专利名称：空气冷却器管程镀层方法
技术领域：
本发明涉及应用于炼油、化工等碳钢设备管程镀层防腐蚀技木。
背景技术：
石油、化工行业的碳钢空冷设备，管程结垢腐蚀经常发生，致使设备使用周期短，检修频繁而且能耗高，生产成本高等问题，导致生产不正常エ艺不稳定，成为石油化工行业普遍存在现象。
发明内容
本发明提供一种空气冷却器管程镀层方法，镀层耐高温、耐硫化氢及特殊化学介质腐蚀，解决了现有的石油化工碳钢设备存在的生产エ艺不理想，设备使用寿命短，能耗高，成本高的问题。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案空气冷却器管程镀层方法一、使用原材料I、有机溶剂汽油；煤油；松节油；ニ甲苯；丙酮；三氯こ烷；2、化学原料氢氧化钠；盐酸；活化剂；钝化剂等；3、镀液原料硫酸镍，次亚磷酸钠；こ酸钠等。ニ、整个エ艺流程设备管程连接一清除油污一热水循环一酸洗除锈一-活化处理一温水中和一钝化处理一温水循环一镀液循环一镀液过滤一检测分析-一镀液调整重复循环镀液排放回收蒸汽吹扫镀层检测远红外干燥-一封孔剂处理一密封包装待出厂；三、施工步骤(一)设备管程连接，各エ艺槽与设备管程之间管道连接，使各循环泵阀组之间管程形成连接，使除油剂、酸洗液、活化液、钝化液、镀液、蒸汽、封孔剂及水槽网状管道形成可循环エ艺流通连接；(ニ)各エ艺槽液准备，除油剂槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、钝化剂槽液、镀槽液、蒸汽、封孔剂及水槽液按管程管道需求量的I. 5倍兑足槽液；(三)各槽液温度预备，除油剂槽液65°C、酸洗液槽液20°C、活化液槽液20°C、钝化槽液20°C、镀液90°C、蒸汽160°C、封孔剂及循环水(常温)准备。(四)施工循环开始，第一歩清除油污45min，第二步温水中和25min，第三步酸洗20min,第四步活化15min,第五步温水中和IOmin,第六步钝化处理15min,第七步温水循环IOmin,第八步镀液循环6-8小时,该步姆循环30min停泵IOmin,姆循环120min停点镀
液调整，第九步蒸汽吹扫30min,第十步镀层检测,第^--步远红外干燥6min,第十二步封
孔剂处理。(五)密封待验收交エ。本发明是应用于石油、化工等装置中钢制空气冷却器管束管程防腐蚀镀层，该镀层耐高温、耐蒸汽、耐硫化氢、耐氯离子等特殊介质腐蚀。该技术可延长设备使用寿命200%以上，节省检(维)修成本200%以上，降低能源消耗200%以上，节省资源消耗200%以上，是ー项集环保、节能、减排、效能于一体的高科技项目。技术性能将碳钢管束管程流程(换热管内壁及管箱)形成涂(镀)层，从而达到阻垢、耐介质腐蚀并促进热传导效果，提高生产エ艺稳定。
具体实施例方式下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。空气冷却器管程镀层方法一、使用原材料I、有机溶剂汽油；煤油；松节油；ニ甲苯；丙酮；三氯こ烷；2、化学原料氢氧化钠；盐酸；活化剂；钝化剂等；3、镀液原料硫酸镍，次亚磷酸钠；こ酸钠等。ニ、整个エ艺流程设备管程连接一清除油污一热水循环一酸洗除锈一-活化处理一温水中和一钝化处理一温水循环一镀液循环一镀液过滤一检测分析-一镀液调整重复循环镀液排放回收蒸汽吹扫镀层检测远红外干燥-一封孔剂处理一密封包装待出厂；三、施工步骤(一 )设备管程连接，各エ艺槽与设备管程之间管道连接，使各循环泵阀组之间管程形成连接，使除油剂、酸洗液、活化液、钝化液、镀液、蒸汽、封孔剂及水槽网状管道形成可循环エ艺流通连接；(ニ)各エ艺槽液准备，除油剂槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、钝化剂槽液、镀槽液、蒸汽、封孔剂及水槽液按管程管道需求量的I. 