一种自动翻料的粒料冷却盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤护套料颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种自动翻料的粒料冷却盘。
【背景技术】
[0002]在光纤包覆料生产过程中，粒料自双锥真空干燥机出料至敞口的冷却盘中，利用空气与粒料换热，达到冷却粒料的效果。为了保证冷却盘中粒料的冷却效率，现有技术中的冷却盘长宽均较大。为了避免粒料堆积导致内部热量积聚使粒料粘连，需要人工用长柄的推料杆进行翻料，将温度较高的物料暴露至表面并与空气进行换热。上述操作中长柄的推料杆不易控制，人工消耗大，操作不便，而且操作失误很容易将粒料推出冷却盘，造成产品的浪费;人工操作的时间和翻料次数完全依靠经验，不能保证各处粒料的温度均一。因此，有必要对现有技术中的粒料冷却盘进行自动化改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种粒料冷却效率高的自动翻料的粒料冷却盘。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种自动翻料的粒料冷却盘，其特征在于，包括用于盛放粒料的冷却盘体，冷却盘体固定设置在支架上，所述冷却盘体的两侧壁分别固定设置有齿条，齿条的上方设置有滑块，所述滑块上可转动设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，齿轮通过传动件与第一电机连接，冷却盘体两侧壁的滑块之间设置有可转动设置有丝杠，所述丝杠上配合设置有螺母，所述螺母上固定设置有推料板，所述丝杠的驱动端通过传动件与第二电机连接。
[0005]螺母的往复运动带动推料板将原先堆积的物料推散，因此推料板的两面均需要充分与粒料接触，为了保证推料效果，优选的技术方案为，所述推料板为平面形，所述推料板所在平面与所述丝杠的轴向相垂直。
[0006]为了保证滑块沿齿条移动的顺畅，优选的技术方案为，所述冷却盘体的两侧壁上还分别设置有导轨，所述导轨与同一侧壁上的齿条相平行，所述滑块上的凸起与所述导轨相配合。
[0007]为了便于粒料冷却盘的运动，优选的技术方案还可以为，所述支架的底端设置有万向轮。
[0008]粒料自真空干燥机出料后在冷却盘中呈堆积状态，为了能快速将粒料推散至均匀分布在冷却盘中的状态，优选的技术方案为，所述冷却盘体两侧壁的滑块之间还设置有犁齿安装轴，所述犁齿安装轴上设置有若干根犁齿。使用犁齿时，平面形的推料板的作用类似犁齿。
[0009]进一步有选的技术方案为，所述犁齿在所述犁齿安装轴的轴向上等间距分布。
[0010]优选的技术方案还可以为，犁齿为空心结构，犁齿的齿尖设置有气孔，所述犁齿通过风管与鼓风机出气口连接。犁齿的齿尖喷射的气流流速大，可以加速与犁齿齿尖接触的粒料表面空气的流动速度，进而使热量快速释放，加快冷料速率。
[0011 ]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0012]该自动翻料的粒料冷却盘结构简单，通过齿轮齿条传动机构实现滑块以及滑块上的丝杠沿冷却盘移动，丝杠螺母机构在第二电机的驱动下带动推料板往复运动，通过控制第一电机的转动控制推料间距，自动化程度高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型自动翻料的粒料冷却盘实施例1的结构示意图；
[0014]图2是图1中A的局部放大图；
[0015]图3是本实用新型自动翻料的粒料冷却盘实施例2的结构示意图。
[0016]图中:1、冷却盘体;2、支架;3、齿条;4、滑块;5、齿轮;6、第一电机;7、丝杠;8、螺母；
9、推料板;10、第二电机;11、鼓风机;12、凸起;13、万向轮;14、犁齿安装轴;15、犁齿。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示，实施例1的自动翻料的粒料冷却盘，包括用于盛放粒料的冷却盘体1，冷却盘体I固定设置在支架2上，冷却盘体I的两侧壁分别固定设置有齿条3，齿条3的上方设置有滑块4，滑块4上可转动设置有齿轮5，齿轮5与齿条3相啮合，齿轮5通过传动件与第一电机6连接，冷却盘体I两侧壁的滑块4之间设置有可转动设置有丝杠7，丝杠7上配合设置有螺母8，螺母8上固定设置有推料板9，丝杠7的驱动端通过传动件与第二电机10连接。
