回收医疗器械ABS塑料外壳再生蓄电池壳的环保制备方法与流程

本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生蓄电池壳的环保制备方法。

背景技术：

在医疗器械上通常会出现ABS塑料构件，ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的工程塑料之一。

但是在医疗器械的回收过程中，往往注重金属物的回收，医疗器械上的ABS工程塑料通常被抛弃，为此，我们提出了一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生蓄电池壳的环保制备方法投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生蓄电池壳的环保制备方法，以解决上述背景技术中提出的但是在医疗器械的回收过程中，往往注重金属物的回收，医疗器械上的ABS工程塑料通常被抛弃的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生蓄电池壳的环保制备方法，该回收医疗器械ABS塑料外壳再生蓄电池壳的环保制备方法具体步骤如下：

S1：将回收后的医疗器械ABS塑料外壳在注塑机的料筒内进行加热熔融；

S2：将注塑机料筒内熔融的ABS塑料加压注射到模具中；

S3：在模具型腔内的ABS熔融塑料的冷却过程中，在壳口处插入与壳口内径尺寸吻合的木胎，以保证壳口的形状和尺寸；

S4：利用模具的分型面进行排气；

S5：排气完成后，利用脱模板进行脱模，电池塑料外壳制成。

优选的，所述步骤S1中，注塑机采用前后模板距离较大的精密注塑机。

优选的，所述步骤S2中，注塑机在注塑过程中，采用注射速率先慢、再快、后慢的方式，注塑压力先低压、再高压、后中压的多级注射方式，模具由阴模固定板、阳模固定板和支撑板构成，且阴模固定板和阳模固定板均采用具有高硬度的工具钢一体成型。

优选的，所述步骤S2中，注塑机利用模具上的浇注系统对模具内的型腔进行浇注，其中浇注系统中的进料口方向与阳模固定板的中心线成5～15°的夹角。

优选的，所述步骤S4中，在模具的分型面处开设排气槽进行排气，防止困气烧焦塑料壳体。

优选的，所述步骤S5中，在阳模固定板的中间位置设置顶出杆，避免塑料壳制品表面凹陷，且可使壳口薄弱处易于脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用前后模板距离较大的精密注塑机，可避免不必要的动力浪费，且能够降低ABS塑料在料筒中的停留时间，有利于蓄电池塑料壳成型质量的提高，且能够有效的回收医疗器械上的ABS塑料进行再利用，节约了能源，符合环保的要求。

附图说明

图1为本发明工作流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生蓄电池壳的环保制备方法，该回收医疗器械ABS塑料外壳再生蓄电池壳的环保制备方法具体步骤如下：

S1：将回收后的医疗器械ABS塑料外壳在注塑机的料筒内进行加热熔融，注塑机采用前后模板距离较大的精密注塑机；

S2：将注塑机料筒内熔融的ABS塑料加压注射到模具中，注塑机在注塑过程中，采用注射速率先慢、再快、后慢的方式，注塑压力先低压、再高压、后中压的多级注射方式，模具由阴模固定板、阳模固定板和支撑板构成，且阴模固定板和阳模固定板均采用具有高硬度的工具钢一体成型，注塑机利用模具上的浇注系统对模具内的型腔进行浇注，其中浇注系统中的进料口方向与阳模固定板的中心线成5～15°的夹角，能够更为便捷的进料；

S3：在模具型腔内的ABS熔融塑料的冷却过程中，在壳口处插入与壳口内径尺寸吻合的木胎，以保证壳口的形状和尺寸，在后期除模的过程中，保证壳口的形状不会变形；

S4：利用模具的分型面进行排气，在模具的分型面处开设排气槽进行排气，防止困气烧焦塑料壳体；

S5：排气完成后，利用脱模板进行脱模，电池塑料外壳制成，在阳模固定板的中间位置设置顶出杆，避免塑料壳制品表面凹陷，且可使壳口薄弱处易于脱模。

本发明采用前后模板距离较大的精密注塑机，可避免不必要的动力浪费，且能够降低ABS塑料在料筒中的停留时间，有利于蓄电池塑料壳成型质量的提高，且能够有效的回收医疗器械上的ABS塑料进行再利用，节约了能源，符合环保的要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。