5倍兑足槽液；(三)各槽液温度预备，除油剂槽液65°C、酸洗液槽液20°C、活化液槽液20°C、钝化槽液20°C、镀液90°C、蒸汽160°C、封孔剂及循环水(常温)准备。(四)施工循环开始，第一歩清除油污45min，第二步温水中和25min，第三步酸洗20min,第四步活化15min,第五步温水中和IOmin,第六步钝化处理15min,第七步温水循环IOmin,第八步镀液循环6-8小时,该步姆循环30min停泵IOmin,姆循环120min停点镀
液调整，第九步蒸汽吹扫30min,第十步镀层检测,第^--步远红外干燥6min,第十二步封
孔剂处理。(五)密封待验收交エ。
最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1.空气冷却器管程镀层方法，其特点在于成功地解决了空气冷却器普遍存在腐蚀、结垢、渗漏现象，或经常导致设备高温，影响装置的正常运行的技术难题。该技术可延长设备使用寿命200%以上，节省检修成本200%以上，降低能源消耗200%以上，节省资源消耗200%以上。
一、使用原材料 .1、有机溶剂汽油；煤油；松节油；ニ甲苯；丙酮；三氯こ烷； . 2、化学原料氢氧化钠；盐酸；活化剂；钝化剂等； .3、镀液原料硫酸镍，次亚磷酸钠；こ酸钠等。
ニ、整个エ艺流程设备管程连接一清除油污一热水循环一酸洗除锈一活化处理-一温水中和一钝化处理一温水循环一镀液循环一镀液过滤一检测分析一-镀液调整重复循环镀液排放回收蒸汽吹扫镀层检测远红外干燥一-封孔剂处理一密封包装待出厂； 三、施工步骤 (一)设备管程连接，各エ艺槽与设备管程之间管道连接，使各循环泵阀组之间管程形成连接，使除油剂、酸洗液、活化液、钝化液、镀液、蒸汽、封孔剂及水槽网状管道形成可循环エ艺流通连接； (ニ ):各エ艺槽液准备，除油剂槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、钝化剂槽液、镀槽液、蒸汽、封孔剂及水槽液按管程管道需求量的I. 5倍兑足槽液； (三)各槽液温度预备，除油剂槽液65°C、酸洗液槽液20°C、活化液槽液20°C、钝化槽液20°C、镀液90°C、蒸汽160°C、封孔剂及循环水(常温)准备。
(四)施工循环开始，第一歩清除油污45min，第二步温水中和25min，第三步酸洗.20min,第四步活化15min,第五步温水中和IOmin,第六步钝化处理15min,第七步温水循环.1Omin,第八步镀液循环6-8小时,该步姆循环30min停泵IOmin,姆循环120min停点镀液调整，第九步蒸汽吹扫30min,第十步镀层检测,第^--步远红外干燥6min,第十二步封孔剂处理。
(五)密封待验收交エ。
全文摘要
一种空气冷却器管程镀层方法，涉及镀层防腐蚀技术。成功地解决了空气冷却器普遍存在腐蚀、结垢、渗漏现象，或经常导致设备高温，影响装置的正常运行的技术难题。该技术可延长设备使用寿命200％以上，节省检修成本200％以上，降低能源消耗200％以上，节省资源消耗200％以上。使用原材料1、有机溶剂，2、化学原料，3、镀液原料；工艺设备管程连接--清除油污--热水循环--酸洗除锈--活化处理--温水中和--钝化处理--温水循环--镀液循环--镀液过滤--检测分析--镀液调整--重复循环--镀液排放回收--蒸汽吹扫--镀层检测--远红外干燥--封孔剂处理--密封包装待出厂。
文档编号F16L58/04GK102644070SQ20121015459
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者卢刚, 葛运岚 申请人:濮阳市海林特种设备制造防护有限公司