专利名称：一种校准x荧光镀层重量检测装置的镀层标准样板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镀层标准样板，特别涉及一种校准X荧光镀层重量检测装置的镀层标准样板。
背景技术：
热镀锌产品带钢表面的镀层重量是产品质量的关键指标。镀层重量控制过程是由气刀吹扫对镀层重量进行控制，由X荧光镀层重量检测装置对镀层检测结果作为后置反馈的闭环控制系统。镀层重量检测装置的测量精度直接影响反馈的精确程度，进而影响气刀吹扫的调整量，最终影响产品表面镀层的质量。因此，镀层重量检测装置测量结果准确与否，对保证产品质量和控制锌耗具有非常重要的影响。国内外X荧光镀层重量检测装置测量结果的准确程度，均采用镀层标准样板进行校准。目前，通用的镀层标准样板均采用镀层材料(如纯锌)制成的薄膜(作为标准检测区)贴在基底材料(钢板)制作而成。设备调试阶段，由于机组没有成品，该镀层标准样板用来建立镀层重量与X荧光能量间的初始对应关系。由于通用镀层标准样板采用的镀层材料薄膜是粘在基底材料上面的，而实际镀新产品是采用热镀工艺将锌液热镀在基底钢板上的。通用镀层标准样板的薄膜、钢基与实际被测镀层产品的镀层、钢基的化学成分和镀覆工艺，以及对相同X荧光射线发射吸收特性均存在差异，采用通用标准样板对镀层重量检测装置进行校准，测量结果与实际值存在较大偏差。美国专利US415(^88A《厚度标准板及校准方法》它的主要特征是一种贴膜式的镀层标准样板。将镀层金属材料制作成厚度均勻的金属箔片，再将剪切成正方形的箔片粘贴在基底钢板上，形成标准样板，用来校准X射线荧光厚度测量装置及同类设备。
实用新型内容本实用新型旨在研制一种高精确度校准X荧光镀层重量检测装置的镀层标准样板。主要解决贴膜式镀层标准样板晶体结构与热镀产品晶体结构不同，以及基底钢板的化学成分与热镀产品基底钢板化学成分存在差异，对相同X荧光射线的发射吸收特性也存在差别，在校准X荧光镀层重量检测装置过程中造成了不利影响的技术问题。本实用新型研制一种采用热镀锌产品制作的校准镀层重量检测装置的镀层标准样板。本实用新型的技术方案为一种校准X荧光镀层重量检测装置的镀层标准样板， 由标准检测区和镀层标准样板的框架构成，其特征是所述的标准检测区为具有标准值的、 镀层分布均勻的标准检测区，标准检测区固定在框架上。所述镀层分布均勻的标准检测区满足镀层产品样板在标准检测区四周冲压出8块圆形样片镀层单位面积重量重复性不超出3%。本实用新型的有益效果是本实用新型采用镀锌产品制作镀层标准样板，通过高精度的均勻性判定，精确的标准值计算，保证了镀层标准样板标准检测区镀层的均勻分布
3和镀层重量的精确计算；采用镀锌产品制作标准样板，改变了以往采用纯锌箔贴在钢板上作为镀层标准样板的方式，采用镀锌产品制作的镀层标准样板与被测产品在化学成分和金属晶体结构方面更相似，更能反映被测对象的特性；原贴膜式镀层标准样板，采用锌箔贴在钢板上的方式，物理结构和化学构成与被测镀层产品有显著差异，用来校准镀层重量检测装置具有较大误差。本实用新型镀层标准样板校准镀层重量检测装置具有精确度高、针对性强的优点。本实用新型解决了镀层重量检测装置长期依靠贴膜标准样板校准设备的问题，较贴膜标准样板具有更能反映镀层产品特性的优点，采用本实用新型校准的镀层重量检测装置具有更好的测量精度。由于镀层重量检测装置在国内外热镀锌、热镀铝锌、镀锡等产线大量应用，且本实用新型制作简便，在国内外具有非常好的推广前景。
图1为本实用新型装配结构示意图。图2为本实用新型标准区均勻性测定用圆形样片取样示意图图中1-标准检测区，2-框架，3-圆形样片。
具体实施方式
参照图1，一种校准X荧光镀层重量检测装置的镀层标准样板，由具有标准值的、 镀层分布均勻的标准检测区1和冷轧板框架2组成，标准检测区1固定于冷轧板框架2上， 标准检测区1为镀锌板。通过高精度的均勻性判定和镀层标准值测量，保证了标准检测区镀层分布的均勻和镀层重量数值的精准；参照图2，标准检测区具有严格的均勻性要求。将平整的某种镀层重量规格的初选镀锌产品样板的标准检测区四周冲出8块直径为50mm的圆形样片3，采用X荧光光谱分析8块圆形样片3的镀层单位面积重量。根据分析结果判断选取样板的均勻性，判定标准是8块圆形样片镀层单位面积重量重复性(8样片的极差值与平均值之比)不超出3% (参照GB/T1839-2008附录A镀锌钢板锌层质量的荧光X射线测量方法)。满足均勻性判定要求的标准检测区用来制作标准样板。对通过均勻性判定的标准检测区，按照《GB/T1839-2008钢产品镀锌层试验方法》 的规定，采用重量法对样片表面的镀层重量进行精确测定。将四周8片圆形样片采用锌剥离液剥除表面镀层后，利用分辨力为0. OOlg的天平计算样片表面单位面积的镀层重量。并将该8片圆形样片的表面镀层重量平均值作为标准检测区的表面镀层重量标准值。将计算出表面镀层重量标准值的标准检测区安装在200mm*200mm*l. 5mm的平整的冷轧板框架中心位置，及制作完成本镀层标准样板。由完成镀层标准值计算的标准检测区和冷轧板框架构成。采用镀锌产品制作的镀层标准样板，将能够最大程度反映了被测产品的特性；采用镀锌产品作为制作标准样板标准检测区的材料，校准设备更加精确。
权利要求1.一种校准X荧光镀层重量检测装置的镀层标准样板，由标准检测区和镀层标准样板的框架构成，其特征是所述的标准检测区为具有标准值的、镀层分布均勻的标准检测区， 标准检测区固定在框架上。
2.根据权利要求1所述的一种校准X荧光镀层重量检测装置的镀层标准样板，其特征是所述镀层分布均勻的标准检测区满足镀层产品样板在标准检测区四周冲压出8块圆形样片镀层单位面积重量极差值与平均值之比不超出3%。
专利摘要本实用新型涉及一种镀层标准样板，特别涉及一种校准X荧光镀层重量检测装置的镀层标准样板。主要解决贴膜式镀层标准样板晶体结构与热镀产品晶体结构不同，以及基底钢板的化学成分与热镀产品基底钢板化学成分存在差异，对相同X荧光射线的发射吸收特性也存在差别，在校准X荧光镀层重量检测装置过程中造成了不利影响的技术问题。本实用新型的技术方案为一种校准X荧光镀层重量检测装置的镀层标准样板，由标准检测区和镀层标准样板的框架构成，其特征是所述的标准检测区为具有标准值的、镀层分布均匀的标准检测区，标准检测区固定在框架上。所述镀层分布均匀的标准检测区满足镀层产品样板在标准检测区四周冲压出8块圆形样片镀层单位面积重量重复性(8样片的极差值与平均值之比)不超出3％。本实用新型主要用于制作的镀层标准样板。
文档编号G01N23/223GK202110152SQ20112020117
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者周琴德, 方伟新, 陈亮, 陈海涛, 魏运鹏 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司