[0020]推料板9为平面形，推料板9所在平面与丝杠7的轴向相垂直。
[0021]冷却盘体I的两侧壁上还分别设置有导轨，导轨与同一侧壁上的齿条3相平行，滑块4上的凸起12与导轨相配合。
[0022]支架2的底端设置有万向轮13。
[0023]实施例2
[0024]如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2还加设犁齿，具体为冷却盘体I两侧壁的滑块之间还设置有犁齿安装轴14，犁齿安装轴14上设置有若干根犁齿15。
[0025]犁齿15在犁齿安装轴14的轴向上等间距分布。
[0026]犁齿15为空心结构，犁齿15的齿尖设置有气孔，犁齿15通过风管与鼓风机11出气口连接。
[0027]使用时，通过齿轮齿条传动机构实现滑块以及滑块上的丝杠沿冷却盘移动，丝杠螺母机构在第二电机的驱动下带动推料板往复运动，通过控制第一电机的转动控制推料间距。
[0028]粒料自真空干燥机出料后在冷却盘中呈堆积状态，齿轮齿条机构可带动犁齿快速将粒料推散至均匀分布在冷却盘中的状态，犁齿的齿尖喷射的气流流速大，可以加速与犁齿齿尖接触的粒料表面空气的流动速度，进而使热量快速释放，加快冷料速率。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动翻料的粒料冷却盘，其特征在于，包括用于盛放粒料的冷却盘体，冷却盘体固定设置在支架上，所述冷却盘体的两侧壁分别固定设置有齿条，齿条的上方设置有滑块，所述滑块上可转动设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，齿轮通过传动件与第一电机连接，冷却盘体两侧壁的滑块之间设置有可转动设置有丝杠，所述丝杠上配合设置有螺母，所述螺母上固定设置有推料板，所述丝杠的驱动端通过传动件与第二电机连接。2.根据权利要求1所述的自动翻料的粒料冷却盘，其特征在于，所述推料板为平面形，所述推料板所在平面与所述丝杠的轴向相垂直。3.根据权利要求1所述的自动翻料的粒料冷却盘，其特征在于，所述冷却盘体的两侧壁上还分别设置有导轨，所述导轨与同一侧壁上的齿条相平行，所述滑块上的凸起与所述导轨相配合。4.根据权利要求1所述的自动翻料的粒料冷却盘，其特征在于，所述支架的底端设置有万向轮。5.根据权利要求1所述的自动翻料的粒料冷却盘，其特征在于，所述冷却盘体两侧壁的滑块之间还设置有犁齿安装轴，所述犁齿安装轴上设置有若干根犁齿。6.根据权利要求5所述的自动翻料的粒料冷却盘，其特征在于，所述犁齿在所述犁齿安装轴的轴向上等间距分布。7.根据权利要求5所述的自动翻料的粒料冷却盘，其特征在于，犁齿为空心结构，犁齿的齿尖设置有气孔，所述犁齿通过风管与鼓风机出气口连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动翻料的粒料冷却盘，包括用于盛放粒料的冷却盘体，冷却盘体固定设置在支架上，冷却盘体的两侧壁分别固定设置有齿条，齿条的上方设置有滑块，滑块上可转动设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿轮通过传动件与第一电机连接，冷却盘体两侧壁的滑块之间设置有可转动设置有丝杠，丝杠上配合设置有螺母，螺母上固定设置有推料板，丝杠的驱动端通过传动件与第二电机连接。该自动翻料的粒料冷却盘结构简单，通过齿轮齿条传动机构实现滑块以及滑块上的丝杠沿冷却盘移动，丝杠螺母机构在第二电机的驱动下带动推料板往复运动，通过控制第一电机的转动控制推料间距，自动化程度高。
【IPC分类】B29B13/04
【公开号】CN205343525
【申请号】CN201521096516
【发明人】黄小明
【申请人】江阴爱科森通信材料有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月28日