高效精馏塔的制作方法

本实用新型具体涉及一种高效精馏塔。

背景技术：

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔；目前，由于精馏塔釜和塔是同心安装，考虑到釜内的流动性，会在釜内增加搅拌装置用以提高精馏效率；然而，现有技术中用于釜内的搅拌装置存在搅拌效率低，且在搅拌过程中，流动的液体产生的力会降低搅拌装置的结构强度，甚至会损坏搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构强度和搅拌效率高的高效精馏塔。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效精馏塔，其包括塔釜和与塔釜连接的塔节，塔釜内设有一转动轴，转动轴的一端延伸至塔釜外并与位于塔釜顶端的电机连接；位于塔釜内的转动轴上间隔设置有若干个搅拌件，且相邻两个搅拌件交错30°；

搅拌件包括一对搅拌片，搅拌片呈倾斜状，搅拌片的倾斜角度均为10°~15°，且两个搅拌片的倾斜方向相反，搅拌片上斜面的朝向与转动轴的转动方向一致；搅拌片的上下端和塔釜的釜壁上均设有若干个超声振子，搅拌片的自由端与转动轴之间连接有加强筋。

进一步地，塔釜的下端设置有与转动轴相配合的定位凸台，定位凸台与转动轴的接触处设有一耐磨层。

进一步地，塔釜内设有呈纵向迂回形的加热管，加热管内填充有流通的导热介质，加热管位于搅拌片与釜壁之间。

进一步地，搅拌片的边缘为锯齿形。

进一步地，转动轴为中空结构，转动轴内填充有流通的导热介质。

进一步地，搅拌片上设有一防粘涂层。

进一步地，搅拌片为钢板，且钢板的厚度为0.8~1.2cm。

本实用新型的有益效果为：该高效精馏塔的相邻两个搅拌件交错30°，在转动搅拌过程中，搅拌件对塔釜内液体进行了有效地分散，减缓了相邻两个搅拌件之间液体的流速，避免液体流动过程中产生较大的力，既提高了搅拌效率，又确保了搅拌件的结构强度；搅拌片呈倾斜状，减缓了搅拌片与液体之间的冲击，提高了架体的结构强度，进而增加了装置的使用寿命；搅拌片上斜面的朝向与转动轴的转动方向一致，使液体能够被充分搅拌，保证了搅拌工作的高效；超声振子的设置增大了介质分子的运动速度和穿透力，进而提高了精馏效率。

附图说明

图1为高效精馏塔的结构示意图。

图2为高效精馏塔的搅拌片的结构示意图。

其中：1、塔釜；2、塔节；3、转动轴；4、电机；5、搅拌件；6、搅拌片；7、上斜面；8、超声振子；9、自由端；10、加强筋；11、定位凸台；12、耐磨层；13、加热管；14、防粘涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

根据本申请的一个实施例，提供一种高效精馏塔，如图1和图2所示，该高效精馏塔包括塔釜1和与塔釜1连接的塔节2，塔釜1内设有一转动轴3，转动轴3的一端延伸至塔釜1外并与位于塔釜1顶端的电机4连接；在具体实施中，由于精馏塔釜1和塔是同心安装，为提升釜内的流动性，通过电机4带动转动轴3转动，进而实现塔釜1内的搅拌工作，从而提高精馏效率。

位于塔釜1内的转动轴3上间隔设置有若干个搅拌件5，保证了搅拌的均匀性；且相邻两个搅拌件5交错30°，在实际试验中，当相邻两个搅拌件5交错30°时，在转动搅拌过程中，搅拌件5对塔釜1内液体进行了有效地分散，减缓了相邻两个搅拌件5之间液体的流速，避免液体流动过程中产生较大的力，既提高了搅拌效率，又确保了搅拌件5的结构强度。

搅拌件5包括一对搅拌片6，搅拌片6呈倾斜状，减缓了搅拌片6与液体之间的冲击，提高了架体的结构强度，进而增加了装置的使用寿命；且优选搅拌片6为厚度为0.8~1.2cm钢板，搅拌片6的倾斜角度均为10°~15°，确保搅拌工作的顺利进行。

该高效精馏塔的两个搅拌片6的倾斜方向相反，优选两个搅拌片6之间的夹角为180°，使得两个搅拌片6的上斜面7均能朝向一个方位转动；在具体实施中，优选搅拌片6的上斜面7的朝向与转动轴3的转动方向一致，使液体能够被充分搅拌，保证了搅拌工作的高效。

搅拌片6的上下端和塔釜1的釜壁上均设有若干个超声振子8，在具体实施中，在搅拌过程中，利用超声波在塔釜1内的溶液中生成大量均匀的微小气泡，然后这些小气泡又紧接着被超声破碎，增大了介质分子的运动速度和穿透力，进而提高了精馏效率；且设置在搅拌片6的上下端的超声振子8与设置在釜壁上的超声振子8相配合，充分全面的对塔釜1内的溶液进行反应。

搅拌片6的自由端9与转动轴3之间连接有加强筋10，加强了搅拌片6的结构强度，保证了搅拌工作的有效进行。

根据本申请的一个实施例，塔釜1的下端设置有与转动轴3相配合的定位凸台11，加强转动轴3的固定强度，防止转动轴3因受到流体冲击产生晃动而损坏；定位凸台11与转动轴3的接触处设有一耐磨层12，减小定位凸台11与转动轴3之间的硬性磨擦，提高转动轴3的使用寿命。

根据本申请的一个实施例，塔釜1内设有呈纵向迂回形的加热管13，加热管13内填充有流通的导热介质，加热管13位于搅拌片6与釜壁之间；在具体实施中，既提高了加热精馏效率，又充分利用了热能；且优选转动轴3为中空结构，转动轴3内填充有流通的导热介质。

根据本申请的一个实施例，搅拌片6的边缘为锯齿形，在具体实施中，当搅拌片6旋转搅拌时，为呈锯齿形的边缘拨动液体，形成波流，既提高了搅拌效率，又降低了对搅拌片6的损伤；且在搅拌片6上设有一防粘涂层14，避免精馏出的物料粘附在搅拌片6上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。