专利名称：热油循环导热滚筒和整浆生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其涉及滚筒两端温差较小且节能的热油循环导热滚筒以及包括该滚筒的整浆生产线。
背景技术：
在纺织业中，上了树脂的纱线经过烘干后，需要进行拉伸挤压，以使纱线表面更加光滑，为了现实上述的效果，现有的整浆生产线的卷起部件中一般都设有“锡林”，即一种表面温度为110° 160°左右的滚筒，其可以将上了树脂且经过烘干的纱线进行拉伸挤压，使纱线的表面更加平滑，因而纱线在织布机的织布过程中更见通畅，减低断线的机会。现有技术中，要使滚筒的表面温度达到要求，一般是在滚筒表面下的空心夹层中充注热油，利用热油的导热使得滚筒的表面温度达到要求，但是，该技术存在着一些缺陷，其会造成滚筒两端的温度不均匀，一般情况下，滚筒进油端的温度高于滚筒出油端的温度10°以上，而滚筒在对纱线进行拉伸挤压的过程中，滚筒表面温度的不平均会造成工艺质量问题，也就是造成纱线的质量问题，同时，由于滚筒表面下的空心夹层面积打，热油在空心夹层中的流动状况不理想，热量交换循环不彻底，造成能量浪费，不节能。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供热油循环导热滚筒，旨在解决现有技术中的滚筒两端温差较大而影响产品质量且不节能的问题。本实用新型是这样实现的，热油循环导热滚筒，包括筒体以及穿设于所述筒体中且可带动所述筒体转动的轴体，还包括可与外部热油发生器连通且内部装有流动的热油的导热管，所述筒体表面下具有环形空心夹层，所述环形空心夹层中装有用于传递热量的导热油，所述导热管呈螺旋状盘缠于所述空心夹层中。进一步地，所述导热管一端具有可供热油进入的进油端，另一端具有可供热油流出的出油端，所述轴体一端具有连通所述进油端且可连通外部热油发生器的第一油道，以及具有连通所述出油端且可连通外部热油发生器的第二油道。进一步地，所述第二油道嵌设于所述第一油道中，且所述第一油道与所述第二油道相互隔离。进一步地，还包括活动连接于所述轴体一端且可与外部热油发生器连接的旋转接头，所述旋转接头中具有连通所述第一油道且可连通外部热油发生器的第三油道，且具有连通所述第二油道且可连通外部热油发生器的第四油道。进一步地，所述第四油道嵌设于所述第三油道中，且所述第三油道与所述第四油道相互隔离。进一步地，所述轴体具有连通所述空心夹层且可连通外部用于注入导热油的设备的第五油道。本实用新型还提供了整浆生产线，其包括上述的热油循环导热滚筒。[0012]与现有技术相比，本实用新型中的滚筒的导热管在外部热油发生器的作用下，其内可以不断地流动着热油，且导热管盘缠在筒体的空心夹层中，这样，热油的热量可以通过导热管传递给空心夹层中的导热油，并经导热油传递到筒体的表面上，使得筒体表面的温度达到工作需求，由于热油在导热管中不断流动，这样，可保证导热油受热均有，从而，筒体表面的温度也均匀，保证产品的加工质量，且由于空心夹层中的导热油能保持一定的热量，可大大降低热油的热量供给，达到节能的效果。利用包括上述滚筒的整浆生产线进行产品生产，可保证产品的质量，并节约能源。
图I是本实用新型实施例提供的热油循环导热滚筒的剖视示意图；图2是本实用新型实施例提供的热油循环导热滚筒的立体示意图一；图3是本实用新型实施例提供的热油循环导热滚筒的立体示意图二 ；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供了热油循环导热滚筒，包括筒体以及穿设于所述筒体中且可带动所述筒体转动的轴体，还包括可与外部热油发生器连通且内部装有流动的热油的导热管，所述筒体表面下具有环形空心夹层，所述环形空心夹层中装有用于传递热量的导热油，所述导热管呈螺旋状盘缠于所述空心夹层中。本实用新型中，导热管中不断流动的热油可保证空心夹层中的导热油受热均匀，从而保证筒体表面的温度均匀，进而保证产品的加工质量，且导热油可保持一定的热量，降低热源的供给，起到节能的效果。以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。如图I 3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。本实施例的滚筒I包括筒体11以及穿设在筒体11中且可带动筒体11转动的轴体13，筒体11的表面下具有环形空心夹层111，环形空心夹层111中灌注有导热油，为了实现对该空心夹层111中的导热油进行加热，从而使得热量会通过导热油传递给滚筒I的表面，使得滚筒I的表面温度达到工作需求的温度，该滚筒I还包括导热管12，该导热管12呈盘旋状地设置在滚筒I的空心夹层111中，也就是说，其呈盘旋状地缠绕在空心夹层111的内表面上，该导热管12内装置有不断流动的热油，当然，可以通过外界的热油发生器给导热管12提供热油，并使得热油在导热管12中不断地循环流动，也就是热油从导热管12的一端进去，顺着导热管12流动，并从导热管12的另一端流出，流出的热油又会到达外部的热油发生器中进行加热，再从导热管12的一端进入导热管12。在上述的滚筒I中，由于导热管12中有不断循环流动的热油，热油通过导热管12将热量传递给空心夹层111中的导热油，导热油再将热量传递至滚筒I表面，使得滚筒I表面的温度达到工作需求。由于热油在导热管12中不断循环，这样，空心夹层111中的导热油受热均匀，解决现有技术中滚筒I两端受热不均匀的问题，另外，空心夹层111相当于一个热容器，其能保持一定的热量，这样，导热管12中的热油在一个循环流动后，其降温一般只在5°左右，这样，可大大减低热源的供给，达到节能的效果。