一种消失模铸造涂料的配制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料配制技术领域，特别是涉及一种消失模铸造涂料的配制方法。
【背景技术】
[0002]在进行消失模铸件生产时，泡沫会产生大量的气体，使生产出的铸件产生大量的气孔，使铸件报废，传统涂料耐火度低，使铸件产生粘砂，从而造成金加工困难甚至报废，冷热强度低，使消失模上的涂料发生开裂或剥落，从而产生粘砂或涂料夹层使得铸件报废，现如今，市场上销售的消失模涂料，价格较为昂贵且无法满足大型消失模铸件的生产，消失模涂料的透气性、耐火度和冷热强度等性能尚未能达到要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷，设计了一种消失模铸造涂料的配制方法，使用该方法配制涂料铸造时减少了涂料层在铁水浇注过程中易脱落而形成涂料皮，克服铸件夹皮、夹渣、粘砂等缺陷。
[0004]本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种消失模铸造涂料的配制方法，包括普通涂料、石英粉、锂基膨润土、白乳胶、CMC、活性剂和水，主要组份的重量份数如下:
[0006]石英粉45份；
[0007]锂基膨润土 3份；
[0008]白乳胶7份；
[0009]CMC 0.2 份；
[0010]活性剂0.25_0.35 份。
[0011]—种消失模铸造涂料的配制方法，包括普通涂料、石英粉、锂基膨润土、白乳胶、CMC、活性剂和水，主要组份的重量份数如下:
[0012]石英粉55份；
[0013]锂基膨润土3份；
[0014]白乳胶7份；
[0015]CMC 0.2 份；
[0016]活性剂0.25-0.35 份。
[0017]一种消失模铸造涂料的配制方法，其步骤如下:
[0018]S1:将所述普通涂料加适量水置于涂料桶内用搅拌机搅拌40_90min ；
[0019]S2:用波美计测量所述涂料比重；
[0020]S3:将所述CMC提前24小时浸泡；
[0021]S4:将所述白乳胶和浸泡好的CMC以及适量水倒入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌均匀；
[0022]S5:将石英粉缓缓加入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌均匀；
[0023]S6:将所述锂基膨润土加入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌40_60min。
[0024]一种消失模铸造涂料的配制方法，用波美计所述测量涂料比重，若读数在48-59之间，则涂料搅拌合格，否则用水调整继续搅拌，直至合格为止。
[0025]一种消失模铸造涂料的配制方法，所述涂料搅拌合格后，加入0.25-0.3 %表面活性剂及适量防腐剂继续搅拌。
[0026]一种消失模铸造涂料的配制方法，45份石英粉在步骤S5采用的石英粉为150-170目的石英粉。
[0027]—种消失模铸造涂料的配制方法，55份石英粉在步骤S5采用的石英粉为170-200目的石英粉。
[0028]由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点:
[0029]采用本发明的方法排至涂料相对于其它涂料简化了生产工艺步骤，有效提高涂料的强度，减少了由于泡沫模型的涂料层在铁水浇注过程中易脱落而形成涂料皮，造成铸件夹皮、夹渣、粘砂等缺陷。
【具体实施方式】
[0030]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0031]实施例一:
[0032]一种消失模铸造涂料的配制方法，包括普通涂料、石英粉、锂基膨润土、白乳胶、CMC、活性剂和水，主要组份的重量份数如下:
[0033]石英粉45份；
[0034]锂基膨润土 3份；
[0035]白乳胶7份；
[0036]CMC 0.2 份；
[0037]活性剂0.25-0.35 份；
[0038]一种消失模铸造涂料的配制方法，其步骤如下:
[0039]S1:将所述普通涂料加适量水置于涂料桶内用搅拌机搅拌40_90min ；
[0040]S2:用波美计测量所述涂料比重；
[0041 ] S3:将所述CMC提前24小时浸泡；
[0042]S4:将所述白乳胶和浸泡好的CMC以及适量水倒入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌均匀；
[0043]S5:将石英粉缓缓加入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌均匀；
[0044]S6:将所述锂基膨润土加入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌40_60min。
[0045]一种消失模铸造涂料的配制方法，用波美计所述测量涂料比重，若读数在48-59之间，则涂料搅拌合格，否则用水调整继续搅拌，直至合格为止。
[0046]—种消失模铸造涂料的配制方法，所述涂料搅拌合格后，加入0.25-0.3 %表面活性剂及适量防腐剂继续搅拌。
