过溶剂纺丝法而制成的纤维素纤维，它具有生物降解的功能。天丝纤维又是集合成纤维和天然纤维于一体的新一代纤维，它有棉纤维的“舒适性”、涤纶纤维的“强度”、毛纤维的“豪华美感”和真丝纤维的“独特触感”及“柔软垂坠”，百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保，堪称为21世纪的绿色纤维。
[0003]目前在现有织造技术中，经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物生产难度很大，由于天丝的刚性大，不易弯曲，容易脆断，尤其是在浆纱过程中容易断头，以目前的生产技术无法满足织造要求。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物及其织造工艺，以保证此类产品的质量。
[0005]为实现上述发明目的，本发明一种纯天丝高支高密织物，所述经纬纱均为80支纯天丝，经向密度为230根/吋，纬向密度为195根/吋，织物组织为缎纹。
[0006]所述经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物的织造工艺，包括以下步骤:
(1)络筒工序:采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质，络筒时采用金属槽筒；
(2)整经工序:将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，并且调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长；
(3)浆纱工序:使用津田驹HS30浆纱机进行浆纱，上浆时浆槽温度控制在88°C——92°C之间，烘房的温度控制在100°C以下，90°C以上；上浆后浆膜完整、柔韧，保证浆纱质量满足织造；
(4)穿筘工序:将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用顺穿法，采用四入穿法；
穿法为:1、2、3、4、5 ;此处，数字代表经纱穿在第几页综框上；
(5)织造工序:采用喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力2200牛，车速440转/分，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，在织造过程中，根据纱线容易脆断毛羽少的特点，采用小张力、高后梁、早开口、迟引纬的工艺，采用弹性边撑，减少布面纬缩；
(6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补，打包时采用卷装成包。
[0007]本发明与现有技术相比，为了布面风格的需要，调整经纬纱号数和经纬密度，可以获得所需要的理想织物。合理调整浆纱工艺，上浆后浆膜完整、柔韧，效果良好，保证浆纱质量满足织造要求；制定合理的织造工艺参数，采用小张力、高后梁、早开口、迟引纬的工艺，并采用弹性边撑，保证了此类织物的质量，解决了目前生产此类产品所出现的技术问题。具有工艺简单，织造难度小，保证了此类织物的质量，可为纺织领域增加一种功能性的纺织产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图为本发明的工艺组织图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本发明一种纯天丝高支高密织物，所述经纬纱均为80支纯天丝，经向密度为230根/吋，纬向密度为195根/吋，织物组织为缎纹的织物及其织造工艺。
[0010]本发明经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物的织造工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(I)络筒工序:采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质，络筒时为减少静电现象和断头，防止纱线意外伸长，采用金属槽筒。
[0011](2)整经工序:将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，并且调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长。
[0012](3)浆纱工序:使用津田驹HS30浆纱机进行浆纱，根据纤维性能和相似相溶原理，采用合理的浆料配方(市售12.5 kg的PVA — 1799、20 kg的PVA205MB、25 kg的PR-Su、75 kg的SL-BK环保浆料、12 kg的LH-LE丙烯胶水混合)，由于天丝纤维在高温条件下容易脆断，上浆时浆槽温度控制在88°C——92°C之间，烘房的温度控制在100°C以下，90°C以上；上浆后浆膜完整、柔韧，效果好，保证浆纱质量满足织造。
[0013](4)穿筘工序:将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用顺穿法，为了布面风格的需要，采用四入穿法；
穿法为:1、2、3、4、5 ;此处:数字代表经纱穿在第几页综框上。
[0014](5)织造工序:采用喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力2200牛，车速440转/分，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，在织造过程中，根据纱线容易脆断毛羽少的特点，采用小张力、高后梁、早开口、迟引纬的工艺，由于纱线易脆断，采用弹性边撑，以减少布面纬缩，形成良好的布边。
[0015](6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补，由于天丝在折叠过程中容易产生折痕，打包时采用卷装成包。
【权利要求】
1.一种经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物，其特征在于:所述经纬纱均为80支纯天丝，经向密度为230根/吋，纬向密度为195根/吋，织物组织为缎纹。
2.一种经纬纱均为纯天丝80支高支高密织物的织造工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)络筒工序:采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质，络筒时采用金属槽筒； (2)整经工序:将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，并且调整整经张力圈，减少经纱的整经张力，减少纱线的伸长； (3)浆纱工序:使用津田驹HS30浆纱机进行浆纱，上浆时浆槽温度控制在88°C——92°C之间，烘房的温度控制在100°C以下，90°C以上；上浆后浆膜完整、柔韧，保证浆纱质量满足织造； (4)穿筘工序:将经纱按下述织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用顺穿法，采用四入穿法； 穿法为:1、2、3、4、5 ;此处:数字代表经纱穿在第几页综框上； (5)织造工序:采用喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力2200牛，车速440转/分，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，在织造过程中，根据纱线容易脆断毛羽少的特点，采用小张力、高后梁、早开口、迟引纬的工艺，采用弹性边撑，减少布面纬缩； (6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补，打包时采用卷装成包。
【文档编号】D03D15/00GK104514065SQ201310457437
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】范永刚 申请人:际华三五四二纺织有限公司