[0023]上述中的导热管12 —端具有进油端121，另一端具有出油端122，进油端121和出油端122直接相通，热油从进油端121中进入，再从出油端122中出来。上述中的轴体13的两端分别伸出在筒体11的两端，为了实现外部的热油发生器可以分别连接在导热管12的进油端121和出油端122上，进而实现热油在导热管12中的循环流动，轴体13的一端设有可与导热管12进油端121连通的第一油道132，且还设有可与导热管12出油端122连通的第二油道133，且该第一油道132和第二油道133分别可与外部的热油发生器连通，这样，外部的热油发生器中的热油经第一油道132进入导热管12的进油端121中，在导热管12中流动至导热管12的出油端122，进而从出油端122中进入第二油道133，循环回外部的热油发生器。当然，为了便于外部的热油发生器和轴体13—端的连接，上述中的第一油道132和第二油道133都设在轴体13的一端，且第二油道133嵌套在第一油道132中，也就是说，第二油道133设置在第一油道132中，两者同轴，且相互隔开，且不连通，这样，可以保证进入导热管12中的热油和从导热管12中出来的热油不会相互混杂，并且，便于与外部热油发生器的连接，简化结构。当然，滚筒I在工作过程中，是出于旋转状态的，且轴体13也是旋转的，这样，为了实现外部的热油发生器给导热管12的连通，该滚筒I还包括旋转接头14，该旋转接头14活动连接在轴体13的一端，也就是说，当轴体13在旋转时，其不会跟着轴体13 —起旋转，其会相对于轴体13转动，而相对于外部的热油发生器，则为保持静止的状态。上述的旋转接头14中具有可分别连通第一油道132以及外部热油发生器的第三油道141，同时，也具有可分别连通第二油道133以及外部热油发生器的第四油道142，该第三油道141与第四油道142相互隔离，这样，该旋转接头14通过和外部热油发生器的连接，热油依次经第三油道141、第一油道132以及进油端121，进入导热管12中，在导热管12中流动后，再依序经出油端122、第二油道133以及第四油道142回到外部的热油发生器进行加热，从而完成热油的一个循环，当热油加热好以后，则重复上述的循环操作。为了和第一油道132、第二油道133的结构配合，在旋转接头14中，第四油道142也是嵌套在第三油道141中的。当然，为了便于连接，该旋转接头14上还具有接口 143，该接口 143连通第三油道141，这样，可将热油进入旋转接头14以及从旋转接头14中出来的途径分开，不会发生混淆。由于在滚筒I的空心夹层111中需要注入导热油，上述中的轴体13的另一端具有连通滚筒I空心夹层111的第五油道131，这样，外部的设备可以通过该第五油道131给空心夹层111中注入导热油。本实施例中，滚筒I空心夹层111的宽度视实际情况而设，而导热管12的管道直径则视空心夹层111的宽度而定，另外，盘缠在空心夹层111中的导热管12的间距也视实际情况而定，当需要使得受热更均匀，则间距可以小点，反而，间距则可以大点。本实用新型还提供了整浆生产线，该生产线包括了上述的热油循环导热滚筒1，这样，整浆生产线在对纱线进行处理时，该滚筒I可以使得纱线平面质量更光滑，提高产品质量，且更加节能。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.热油循环导热滚筒，包括筒体以及穿设于所述筒体中且可带动所述筒体转动的轴体，其特征在于，还包括可与外部热油发生器连通且内部装有流动的热油的导热管，所述筒体表面下具有环形空心夹层，所述环形空心夹层中装有用于传递热量的导热油，所述导热管呈螺旋状盘缠于所述空心夹层中。
2.如权利要求I所述的热油循环导热滚筒，其特征在于，所述导热管一端具有可供热油进入的进油端，另一端具有可供热油流出的出油端，所述轴体一端具有连通所述进油端且可连通外部热油发生器的第一油道，以及具有连通所述出油端且可连通外部热油发生器的第二油道。
3.如权利要求2所述的热油循环导热滚筒，其特征在于，所述第二油道嵌设于所述第一油道中，且所述第一油道与所述第二油道相互隔离。
4.如权利要求2所述的热油循环导热滚筒，其特征在于，还包括活动连接于所述轴体一端且可与外部热油发生器连接的旋转接头，所述旋转接头中具有连通所述第一油道且可连通外部热油发生器的第三油道，且具有连通所述第二油道且可连通外部热油发生器的第四油道。
5.如权利要求4所述的热油循环导热滚筒，其特征在于，所述第四油道嵌设于所述第三油道中，且所述第三油道与所述第四油道相互隔离。
6.如权利要求I至5任ー项所述的热油循环导热滚筒，其特征在于，所述轴体具有连通所述空心夹层且可连通外部用于注入导热油的设备的第五油道。
7.整浆生产线，其特征在于，包括权利要求I至6任ー项所述的热油循环导热滚筒。
专利摘要本实用新型涉及纺织设备的技术领域，公开了热油循环导热滚筒以及包括该滚筒的整浆生产线，滚筒包括筒体、穿设于所述筒体中轴体以及可与外部热油发生器连通且内部装有流动的热油的导热管，所述筒体表面下具有环形空心夹层，所述环形空心夹层中装有用于传递热量的导热油，所述导热管呈螺旋状盘缠于所述空心夹层中。本实用新型中的导热管盘缠在空心夹层中，这样，热油的热量可以通过导热管传递给空心夹层中的导热油，并经导热油传递到筒体的表面上，由于热油在导热管中不断流动，这样，可保证导热油受热均有，从而，筒体表面的温度也均匀，且由于空心夹层中的导热油能保持一定的热量，可大大降低热油的热量供给，达到节能的效果。
文档编号D02J1/22GK202369709SQ20112044920
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者曾辉强 申请人:深圳市大能节能技术有限公司