[0047]一种消失模铸造涂料的配制方法，45份石英粉在步骤S5采用的石英粉为150-170目的石英粉。
[0048]实施例二:
[0049]—种消失模铸造涂料的配制方法，包括普通涂料、石英粉、锂基膨润土、白乳胶、CMC、活性剂和水，主要组份的重量份数如下:
[0050]石英粉55份；
[0051]锂基膨润土3份；
[0052]白乳胶7份；
[0053]CMC 0.2 份；
[0054]活性剂0.25-0.35 份；
[0055]一种消失模铸造涂料的配制方法，其步骤如下:
[0056]S1:将所述普通涂料加适量水置于涂料桶内用搅拌机搅拌40_90min ；
[0057]S2:用波美计测量所述涂料比重；
[0058]S3:将所述CMC提前24小时浸泡；
[0059]S4:将所述白乳胶和浸泡好的CMC以及适量水倒入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌均匀；
[0060]S5:将石英粉缓缓加入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌均匀；
[0061]S6:将所述锂基膨润土加入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌40_60min。
[0062]一种消失模铸造涂料的配制方法，用波美计所述测量涂料比重，若读数在48-59之间，则涂料搅拌合格，否则用水调整继续搅拌，直至合格为止。
[0063]一种消失模铸造涂料的配制方法，所述涂料搅拌合格后，加入0.25-0.3 %表面活性剂及适量防腐剂继续搅拌。
[0064]一种消失模铸造涂料的配制方法，55份石英粉在步骤S5采用的石英粉为170-200目的石英粉。
[0065]由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点:
[0066]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种消失模铸造涂料的配制方法，其特征在于:包括普通涂料、石英粉、锂基膨润土、白乳胶、CMC、活性剂和水，主要组份的重量份数如下: 石英粉45份； 锂基膨润土 3份； 白乳胶7份；CMC 0.2 份； 活性剂0.25-0.35份。2.根据权利要求1所述一种消失模铸造涂料的配制方法，其特征在于:包括普通涂料、石英粉、锂基膨润土、白乳胶、CMC、活性剂和水，主要组份的重量份数如下: 石英粉55份； 锂基膨润土 3份； 白乳胶7份；CMC 0.2 份； 活性剂0.25-0.35份。3.根据权利要求1或2所述一种消失模铸造涂料的配制方法，其特征在于:其步骤如下: 51:将所述普通涂料加适量水置于涂料桶内用搅拌机搅拌40-90min ； 52:用波美计测量所述涂料比重； 53:将所述CMC提前24小时浸泡； 54:将所述白乳胶和浸泡好的CMC以及适量水倒入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌均匀； 55:将石英粉缓缓加入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌均匀； 56:将所述锂基膨润土加入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌40-60min。4.根据权利要求1或2所述一种消失模铸造涂料的配制方法，其特征在于:波美计所述测量涂料比重，若读数在48-59之间，则涂料搅拌合格，否则用水调整继续搅拌，直至合格为止。5.根据权利要求1或2所述一种消失模铸造涂料的配制方法，其特征在于:所述涂料搅拌合格后，加入0.25-0.3 %表面活性剂及适量防腐剂继续搅拌。6.根据权利要求1所述一种消失模铸造涂料的配制方法，其特征在于:步骤S5采用的石英粉为150-170目的石英粉。7.根据权利要求2所述一种消失模铸造涂料的配制方法，其特征在于:步骤S5采用的石英粉为170-200目的石英粉。
【专利摘要】本发明公开了一种消失模铸造涂料的配制方法，包括普通涂料、CMC、白乳胶、石英粉、锂基膨润土、活性剂和水，其步骤如下：S1：将普通涂料加适量水置于涂料桶内用搅拌机搅拌40-90min；S2：用波美计测量所述涂料比重；S3：将CMC提前24小时浸泡；S4：将白乳胶和浸泡好的CMC以及适量水倒入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌均匀；S5：将石英粉缓缓加入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌均匀；S6：将锂基膨润土加入涂料桶内，用高速搅拌机搅拌40-60min；本发明相对于其它涂料简化了生产工艺步骤，有效提高涂料的强度，减少了由于泡沫模型的涂料层在铁水浇注过程中易脱落而形成涂料皮，造成铸件夹皮、夹渣、粘砂等缺陷。
【IPC分类】B22C3/00
【公开号】CN105458160
【申请号】CN201410465956
【发明人】刘凌云, 田旭靖
【申请人】池州市永恒机械制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月12日